本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種安全的焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。傳統(tǒng)的焊接都是依靠焊接工人手拿焊槍進(jìn)行焊接，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下且焊接精準(zhǔn)度低。傳統(tǒng)的焊接機(jī)不能對材料進(jìn)行固定，需要人手動按壓固定，十分麻煩，而且焊接機(jī)的電焊頭外露存在危險(xiǎn)，若工作人員不慎碰到開關(guān)啟動焊接功能則十分危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全的焊接設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種安全的焊接設(shè)備，包括有臺座和支撐柱組成的機(jī)體以及設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的焊接裝置，所述焊接裝置底部端面內(nèi)設(shè)有中部滑移槽，所述中部滑移槽上方的所述焊接裝置內(nèi)設(shè)有傳遞滑移腔，所述中部滑移槽頂部右側(cè)的所述焊接裝置內(nèi)設(shè)有向上伸延設(shè)置的鎖緊腔，所述鎖緊腔頂部伸延段位于所述傳遞滑移腔右側(cè)位置，所述中部滑移槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)移槽，所述中部滑移槽內(nèi)滑移配合連接有中部滑移塊，所述中部滑移塊頂部端面內(nèi)設(shè)有螺形孔，所述螺形孔內(nèi)配合連接有向上伸延設(shè)置的螺形桿，所述導(dǎo)移槽內(nèi)設(shè)有擋塊，所述擋塊靠近所述中部滑移塊一側(cè)與所述中部滑移塊固定連接，所述擋塊上方的所述中部滑移塊右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有鎖緊槽，所述傳遞滑移腔內(nèi)底面設(shè)有第一錐型輪，所述傳遞滑移腔頂部設(shè)有左右伸延設(shè)置的第一螺形桿，所述第一錐型輪左側(cè)上方的所述第一螺形桿上配合連接有導(dǎo)移塊，所述導(dǎo)移塊底部端面內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有第二錐型輪，所述第二錐型輪左側(cè)的所述傳遞滑移腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有電動機(jī)，所述電動機(jī)右側(cè)端配合連接有向右側(cè)伸延設(shè)置的內(nèi)花紋軸筒，所述內(nèi)花紋軸筒內(nèi)配合連接有向右側(cè)伸延設(shè)置的外花紋軸，所述外花紋軸右側(cè)伸延段通穿所述導(dǎo)移塊左側(cè)端且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述外花紋軸右側(cè)伸延尾部與所述第二錐型輪固定連接，所述鎖緊腔內(nèi)設(shè)上下伸延設(shè)置的連接鎖緊桿，所述臺座底部四個(gè)角上分別設(shè)置有行走滾輪，所述支撐柱右側(cè)面上部固定設(shè)置有推把手,所述焊接裝置內(nèi)部設(shè)置有觸接檢測裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述螺形桿頂部伸延段通穿所述中部滑移槽內(nèi)頂壁且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述螺形桿伸延段尾部伸至所述傳遞滑移腔內(nèi)且與所述第一錐型輪底部端固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺形桿左側(cè)端與所述第一電動機(jī)配合連接，所述第一電動機(jī)外表面設(shè)置于所述傳遞滑移腔左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，所述第一螺形桿右側(cè)端與所述傳遞滑移腔右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)繞配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述中部滑移塊底部端面內(nèi)設(shè)有焊接電動機(jī)，所述焊接電動機(jī)底部轉(zhuǎn)繞配合連接有電焊頭。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述擋塊底部的所述導(dǎo)移槽內(nèi)設(shè)有第一壓簧。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)移塊右側(cè)端面設(shè)有向右側(cè)伸延設(shè)置的推移桿，所述推移桿右側(cè)伸延段通穿所述傳遞滑移腔右側(cè)內(nèi)壁且配合連接，所述推移桿右側(cè)伸延尾部伸至所述鎖緊腔內(nèi)且與所述連接鎖緊桿固定連接，所述連接鎖緊桿左側(cè)底部設(shè)有通穿所述鎖緊腔左側(cè)內(nèi)壁且配合連接的卡緊桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述支撐柱左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有第一滑移槽，所述第一滑移槽內(nèi)設(shè)有上下伸延設(shè)置的第二螺形桿，所述第二螺形桿底部與所述第一滑移槽內(nèi)底面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二螺形桿頂部與第二電動機(jī)配合連接，所述第二電動機(jī)外表面設(shè)置于所述第一滑移槽頂部端面內(nèi)且固定連接，所述第二螺形桿上配合連接有第二滑移塊，所述第二滑移塊左側(cè)端面與所述焊接裝置右側(cè)頂部固定連接，所述第一滑移槽右側(cè)內(nèi)底面設(shè)有向下伸延設(shè)置的伸延槽，所述第二滑移塊右側(cè)底部固定設(shè)置有向下伸延設(shè)置的推頂桿，所述推頂桿底部伸延段伸至所述伸延槽且尾部設(shè)有第一斜導(dǎo)面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述臺座頂部端面設(shè)有固定卡緊件，所述固定卡緊件內(nèi)設(shè)有卡緊槽，所述卡緊槽內(nèi)設(shè)有橡皮墊，所述臺座內(nèi)設(shè)有向右側(cè)伸延設(shè)置的第二滑移槽，所述第二滑移槽右側(cè)伸延尾部與所述伸延槽相互通穿設(shè)置，所述第二滑移槽設(shè)有左右滑移塊，所述左右滑移塊左側(cè)端固定設(shè)有頂部伸出所述臺座頂部端面的卡緊塊，所述卡緊塊左側(cè)頂部設(shè)有端頭塊，所述左右滑移塊左側(cè)的所述第二滑移槽內(nèi)設(shè)有第二壓簧，所述左右滑移塊右側(cè)尾部頂部設(shè)有用以與所述第一斜導(dǎo)面配合連接的第二斜導(dǎo)面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述觸接檢測裝置包括固定設(shè)置在所述鎖緊腔右側(cè)外壁的觸接檢測器和固定設(shè)置在所述焊接裝置左側(cè)面的led燈，所述觸接檢測器設(shè)置在所述焊接裝置壁體中，所述觸接檢測器左側(cè)面與所述鎖緊腔右側(cè)面在一條直線上，所述觸接檢測器和所述led燈電接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過述中部滑移塊頂部端面內(nèi)設(shè)螺形孔，螺形孔內(nèi)配合連接向上伸延設(shè)置的螺形桿，導(dǎo)移槽內(nèi)設(shè)擋塊，擋塊靠近中部滑移塊一側(cè)與中部滑移塊固定連接，擋塊上方的中部滑移塊右側(cè)端面內(nèi)設(shè)鎖緊槽，傳遞滑移腔內(nèi)底面設(shè)第一錐型輪，傳遞滑移腔頂部設(shè)左右伸延設(shè)置的第一螺形桿，第一錐型輪左側(cè)上方的第一螺形桿上配合連接導(dǎo)移塊，導(dǎo)移塊底部端面內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接第二錐型輪，第二錐型輪左側(cè)的傳遞滑移腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置電動機(jī)，電動機(jī)右側(cè)端配合連接向右側(cè)伸延設(shè)置的內(nèi)花紋軸筒，內(nèi)花紋軸筒內(nèi)配合連接向右側(cè)伸延設(shè)置的外花紋軸，外花紋軸右側(cè)伸延段通穿導(dǎo)移塊左側(cè)端且轉(zhuǎn)繞配合連接，外花紋軸右側(cè)伸延尾部與第二錐型輪固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制解鎖以及傳遞配合連接，提高了焊接作業(yè)時(shí)的安全性。

2.通過支撐柱左側(cè)端面內(nèi)設(shè)第一滑移槽，第一滑移槽內(nèi)設(shè)上下伸延設(shè)置的第二螺形桿，第二螺形桿底部與第一滑移槽內(nèi)底面轉(zhuǎn)繞配合連接，第二螺形桿頂部與第二電動機(jī)配合連接，第二電動機(jī)外表面設(shè)置于第一滑移槽頂部端面內(nèi)且固定連接，第二螺形桿上配合連接第二滑移塊，第二滑移塊左側(cè)端面與焊接裝置右側(cè)頂部固定連接，第一滑移槽右側(cè)內(nèi)底面設(shè)向下伸延設(shè)置的伸延槽，第二滑移塊右側(cè)底部固定設(shè)置向下伸延設(shè)置的推頂桿，推頂桿底部伸延段伸至伸延槽且尾部設(shè)第一斜導(dǎo)面，從而實(shí)現(xiàn)自動控制焊接裝置的焊接工作，同時(shí)通過推頂桿底部第一斜導(dǎo)面與左右滑移塊右側(cè)的第二斜導(dǎo)面配合，實(shí)現(xiàn)自動控制固定工作，提高工作效率。

3.通過臺座頂部端面設(shè)固定卡緊件，固定卡緊件內(nèi)設(shè)卡緊槽，卡緊槽內(nèi)設(shè)橡皮墊，臺座內(nèi)設(shè)向右側(cè)伸延設(shè)置的第二滑移槽，第二滑移槽右側(cè)伸延尾部與伸延槽相互通穿設(shè)置，第二滑移槽設(shè)左右滑移塊，左右滑移塊左側(cè)端固定設(shè)頂部伸出臺座頂部端面的卡緊塊，卡緊塊左側(cè)頂部設(shè)端頭塊，左右滑移塊左側(cè)的第二滑移槽內(nèi)設(shè)第二壓簧，左右滑移塊右側(cè)尾部頂部設(shè)用以與第一斜導(dǎo)面配合連接的第二斜導(dǎo)面，從而實(shí)現(xiàn)臺座上的材料板自動固定。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動電焊頭的自動展伸收縮以及傳遞和解鎖配合連接，工作效率以及安全性高，同時(shí)，提高了材料板鎖定連接時(shí)的安裝速度。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種安全的焊接設(shè)備整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的焊接裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二錐型輪與第一錐型輪楔合連接時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的電焊頭完全伸出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的推頂桿沿伸延槽底部滑時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的材料板自動固定且一種安全的焊接設(shè)備焊接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明左右滑移塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖7所示，本發(fā)明的一種安全的焊接設(shè)備，包括有臺座6和支撐柱5組成的機(jī)體以及設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)的焊接裝置7，所述焊接裝置7底部端面內(nèi)設(shè)有中部滑移槽71，所述中部滑移槽71上方的所述焊接裝置7內(nèi)設(shè)有傳遞滑移腔73，所述中部滑移槽71頂部右側(cè)的所述焊接裝置7內(nèi)設(shè)有向上伸延設(shè)置的鎖緊腔72，所述鎖緊腔72頂部伸延段位于所述傳遞滑移腔73右側(cè)位置，所述中部滑移槽71內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)移槽74，所述中部滑移槽71內(nèi)滑移配合連接有中部滑移塊75，所述中部滑移塊75頂部端面內(nèi)設(shè)有螺形孔754，所述螺形孔754內(nèi)配合連接有向上伸延設(shè)置的螺形桿755，所述導(dǎo)移槽74內(nèi)設(shè)有擋塊751，所述擋塊751靠近所述中部滑移塊75一側(cè)與所述中部滑移塊75固定連接，所述擋塊751上方的所述中部滑移塊75右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有鎖緊槽756，所述傳遞滑移腔73內(nèi)底面設(shè)有第一錐型輪731，所述傳遞滑移腔73頂部設(shè)有左右伸延設(shè)置的第一螺形桿738，所述第一錐型輪731左側(cè)上方的所述第一螺形桿738上配合連接有導(dǎo)移塊735，所述導(dǎo)移塊735底部端面內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接有第二錐型輪737，所述第二錐型輪737左側(cè)的所述傳遞滑移腔73左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有電動機(jī)732，所述電動機(jī)732右側(cè)端配合連接有向右側(cè)伸延設(shè)置的內(nèi)花紋軸筒733，所述內(nèi)花紋軸筒733內(nèi)配合連接有向右側(cè)伸延設(shè)置的外花紋軸734，所述外花紋軸734右側(cè)伸延段通穿所述導(dǎo)移塊735左側(cè)端且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述外花紋軸734右側(cè)伸延尾部與所述第二錐型輪737固定連接，所述鎖緊腔72內(nèi)設(shè)上下伸延設(shè)置的連接鎖緊桿721，所述臺座6底部四個(gè)角上分別設(shè)置有行走滾輪601，所述支撐柱5右側(cè)面上部固定設(shè)置有推把手5161,所述焊接裝置7內(nèi)部設(shè)置有觸接檢測裝置。

其中，所述螺形桿755頂部伸延段通穿所述中部滑移槽71內(nèi)頂壁且轉(zhuǎn)繞配合連接，所述螺形桿755伸延段尾部伸至所述傳遞滑移腔73內(nèi)且與所述第一錐型輪731底部端固定連接，從而實(shí)現(xiàn)中部滑移塊75展伸收縮傳遞工作。

其中，所述第一螺形桿738左側(cè)端與所述第一電動機(jī)736配合連接，所述第一電動機(jī)736外表面設(shè)置于所述傳遞滑移腔73左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，所述第一螺形桿738右側(cè)端與所述傳遞滑移腔73右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)繞配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動解鎖和鎖定工作。

其中，所述中部滑移塊75底部端面內(nèi)設(shè)有焊接電動機(jī)752，所述焊接電動機(jī)752底部轉(zhuǎn)繞配合連接有電焊頭753。

其中，所述擋塊751底部的所述導(dǎo)移槽74內(nèi)設(shè)有第一壓簧741，從而實(shí)現(xiàn)中部滑移塊75自動復(fù)位工作。

其中，所述導(dǎo)移塊735右側(cè)端面設(shè)有向右側(cè)伸延設(shè)置的推移桿739，所述推移桿739右側(cè)伸延段通穿所述傳遞滑移腔73右側(cè)內(nèi)壁且配合連接，所述推移桿739右側(cè)伸延尾部伸至所述鎖緊腔72內(nèi)且與所述連接鎖緊桿721固定連接，所述連接鎖緊桿721左側(cè)底部設(shè)有通穿所述鎖緊腔72左側(cè)內(nèi)壁且配合連接的卡緊桿722，從而實(shí)現(xiàn)自動控制第二錐型輪737與第一錐型輪731楔合連接工作。

其中，所述支撐柱5左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有第一滑移槽51，所述第一滑移槽51內(nèi)設(shè)有上下伸延設(shè)置的第二螺形桿511，所述第二螺形桿511底部與所述第一滑移槽51內(nèi)底面轉(zhuǎn)繞配合連接，所述第二螺形桿511頂部與第二電動機(jī)513配合連接，所述第二電動機(jī)513外表面設(shè)置于所述第一滑移槽51頂部端面內(nèi)且固定連接，所述第二螺形桿511上配合連接有第二滑移塊512，所述第二滑移塊512左側(cè)端面與所述焊接裝置7右側(cè)頂部固定連接，所述第一滑移槽51右側(cè)內(nèi)底面設(shè)有向下伸延設(shè)置的伸延槽52，所述第二滑移塊512右側(cè)底部固定設(shè)置有向下伸延設(shè)置的推頂桿514，所述推頂桿514底部伸延段伸至所述伸延槽52且尾部設(shè)有第一斜導(dǎo)面515，從而實(shí)現(xiàn)自動控制焊接裝置7的焊接工作，同時(shí)通過推頂桿514底部第一斜導(dǎo)面515與左右滑移塊631右側(cè)的第二斜導(dǎo)面633配合，實(shí)現(xiàn)自動控制固定工作。

其中，所述臺座6頂部端面設(shè)有固定卡緊件62，所述固定卡緊件62內(nèi)設(shè)有卡緊槽621，所述卡緊槽621內(nèi)設(shè)有橡皮墊622，所述臺座6內(nèi)設(shè)有向右側(cè)伸延設(shè)置的第二滑移槽63，所述第二滑移槽63右側(cè)伸延尾部與所述伸延槽52相互通穿設(shè)置，所述第二滑移槽63設(shè)有左右滑移塊631，所述左右滑移塊631左側(cè)端固定設(shè)有頂部伸出所述臺座6頂部端面的卡緊塊632，所述卡緊塊632左側(cè)頂部設(shè)有端頭塊6321，所述左右滑移塊631左側(cè)的所述第二滑移槽63內(nèi)設(shè)有第二壓簧634，所述左右滑移塊631右側(cè)尾部頂部設(shè)有用以與所述第一斜導(dǎo)面515配合連接的第二斜導(dǎo)面633，從而實(shí)現(xiàn)臺座6上的材料板自動固定。

其中，所述觸接檢測裝置包括固定設(shè)置在所述鎖緊腔72右側(cè)外壁的觸接檢測器720和固定設(shè)置在所述焊接裝置7左側(cè)面的led燈701，所述觸接檢測器720設(shè)置在所述焊接裝置7壁體中，所述觸接檢測器720左側(cè)面與所述鎖緊腔72右側(cè)面在一條直線上，所述觸接檢測器720和所述led燈701電接，當(dāng)所示鎖緊桿721右移碰到所述觸接檢測器720時(shí)，所述觸接檢測器720控制所述led燈701亮起，說明裝置開始工作。

初始狀態(tài)時(shí)，左右滑移塊631受到第二壓簧634的壓力，使左右滑移塊631右側(cè)端的第二斜導(dǎo)面633最大程度伸至伸延槽52內(nèi)，此時(shí)，第二滑移塊512位于第一滑移槽51內(nèi)的最頂部位置，同時(shí)，第二滑移塊512帶動推頂桿514底部的第一斜導(dǎo)面515最大程度遠(yuǎn)離第二斜導(dǎo)面633，此時(shí)，擋塊751受到第一壓簧741的壓力，使擋塊751位于導(dǎo)移槽74內(nèi)的最頂部位置，同時(shí)，中部滑移塊75位于中部滑移槽71內(nèi)的最頂部位置，此時(shí)，中部滑移塊75底部的電焊頭753完全位于中部滑移槽71內(nèi)，同時(shí)，連接鎖緊桿721位于鎖緊腔72的最左側(cè)位置，此時(shí)，連接鎖緊桿721左側(cè)底部的卡緊桿722最大程度伸至鎖緊槽756內(nèi)完成鎖定連接，同時(shí)，連接鎖緊桿721左側(cè)頂部的推移桿739左側(cè)端最大程度伸至傳遞滑移腔73內(nèi)，此時(shí)，外花紋軸734最大程度伸至內(nèi)花紋軸筒733，使導(dǎo)移塊735內(nèi)的第二錐型輪737最大程度遠(yuǎn)離第一錐型輪731。

需要焊接時(shí)，首先將材料板放置在固定卡緊件62與卡緊塊632之間的臺座6頂部端面上，使材料板左側(cè)端與固定卡緊件62內(nèi)的橡皮墊622相抵接，同時(shí)使材料板右側(cè)端與端頭塊6321下方的卡緊塊632左側(cè)端相抵接，此時(shí)，通過第一電動機(jī)736控制第一螺形桿738轉(zhuǎn)繞，使第一螺形桿738帶動導(dǎo)移塊735逐漸沿傳遞滑移腔73右側(cè)方向滑，此時(shí)，導(dǎo)移塊735帶動右側(cè)的推移桿739以及通過推移桿739帶動連接鎖緊桿721逐漸沿鎖緊腔72右側(cè)方向滑，由連接鎖緊桿72帶動卡緊桿722逐漸脫離鎖緊槽756內(nèi)，同時(shí)，導(dǎo)移塊735內(nèi)的第二錐型輪737逐漸朝第一錐型輪731一側(cè)移動，直至如圖3所示連接鎖緊桿721移動到鎖緊腔72內(nèi)的最右側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，連接鎖緊桿721左側(cè)底部的卡緊桿722最大程度遠(yuǎn)離鎖緊槽756，同時(shí)，第二錐型輪737右側(cè)底部與第一錐型輪731左側(cè)頂部楔合連接，此時(shí)，外花紋軸734左側(cè)段滑移到內(nèi)花紋軸筒733右側(cè)段內(nèi)且配合連接，然后控制第一電動機(jī)736停止轉(zhuǎn)繞，此時(shí)，通過電動機(jī)732控制內(nèi)花紋軸筒733帶動外花紋軸734以及外花紋軸734右側(cè)固定連接的第二錐型輪737轉(zhuǎn)繞，由第二錐型輪737帶動第一錐型輪731以及第一錐型輪731底部的螺形桿755轉(zhuǎn)繞，并由螺形桿755帶動中部滑移塊75克服第一壓簧741的壓力沿中部滑移槽71底部方向滑，直至如圖4所示中部滑移塊75帶動電焊頭753最大程伸出焊接裝置7的底部端面外，此時(shí)中部滑移塊75底部端面與焊接裝置7底部端面處于同一水平面，然后控制電動機(jī)732停止轉(zhuǎn)繞，此時(shí)，通過第二電動機(jī)513帶動第二螺形桿511轉(zhuǎn)繞，由第二螺形桿511帶動第二滑移塊512以及第二滑移塊512左側(cè)端的焊接裝置7逐漸向下移動，同時(shí)，推頂桿514沿伸延槽52底部方向滑如圖5所示，然后繼續(xù)控制第二電動機(jī)513轉(zhuǎn)繞，使推頂桿514底部尾部的第一斜導(dǎo)面515與左右滑移塊631右側(cè)的第二斜導(dǎo)面633滑配合，此時(shí)，左右滑移塊631克服第二壓簧634的壓力帶動卡緊塊632逐漸沿第二滑移槽63的左側(cè)方向移動，同時(shí)，卡緊塊632左側(cè)的材料板受到左右滑移塊631的壓力后克服橡皮墊622的壓力朝卡緊槽621左側(cè)內(nèi)移動，直至如圖6所示左右滑移塊631右側(cè)尾部端面與推頂桿514左側(cè)端面配合連接，此時(shí)材料板固定完畢，然后繼續(xù)通過第二電動機(jī)513轉(zhuǎn)繞，使第二滑移塊512帶動焊接裝置7向下移動，直至如第二滑移塊512移動到第一滑移槽51內(nèi)的最底部位置時(shí)，此時(shí)，電焊頭753抵接材料板完成焊接工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過述中部滑移塊頂部端面內(nèi)設(shè)螺形孔，螺形孔內(nèi)配合連接向上伸延設(shè)置的螺形桿，導(dǎo)移槽內(nèi)設(shè)擋塊，擋塊靠近中部滑移塊一側(cè)與中部滑移塊固定連接，擋塊上方的中部滑移塊右側(cè)端面內(nèi)設(shè)鎖緊槽，傳遞滑移腔內(nèi)底面設(shè)第一錐型輪，傳遞滑移腔頂部設(shè)左右伸延設(shè)置的第一螺形桿，第一錐型輪左側(cè)上方的第一螺形桿上配合連接導(dǎo)移塊，導(dǎo)移塊底部端面內(nèi)轉(zhuǎn)繞配合連接第二錐型輪，第二錐型輪左側(cè)的傳遞滑移腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置電動機(jī)，電動機(jī)右側(cè)端配合連接向右側(cè)伸延設(shè)置的內(nèi)花紋軸筒，內(nèi)花紋軸筒內(nèi)配合連接向右側(cè)伸延設(shè)置的外花紋軸，外花紋軸右側(cè)伸延段通穿導(dǎo)移塊左側(cè)端且轉(zhuǎn)繞配合連接，外花紋軸右側(cè)伸延尾部與第二錐型輪固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制解鎖以及傳遞配合連接，提高了焊接作業(yè)時(shí)的安全性。

2.通過支撐柱左側(cè)端面內(nèi)設(shè)第一滑移槽，第一滑移槽內(nèi)設(shè)上下伸延設(shè)置的第二螺形桿，第二螺形桿底部與第一滑移槽內(nèi)底面轉(zhuǎn)繞配合連接，第二螺形桿頂部與第二電動機(jī)配合連接，第二電動機(jī)外表面設(shè)置于第一滑移槽頂部端面內(nèi)且固定連接，第二螺形桿上配合連接第二滑移塊，第二滑移塊左側(cè)端面與焊接裝置右側(cè)頂部固定連接，第一滑移槽右側(cè)內(nèi)底面設(shè)向下伸延設(shè)置的伸延槽，第二滑移塊右側(cè)底部固定設(shè)置向下伸延設(shè)置的推頂桿，推頂桿底部伸延段伸至伸延槽且尾部設(shè)第一斜導(dǎo)面，從而實(shí)現(xiàn)自動控制焊接裝置的焊接工作，同時(shí)通過推頂桿底部第一斜導(dǎo)面與左右滑移塊右側(cè)的第二斜導(dǎo)面配合，實(shí)現(xiàn)自動控制固定工作，提高工作效率。

3.通過臺座頂部端面設(shè)固定卡緊件，固定卡緊件內(nèi)設(shè)卡緊槽，卡緊槽內(nèi)設(shè)橡皮墊，臺座內(nèi)設(shè)向右側(cè)伸延設(shè)置的第二滑移槽，第二滑移槽右側(cè)伸延尾部與伸延槽相互通穿設(shè)置，第二滑移槽設(shè)左右滑移塊，左右滑移塊左側(cè)端固定設(shè)頂部伸出臺座頂部端面的卡緊塊，卡緊塊左側(cè)頂部設(shè)端頭塊，左右滑移塊左側(cè)的第二滑移槽內(nèi)設(shè)第二壓簧，左右滑移塊右側(cè)尾部頂部設(shè)用以與第一斜導(dǎo)面配合連接的第二斜導(dǎo)面，從而實(shí)現(xiàn)臺座上的材料板自動固定。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動電焊頭的自動展伸收縮以及傳遞和解鎖配合連接，工作效率以及安全性高，同時(shí)，提高了材料板鎖定連接時(shí)的安裝速度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。