本發(fā)明涉及橋梁建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種u肋內(nèi)側(cè)焊縫返修焊接輔助裝置。

背景技術(shù)：

鋼箱梁是橋梁承重結(jié)構(gòu)中的重要組成部分，主要用于提供支撐，避免橋梁變形。鋼箱梁一般包括頂板、底板等結(jié)構(gòu)，所述頂板和底板一般由u肋和底板焊接而成。

目前，鋼箱梁的u肋與底板間的角焊縫均采用外部單面焊接。即將u肋兩側(cè)側(cè)板焊接在底板上，但是一般焊接是直接從外面將側(cè)板下端焊接在底板上。從外部焊接時(shí)，為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求的熔透深度，通常從u肋外側(cè)在側(cè)板開坡口或者采用大電流進(jìn)行焊接。這種焊接工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，但是焊接質(zhì)量較差，容易出現(xiàn)焊縫質(zhì)量問題。

針對(duì)上述問題，有人提出了進(jìn)行雙面焊接的工藝，如專利號(hào)為“cn104816071a”的名為“u肋焊接裝置、u肋焊接系統(tǒng)及u肋焊接方法”的中國(guó)發(fā)明專利，該專利介紹了一種u肋的焊接裝置，該裝置包括能夠進(jìn)入待焊接u肋的內(nèi)部移動(dòng)平臺(tái)、固定在移動(dòng)平臺(tái)上的焊接機(jī)構(gòu)以及用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)在u肋內(nèi)部移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)進(jìn)入到u肋內(nèi)部，然后焊接機(jī)構(gòu)對(duì)u肋側(cè)板內(nèi)側(cè)的角接縫處進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)u肋內(nèi)部焊縫的進(jìn)行。這樣的焊接工藝能夠在小截面、半封閉、長(zhǎng)距離區(qū)域內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定焊接。但是實(shí)際上，這種焊接工藝還是會(huì)出現(xiàn)焊縫質(zhì)量問題，一旦出現(xiàn)焊縫質(zhì)量問題，就需要對(duì)有問題的焊縫進(jìn)行返修?，F(xiàn)有的返修工藝一般就是在u肋外側(cè)清理焊縫接口，然后進(jìn)行補(bǔ)焊，這樣的操作方法因?yàn)榍謇沓龅暮缚p接口連通u肋的內(nèi)外兩側(cè)，直接對(duì)此進(jìn)行焊接焊接難度太大，容易造成這部分焊縫存在未焊透、未熔合、焊瘤、熔透深度不符合要求等各種缺陷，使得這部分結(jié)構(gòu)還是存在質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響焊縫的強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種u肋內(nèi)側(cè)焊縫返修焊接輔助裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種u肋內(nèi)側(cè)焊縫返修焊接輔助裝置，包括移動(dòng)平臺(tái)，其特征在于：還包括陶質(zhì)襯墊，用于隨移動(dòng)平臺(tái)進(jìn)入到u肋內(nèi)部罩合待返修焊縫內(nèi)側(cè)；

夾持裝置，與襯墊固定連接用于承載支撐襯墊；

調(diào)節(jié)裝置，位于夾持裝置與移動(dòng)平臺(tái)之間用于調(diào)節(jié)襯墊的位置和偏轉(zhuǎn)角度；

所述的夾持裝置通過調(diào)節(jié)裝置固定在移動(dòng)平臺(tái)上。

進(jìn)一步的所述的襯墊面向焊縫一側(cè)設(shè)置有弧形端面，襯墊下端水平，其上端設(shè)置有可與u肋側(cè)板內(nèi)側(cè)端面緊密貼合的傾斜面。

進(jìn)一步的所述的夾持裝置包括用于固定襯墊的支撐板和豎板；所述的豎板固定在支撐板上端側(cè)部與支撐板形成“l(fā)”型結(jié)構(gòu)；所述的支撐板上開設(shè)有螺孔，襯墊面向豎板的一側(cè)設(shè)置有與螺孔對(duì)應(yīng)的螺母，襯墊通過螺栓穿過螺母和螺孔固定在支撐板上。

進(jìn)一步的所述的調(diào)節(jié)裝置包括與豎板固定連接的固定板和固定軸；所述的固定軸后端固定在移動(dòng)平臺(tái)上，前端沿u肋長(zhǎng)度方向延伸，固定軸前端開設(shè)有螺孔；所述的固定板為垂直固定軸軸線的板狀結(jié)構(gòu)，固定板通過穿設(shè)于固定板上的螺栓固定于固定軸的前端。

進(jìn)一步的所述的調(diào)節(jié)裝置還包括連接軸和連接板；所述的連接板通過螺栓結(jié)構(gòu)固定在固定板上，連接板面向固定板一側(cè)開設(shè)有半圓形的第一凹槽；所述的固定板上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的半圓形第二凹槽；所述的第一凹槽在連接板固定在固定板上時(shí)與第二凹槽形成貫穿連接板和固定板的通孔；所述的連接軸一端固定在豎板上，另一端穿過通孔夾持于連接板和固定板之間。

進(jìn)一步的所述的連接板側(cè)部開設(shè)有貫通連接板的螺栓槽；所述的螺栓槽在連接板上的布置方向與連接軸垂直，螺栓槽內(nèi)穿設(shè)有可沿其布置方向移動(dòng)的沉頭螺栓；所述的固定板上開設(shè)有對(duì)應(yīng)沉頭螺栓的螺孔；所述的沉頭螺栓穿過螺栓槽和螺孔將連接板固定在固定板上。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有：1、通過在u肋內(nèi)側(cè)設(shè)置襯墊結(jié)構(gòu)，在焊接過程中避免焊條熔融液進(jìn)入到u肋內(nèi)側(cè)，提高了焊縫返修的效率，襯墊布置為u肋焊縫全熔透實(shí)現(xiàn)了可能；

2、在內(nèi)側(cè)設(shè)置襯墊，可以直接通過外側(cè)清理缺陷焊縫，清理方式更加簡(jiǎn)單、高效，從外側(cè)清理內(nèi)焊焊縫不受空間限制，缺陷焊縫的清理更為徹底；

3、通過單面焊接，雙面成型，焊接工藝更為簡(jiǎn)單、高效。

本發(fā)明的焊接輔助裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便可行，提高了內(nèi)焊焊縫返修效率，降低了返修焊縫的難度，具有極大的推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明的輔助裝置的爆炸示意圖；

圖3：本發(fā)明的缺陷焊縫示意圖；

圖4：本發(fā)明的缺陷焊縫清理示意圖；

圖5：本發(fā)明的襯墊布置示意圖；

圖6：本發(fā)明的焊接示意圖；

圖7：本發(fā)明的襯墊去除示意圖；

其中：1—襯墊；2—移動(dòng)平臺(tái)；3—u肋側(cè)板；4—支撐板；5—豎板；6—螺母；7—固定板；8—固定軸；9—連接軸；10—連接板；11—第一凹槽；12—第二凹槽；13—螺栓槽；14—沉頭螺栓；15—弧形端面；16—底板；17—完整焊縫；18—缺陷焊縫。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1～2，一種u肋內(nèi)側(cè)焊縫返修焊接輔助裝置，包括移動(dòng)平臺(tái)2，本實(shí)施例的移動(dòng)平臺(tái)2為專利號(hào)cn104816071a的名為“u肋焊接裝置、u肋焊接系統(tǒng)及u肋焊接方法”的中國(guó)發(fā)明專利中的移動(dòng)平臺(tái)。通過移動(dòng)平臺(tái)2將陶質(zhì)襯墊1送入到u肋內(nèi)側(cè)，通過襯墊1封堵返修焊縫的內(nèi)側(cè)，避免在外部焊接時(shí)，焊條熔融液流入到u肋內(nèi)側(cè)，難以形成規(guī)整的焊縫結(jié)構(gòu)。同時(shí)，襯墊1使焊接熱量更加集中，能夠避免焊不透，出現(xiàn)焊瘤的現(xiàn)象發(fā)生。

本實(shí)施例的襯墊1為陶質(zhì)結(jié)構(gòu)，能夠承受焊接時(shí)的高溫，襯墊1為弧形的板狀結(jié)構(gòu)，襯墊下端水平，其上端設(shè)置有可與u肋側(cè)板3內(nèi)側(cè)端面緊密貼合的傾斜面。襯墊1進(jìn)入到u肋內(nèi)側(cè)后，下端面與底板緊密貼合，上端與u肋側(cè)板3內(nèi)側(cè)端面貼合，其兩側(cè)與沿u肋長(zhǎng)度方向兩側(cè)的完整焊縫接觸，襯墊1朝向缺陷焊縫18的一側(cè)設(shè)置有弧形端面15，這樣的結(jié)構(gòu)形成的焊縫能夠與兩側(cè)的完整焊縫充分接觸。

襯墊1固定在夾持裝置上，夾持裝置包括用于固定襯墊1的支撐板4和豎板5，豎板5固定在支撐板4上端側(cè)部與支撐板4形成“l(fā)”型結(jié)構(gòu)，支撐板4上開設(shè)有螺孔，襯墊1面向豎板5的一側(cè)設(shè)置有與螺孔對(duì)應(yīng)的螺母6，襯墊1通過螺栓穿過螺母6和螺孔固定在支撐板4上。

夾持裝置與移動(dòng)平臺(tái)2之間設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置。如圖1～2所示，本實(shí)施例的調(diào)節(jié)裝置包括與豎板5固定連接的固定板7和固定軸8，固定軸8后端固定在移動(dòng)平臺(tái)2上，前端沿u肋長(zhǎng)度方向延伸，固定軸8前端開設(shè)有螺孔，固定板7為垂直固定軸8軸線的板狀結(jié)構(gòu)，固定板7通過穿設(shè)于固定板7上的螺栓固定于固定軸8的前端。

調(diào)節(jié)裝置還包括連接軸9和連接板10，連接板10通過螺栓結(jié)構(gòu)固定在固定板7上，連接板10面向固定板7一側(cè)開設(shè)有半圓形的第一凹槽11，固定板7上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的半圓形第二凹槽12，第一凹槽11在連接板10固定在固定板7上時(shí)與第二凹槽12形成貫穿連接板10和固定板7的通孔，連接軸9一端固定在豎板5上，另一端穿過通孔夾持于連接板10和固定板7之間。

為了便于調(diào)節(jié)第一凹槽11和第二凹槽12的位置，本實(shí)施例在連接板10上設(shè)置有可以調(diào)節(jié)連接板10和固定板7相對(duì)位置的螺栓結(jié)構(gòu)。如圖2所示，連接板10側(cè)部開設(shè)有貫通連接板10的螺栓槽13，螺栓槽13在連接板7上的布置方向與連接軸9垂直，螺栓槽13內(nèi)穿設(shè)有沉頭螺栓14，固定板7上開設(shè)有對(duì)應(yīng)沉頭螺栓14的螺孔，沉頭螺栓14穿過螺栓槽13和螺孔將連接板10固定在固定板7上。

本實(shí)施例的螺栓槽13為沿垂直連接軸9的方向布置的長(zhǎng)條形槽狀結(jié)構(gòu)，螺栓槽13的一端位于連接板10的邊緣位置，這樣的結(jié)構(gòu)能夠使沉頭螺栓14從連接板10側(cè)部進(jìn)入到螺栓槽13內(nèi)，沉頭螺栓14在螺栓槽13內(nèi)移動(dòng)，能夠調(diào)節(jié)連接板10和固定板7的相對(duì)位置，保證第一凹槽11和第二凹槽12能夠形成通孔結(jié)構(gòu)。

實(shí)際使用時(shí)，1、從u肋外側(cè)對(duì)有缺陷的焊縫進(jìn)行清理，清理前結(jié)構(gòu)如圖3所示，將u肋側(cè)板3處于缺陷焊縫18位置的部分打磨掉，漏出內(nèi)側(cè)的缺陷焊縫18，然后將有缺陷的焊縫進(jìn)行清理，直到所有的缺陷焊縫18完全清理掉，漏出u肋側(cè)板3下端與底板16之間的待返修接縫，如圖4所示，繼續(xù)對(duì)待返修接縫沿u肋長(zhǎng)度方向兩側(cè)的u肋側(cè)板3進(jìn)行打磨形成坡面結(jié)構(gòu)，其目的是增強(qiáng)u肋側(cè)板3與返修后的焊縫接觸面積，增強(qiáng)連接強(qiáng)度，坡面沿豎直方向傾斜，其坡度為5:1。

2、通過螺栓結(jié)構(gòu)將襯墊1固定在支撐板4上，然后將連接軸19穿過連接板10固定板7之間的通孔，通過調(diào)節(jié)連接軸9伸出通孔的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)襯墊1的豎向高度位置，沿連接軸9的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸9能夠調(diào)節(jié)襯墊1的水平偏轉(zhuǎn)角度，當(dāng)調(diào)節(jié)完成后緊固沉頭螺栓14，對(duì)其進(jìn)行鎖定。

通過旋轉(zhuǎn)固定板7能夠調(diào)節(jié)襯墊1的豎向偏轉(zhuǎn)角度，調(diào)節(jié)完成后，通過螺栓緊固固定板7將其鎖定，完成襯墊1的調(diào)節(jié)。

然后驅(qū)動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)2進(jìn)入到u肋內(nèi)部，使襯墊1貼合在底板和u肋內(nèi)側(cè)側(cè)板3上，罩合在待返修的接縫上，如圖5所示。

3、從u肋外側(cè)對(duì)待返修接縫進(jìn)行焊接，焊條熔融液在腔體內(nèi)流動(dòng)，充分接觸腔體內(nèi)的u肋側(cè)板3、襯墊1外側(cè)端面和兩側(cè)的完整焊縫17，直到將腔體充滿，如圖6所示；

4、待焊條熔融液凝固穩(wěn)定后，從u肋內(nèi)側(cè)將襯墊1取下，如圖7所示，完成返修焊接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。