本發(fā)明涉及組合刀架技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于電機(jī)端蓋加工的組合刀架。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)械加工行業(yè)中，車削加工是一種常用的加工方式，而在加工過程中，一般采用四方刀架，四方刀架上裝夾四把刀具，使用前，四把刀具均需要對刀，而在使用時，需要多次的旋轉(zhuǎn)刀架，來選擇不同的刀具加工不同的形狀，刀架這樣的多次旋轉(zhuǎn)，本身會產(chǎn)生一定的偏差，而加工出的產(chǎn)品就會有一定的誤差，即使，在裝夾刀具時，考慮到刀具的誤差，也不太方便調(diào)節(jié)刀具的裝夾位置，且現(xiàn)有的電機(jī)端蓋上的鉆孔大多為對稱式的，現(xiàn)有的調(diào)節(jié)方式容易造成位置的偏差，為此，我們提出一種用于電機(jī)端蓋加工的組合刀架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于電機(jī)端蓋加工的組合刀架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于電機(jī)端蓋加工的組合刀架，包括l型架和壓桿，所述l型架的橫向段和豎向段沿長度方向上均開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的前后兩側(cè)壁連接有t型導(dǎo)軌，所述l型架設(shè)有兩個導(dǎo)向柱，且兩個導(dǎo)向柱分別位于兩個第一通孔的中部，所述第一通孔內(nèi)以導(dǎo)向柱為對稱軸對稱設(shè)有兩個第一滑塊，且第一滑塊的兩側(cè)開設(shè)有t型槽，所述第一滑塊上的t型槽卡在t型導(dǎo)軌上與t型導(dǎo)軌滑動連接，所述t型導(dǎo)軌沿長度方向上開設(shè)有多個與l型架貫通的第二通孔，所述第一滑塊對稱開設(shè)有兩個定位槽，且定位槽與t型槽連通，所述l型架通過定位銷穿過第二通孔到達(dá)定位槽內(nèi)與第一滑塊固定連接，所述第一滑塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向柱的一端開設(shè)有螺紋槽，所述螺紋槽內(nèi)螺紋連接有刀具，所述導(dǎo)向柱沿長度方向上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有第二滑塊，所述第一滑塊靠近導(dǎo)向柱的一端鉸接有直桿，所述直桿的另一端與相對應(yīng)的第二滑塊的側(cè)壁鉸接，所述第二滑塊靠近l型架的一端連接有第二彈簧，且第二彈簧的另一端與滑槽的側(cè)壁連接，所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離l型架的一端開設(shè)有與滑槽連通的第三通孔，所述壓桿穿過第三通孔到達(dá)滑槽內(nèi)與第二滑塊活動連接。

優(yōu)選的，所述第二通孔的數(shù)量多于三個，且多個第二通孔呈等距離排布。

優(yōu)選的，所述第三通孔為螺紋孔，所述壓桿與第三通孔螺紋連接。

優(yōu)選的，所述第一通孔內(nèi)的兩個第一滑塊相向的一端通過第一彈簧相互連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本用于電機(jī)端蓋加工的組合刀架，將定位銷從第二通孔內(nèi)拔出，通過旋轉(zhuǎn)壓桿的位置，從而帶動第二滑塊發(fā)生位置的變化，第二彈簧起到緩沖支撐的作用，在直桿的帶動下，第一滑塊的位置發(fā)生變化，當(dāng)?shù)谝换瑝K到達(dá)預(yù)定的位置，停止旋轉(zhuǎn)壓桿，再將定位銷穿過對應(yīng)的第二通孔到達(dá)定位槽內(nèi)，將第一滑塊固定，從而達(dá)到固定刀具的目的，第一彈簧起到緩沖作用，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、方便移動、固定牢固、操作方便等特點(diǎn)，具有很強(qiáng)的實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a-a截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：l型架1、第一通孔2、t型導(dǎo)軌3、第二通孔31、定位銷32、第一滑塊4、t型槽41、螺紋槽42、定位槽43、刀具5、第一彈簧6、導(dǎo)向柱7、滑槽8、第二滑塊9、第二彈簧10、直桿11、壓桿12、第三通孔13。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種用于電機(jī)端蓋加工的組合刀架，包括l型架1和壓桿12，l型架1的橫向段和豎向段沿長度方向上均開設(shè)有第一通孔2，第一通孔2的前后兩側(cè)壁連接有t型導(dǎo)軌3，l型架1設(shè)有兩個導(dǎo)向柱7，且兩個導(dǎo)向柱7分別位于兩個第一通孔2的中部，第一通孔2內(nèi)以導(dǎo)向柱7為對稱軸對稱設(shè)有兩個第一滑塊4，且第一滑塊4的兩側(cè)開設(shè)有t型槽41，第一通孔2內(nèi)的兩個第一滑塊4相向的一端通過第一彈簧6相互連接，第一彈簧6起彈性緩沖作用，第一滑塊4上的t型槽41卡在t型導(dǎo)軌3上與t型導(dǎo)軌3滑動連接，t型導(dǎo)軌3沿長度方向上開設(shè)有多個與l型架1貫通的第二通孔31，第二通孔31的數(shù)量多于三個，且多個第二通孔31呈等距離排布，便于調(diào)節(jié)刀具5的位置，且固定牢固，第一滑塊4對稱開設(shè)有兩個定位槽43，且定位槽43與t型槽41連通，l型架1通過定位銷32穿過第二通孔31到達(dá)定位槽43內(nèi)與第一滑塊4固定連接，第一滑塊4遠(yuǎn)離導(dǎo)向柱7的一端開設(shè)有螺紋槽42，螺紋槽42內(nèi)螺紋連接有刀具5。

導(dǎo)向柱7沿長度方向上開設(shè)有滑槽8，滑槽8內(nèi)滑動連接有第二滑塊9，第一滑塊4靠近導(dǎo)向柱7的一端鉸接有直桿11，直桿11的另一端與相對應(yīng)的第二滑塊9的側(cè)壁鉸接，第二滑塊9靠近l型架1的一端連接有第二彈簧10，且第二彈簧10的另一端與滑槽8的側(cè)壁連接，導(dǎo)向柱7遠(yuǎn)離l型架1的一端開設(shè)有與滑槽8連通的第三通孔13，壓桿12穿過第三通孔13到達(dá)滑槽8內(nèi)與第二滑塊9活動連接，第三通孔13為螺紋孔，壓桿12與第三通孔13螺紋連接。

本用于電機(jī)端蓋加工的組合刀架，將定位銷32從第二通孔31內(nèi)拔出，通過旋轉(zhuǎn)壓桿12的位置，從而帶動第二滑塊9發(fā)生位置的變化，第二彈簧10起到緩沖支撐的作用，在直桿11的帶動下，第一滑塊4的位置發(fā)生變化，當(dāng)?shù)谝换瑝K4到達(dá)預(yù)定的位置，停止旋轉(zhuǎn)壓桿12，再將定位銷32穿過對應(yīng)的第二通孔31到達(dá)定位槽43內(nèi)，將第一滑塊4固定，從而達(dá)到固定刀具5的目的，操作便捷，第一彈簧6起到緩沖作用，同一側(cè)的兩個刀具5始終以導(dǎo)向柱7為軸對稱設(shè)置，本方案達(dá)到對兩個方向上的對稱操作，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、方便移動、固定牢固、操作方便等特點(diǎn)，具有很強(qiáng)的實用性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及組合刀架技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于電機(jī)端蓋加工的組合刀架，所述第一通孔內(nèi)以導(dǎo)向柱為對稱軸對稱設(shè)有兩個第一滑塊，所述T型導(dǎo)軌沿長度方向上開設(shè)有多個與L型架貫通的第二通孔，所述導(dǎo)向柱沿長度方向上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有第二滑塊，所述第一滑塊靠近導(dǎo)向柱的一端鉸接有直桿，所述直桿的另一端與相對應(yīng)的第二滑塊的側(cè)壁鉸接，所述第二滑塊靠近L型架的一端連接有第二彈簧，所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離L型架的一端開設(shè)有與滑槽連通的第三通孔，所述壓桿穿過第三通孔到達(dá)滑槽內(nèi)與第二滑塊活動連接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、方便移動、固定牢固、操作方便等特點(diǎn)，具有很強(qiáng)的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：姚曉明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：姚曉明
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.08.18