本發(fā)明涉及一種內孔球面加工工具及其方法。

背景技術：

工件內孔的中球面比較難加工，在車床上加工內孔球面，可采用靠模法利用專用工具來進行車削加工，但是這種方法適用于加工一種特形面，效率低。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單，加工效率高的內孔球面加工工具及其方法。

本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn)：一種內孔球面加工工具，包括刀架，所述刀架前側設置有可伸入工件內孔中的懸臂，懸臂的前端鉸接有夾刀塊，夾刀塊下側套裝有車刀；刀架上還設置有沿前后方向設置并可前后往復移動的連接軸，連接軸的前端與一拉板后端相鉸接，拉板前端與所述夾刀塊上部相鉸接以實現(xiàn)連接軸的往復移動帶動夾刀塊擺動。

進一步的，所述連接軸包括與刀架滑動配合的光軸部以及與刀架螺紋配合的螺紋部，連接軸的后端設置有手輪，連接軸前端具有與連接軸光軸部旋轉配合的連接套，所述拉板鉸接于連接套上。

進一步的，連接套的中部穿設有與連接套旋轉配合的銷軸，銷軸插入連接軸的光軸部中孔后由徑向設置的圓柱銷固定；連接套與光軸部之間夾設有墊圈。

進一步的，還包括對刀塊，對刀塊呈“l(fā)”型結構，對刀塊的豎向板上開設有可套于夾刀塊和懸臂之間鉸接軸上的通孔，對刀塊的橫向板上側面為弧形面，并且弧形面的圓心與通孔的圓心重合，弧形面的半徑與待加工內孔球面半徑相同。

本發(fā)明的另一技術方案：一種內孔球面加工方法，采用如上所述的內孔球面加工工具，包括以下步驟：（1）將對刀塊的通孔套裝在夾刀塊和懸臂之間鉸接軸上，調節(jié)車刀伸出的長度使其觸碰到對刀塊橫向板的弧形面，然后固定柱車刀的位置；（2）取下對刀塊，調整刀架位置進行對刀操作；（3）啟動車床，工件開始轉動，控制刀架向前移動使將安裝有車刀和夾刀塊的刀架懸臂伸入工件的內孔中；（4）轉動連接軸使夾刀塊繞其鉸接點擺動，便可車出所需要的內孔球面。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明內孔球面加工工具結構簡單，設計合理，使用方便，加工效率高，而且可加工不同直徑的內孔球面，適用范圍廣，操作簡單。

為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例省去對刀塊的構造示意圖；

圖2是圖1中a-a剖面圖；

圖3是本發(fā)明實施例中對刀塊構造示意圖；

圖中標號說明：1-刀架、2-懸臂、3-夾刀塊、4-車刀、5-連接軸、6-拉板、7-光軸部8-螺紋部、9-手輪、10-連接套、11-鎖緊螺釘、12-銷軸、13-圓柱銷、14-墊圈、15-對刀塊、16-通孔、17-弧形面。

具體實施方式

如圖1~3所示，一種內孔球面加工工具，包括刀架1，所述刀架前側設置有可伸入工件內孔中的懸臂2，懸臂2的前端鉸接有夾刀塊3，夾刀塊3下側套裝有車刀4；刀架1上還設置有沿前后方向設置并可前后往復移動的連接軸5，連接軸5的前端與一拉板6后端相鉸接，拉板6前端與所述夾刀塊3上部相鉸接以實現(xiàn)連接軸的往復移動帶動夾刀塊3擺動，通過夾刀塊3擺動配合工件轉動，便可在工件內孔中加工出球面，生產效率高，工作穩(wěn)定可靠。

在本實施例中，所述連接軸5包括與刀架滑動配合的光軸部7以及與刀架螺紋配合的螺紋部8，連接軸5的后端設置有手輪9，連接軸5前端具有與連接軸5光軸部旋轉配合的連接套10，所述拉板鉸接于連接套上，手輪帶動連接軸轉動，連接軸上的螺紋部與刀架上的螺紋孔配合能夠實現(xiàn)連接軸前后移動。

在本實施例中，所述夾刀塊3下側具有用以套裝車刀的安裝孔，車刀與安裝孔滑動配合，夾刀塊3側部具有用以鎖緊車刀的鎖緊螺釘11，調整車刀4的伸出長度，能夠調節(jié)所加工的球面半徑。

在本實施例中，連接套的中部穿設有與連接套旋轉配合的銷軸12，銷軸插入連接軸的光軸部中孔后由徑向設置的圓柱銷13固定；連接套與光軸部之間夾設有墊圈14。

在本實施例中，還包括對刀塊15，對刀塊呈“l(fā)”型結構，對刀塊15的豎向板上開設有可套于夾刀塊和懸臂之間鉸接軸上的通孔16，對刀塊的橫向板上側面為弧形面17，并且弧形面的圓心與通孔的圓心重合，弧形面的半徑與待加工內孔球面半徑相同，加工前利用對刀塊對車刀進行對刀操作，調整車刀的伸出長度，確定所加工的內孔球面半徑，調整完畢后，擰緊鎖緊螺釘，固定柱車刀的位置。

一種內孔球面加工方法，采用如上所述的內孔球面加工工具，包括以下步驟：（1）將對刀塊的通孔套裝在夾刀塊和懸臂之間鉸接軸上，調節(jié)車刀伸出的長度使其觸碰到對刀塊橫向板的弧形面，然后固定柱車刀的位置；（2）取下對刀塊，調整刀架位置進行對刀操作；（3）啟動車床，工件開始轉動，控制刀架向前移動使將安裝有車刀和夾刀塊的刀架懸臂伸入工件的內孔中；（4）轉動連接軸使夾刀塊繞其鉸接點擺動，便可車出所需要的內孔球面。

上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種內孔球面加工工具及其方法，包括刀架，所述刀架前側設置有可伸入工件內孔中的懸臂，懸臂的前端鉸接有夾刀塊，夾刀塊下側套裝有車刀；刀架上還設置有沿前后方向設置并可前后往復移動的連接軸，連接軸的前端與一拉板后端相鉸接，拉板前端與所述夾刀塊上部相鉸接以實現(xiàn)連接軸的往復移動帶動夾刀塊擺動。本發(fā)明內孔球面加工工具結構簡單，設計合理，使用方便，加工效率高，而且可加工不同直徑的內孔球面，適用范圍廣，操作簡單。

技術研發(fā)人員：陳功振
受保護的技術使用者：福州大學
技術研發(fā)日：2017.06.09
技術公布日：2017.08.01