本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋沖切口機(jī)。

背景技術(shù)：

摩托車和汽車等交通工具通常設(shè)置消音器，以夠降低發(fā)動機(jī)的排氣噪聲。消音器內(nèi)部的進(jìn)氣管管壁設(shè)有呈螺旋上升的通孔陣列，用以降低進(jìn)氣管內(nèi)的氣流速度，同時(shí)只有在孔的固有頻率附件的某些頻率的聲波才能通過該孔，從而達(dá)到濾波消聲的目的。因此，進(jìn)氣管的沖孔質(zhì)量決定了消音器的質(zhì)量。但現(xiàn)有的沖孔機(jī)床為逐孔手動加工的，不適用于多孔多件加工；而且，人工調(diào)節(jié)打孔位置，導(dǎo)致沖孔的尺寸不規(guī)整、精度差，不能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的螺旋上升的通孔陣列，用工成本高，用電能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種實(shí)現(xiàn)自動沖孔，適用于加工具有螺旋上升通孔陣列的管體，沖孔精度高，沖孔質(zhì)量穩(wěn)定的螺旋沖切口機(jī)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種螺旋沖切口機(jī)，包括機(jī)械傳動單元、沖切單元和基座，所述基座的頂部設(shè)有安裝面板，所述機(jī)械傳動單元設(shè)置于所述安裝面板的一端，所述沖切單元設(shè)置于所述安裝面板的另一端；

所述機(jī)械傳動單元包括傳動螺桿、傳動直線導(dǎo)軌、傳動滑座和傳動電機(jī)，所述傳動直線導(dǎo)軌安裝于所述安裝面板，所述傳動滑座安裝于所述傳動直線導(dǎo)軌上并沿所述傳動直線導(dǎo)軌滑動，所述傳動電機(jī)安裝于所述傳動滑座上，所述傳動螺桿的一端和所述傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述傳動電機(jī)驅(qū)動所述傳動螺桿旋轉(zhuǎn)；工件卡接于所述傳動螺桿的另一端，工件隨著所述傳動螺桿同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行直線移動；

所述沖切單元包括用于安裝在所述工件內(nèi)的模芯以及沖切頭，所述沖切頭用于向所述工件上沖切出孔。

優(yōu)選地，所述機(jī)械傳動單元還包括螺母固定塊，所述傳動直線導(dǎo)軌安裝于所述安裝面板并且垂直于所述安裝面板的一端，所述傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸朝向安裝面板的另一端；

所述傳動螺桿的另一端設(shè)有定位卡槽，所述螺母固定塊安裝于所述安裝面板并靠近所述傳動直線導(dǎo)軌的一端設(shè)置，所述螺母固定塊設(shè)有螺母安裝通孔，所述傳動螺母通過所述螺母安裝通孔安裝于所述螺母固定塊上，所述傳動螺桿的另一端穿過所述傳動螺母向所述安裝面板的另一端延伸；

所述沖切單元還包括沖切氣缸、氣缸安裝座和模芯固定塊，所述模芯固定塊安裝于所述安裝面板的另一端并且和所述螺母固定塊相對，所述模芯的一端固定于所述螺母固定塊，所述模芯的另一端向所述安裝面板的一端延伸，并且所述模芯的中軸線和所述傳動螺桿的中軸線重合；

所述氣缸安裝座安裝于所述安裝面板并設(shè)置于所述模芯和所述傳動螺桿之間，所述氣缸安裝座的底部為中空，所述沖切氣缸安裝于所述氣缸安裝座的頂部，所述沖切氣缸的活塞桿向所述氣缸安裝座的底部延伸，并且所述沖切氣缸的活塞桿和所述傳動螺桿的中軸線垂直，所述沖切頭安裝于所述沖切氣缸的活塞桿上。

優(yōu)選地，所述沖切單元包括導(dǎo)引氣缸和沖切墊塊，所述導(dǎo)引氣缸安裝于所述安裝面板的一側(cè)并且設(shè)置于所述氣缸安裝座的底部；

所述導(dǎo)引氣缸的活塞桿向所述安裝面板的另一側(cè)延伸，所述沖切墊塊和所述導(dǎo)引氣缸的活塞桿連接。

優(yōu)選地，所述氣缸安裝座包括氣缸固定板和兩根支撐柱，兩根所述支撐柱豎直設(shè)置于所述安裝面板，兩根所述支撐柱設(shè)置于所述模芯和所述傳動螺桿之間，并且兩根所述支撐柱相對所述傳動螺桿的中軸線對稱；

兩根所述支撐柱通過所述氣缸固定板連接，所述氣缸固定板的中部設(shè)有活塞桿活動通孔，所述沖切氣缸安裝于所述氣缸固定板上并且所述沖切氣缸的活塞桿穿過所述活塞桿活動通孔向所述基座延伸；

所述沖切單元還包括沖切接近開關(guān)，所述沖切接近開關(guān)安裝于所述氣缸固定板的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述沖切單元還包括刀片安裝塊、連接法蘭、兩個(gè)沖切導(dǎo)柱和兩個(gè)沖切導(dǎo)套，所述刀片安裝塊通過所述連接法蘭和所述沖切氣缸的活塞桿連接，所述沖切頭安裝于所述刀片安裝塊的底部；

所述刀片安裝塊的兩端分別設(shè)有導(dǎo)套安裝通孔，兩個(gè)所述沖切導(dǎo)套通過所述導(dǎo)套安裝通孔分別安裝于所述刀片安裝塊的兩端；

兩個(gè)所述沖切導(dǎo)柱的一端均安裝于所述安裝面板，并且兩個(gè)所述沖切導(dǎo)柱的另一端分別穿過對應(yīng)的所述沖切導(dǎo)套向上延伸。

優(yōu)選地，所述沖切單元還包括刀片旋轉(zhuǎn)器，所述刀片旋轉(zhuǎn)器的頂部和所述刀片安裝塊的底部連接，所述沖切頭安裝于所述刀片旋轉(zhuǎn)器的底部；

所述刀片旋轉(zhuǎn)器驅(qū)動所述沖切頭旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述機(jī)械傳動單元還包括傳動聯(lián)軸器、傳動限位塊和多個(gè)傳動接近開關(guān)，所述傳動螺桿的一端通過所述傳動聯(lián)軸器和所述傳動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；

所述傳動限位塊安裝于所述螺母固定塊的朝向所述傳動直線導(dǎo)軌的一側(cè)；

多個(gè)所述傳動接近開關(guān)安裝于所述安裝面板并且靠近所述傳動直線導(dǎo)軌的兩端設(shè)置。

優(yōu)選地，所述機(jī)械傳動單元還包括螺桿防塵套和電機(jī)防塵罩，所述電機(jī)防塵罩安裝于所述安裝面板，所述傳動螺母、螺母固定塊、傳動直線導(dǎo)軌、傳動滑座和傳動電機(jī)、傳動聯(lián)軸器、傳動限位塊和多個(gè)傳動接近開關(guān)均設(shè)置于所述電機(jī)防塵罩的內(nèi)部；

所述電機(jī)防塵罩的朝向所述模芯固定塊的一端設(shè)置作業(yè)通孔，所述傳動螺桿的另一端穿過所述作業(yè)通孔向所述安裝面板的另一端延伸；

所述螺桿防塵套為柔性材料，所述螺桿防塵套套于所述傳動螺桿的外側(cè)，并且所述螺桿防塵套的一端和所述電機(jī)防塵罩的一端連接，所述螺桿防塵套的另一端和所述傳動螺桿的另一端連接。

優(yōu)選地，還包括操控裝置、和操控安裝座，所述操控安裝座安裝于所述安裝面板上，所述操控裝置安裝于操控安裝座上。

所述螺旋沖切口機(jī)用于對中空管體自動沖切出呈螺旋上升的通孔陣列。所述傳動電機(jī)驅(qū)動所述傳動螺桿旋轉(zhuǎn)，在所述傳動螺母作用下，所述傳動螺桿邊自轉(zhuǎn)邊平移，從而帶動在傳動滑座上的所述傳動電機(jī)沿所述傳動直線導(dǎo)軌滑動，所述傳動滑座無需任何驅(qū)動機(jī)構(gòu)，簡化結(jié)構(gòu)，充分利用機(jī)械能，減少能耗。實(shí)現(xiàn)對中空管體沖切打孔的自動化，提高加工效率和加工質(zhì)量穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的螺旋沖切口機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的機(jī)械傳動單元和沖切單元結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)引氣缸結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的氣缸安裝座結(jié)構(gòu)放大圖；

圖5是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的螺旋沖切口機(jī)剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例的螺桿防塵套結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：機(jī)械傳動單元1；沖切單元2；基座4；安裝面板41；傳動螺桿11；傳動螺母12；螺母固定塊13；傳動直線導(dǎo)軌14；傳動滑座15；傳動電機(jī)16；模芯21；沖切頭22；沖切氣缸24；氣缸安裝座25；模芯固定塊212；導(dǎo)引氣缸27；沖切墊塊28；氣缸固定板252；支撐柱251；沖切接近開關(guān)29；刀片安裝塊23；連接法蘭26；沖切導(dǎo)柱231；沖切導(dǎo)套232；刀片旋轉(zhuǎn)器221；傳動聯(lián)軸器17；傳動限位塊19；傳動接近開關(guān)18；螺桿防塵套112；電機(jī)防塵罩113；操控裝置31；操控安裝座32；儲物箱42；中空管體5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的螺旋沖切口機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)械傳動單元1、沖切單元2和基座4，所述基座4的頂部設(shè)有安裝面板41，所述機(jī)械傳動單元1設(shè)置于所述安裝面板41的一端，所述沖切單元2設(shè)置于所述安裝面板41的另一端；

如圖2所示，所述機(jī)械傳動單元1包括傳動螺桿11、傳動直線導(dǎo)軌14、傳動滑座15和傳動電機(jī)16，所述傳動直線導(dǎo)軌14安裝于所述安裝面板41，所述傳動滑座15安裝于所述傳動直線導(dǎo)軌14上并沿所述傳動直線導(dǎo)軌14滑動，所述傳動電機(jī)16安裝于所述傳動滑座15上，所述傳動螺桿11的一端和所述傳動電機(jī)16的轉(zhuǎn)軸連接，所述傳動電機(jī)16驅(qū)動所述傳動螺桿11旋轉(zhuǎn)；工件卡接于所述傳動螺桿11的另一端，工件隨著所述傳動螺桿11同步進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行直線移動；

所述沖切單元2包括用于安裝在所述工件內(nèi)的模芯21以及沖切頭22，所述沖切頭22用于向所述工件上沖切出孔。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述機(jī)械傳動單元1還包括螺母固定塊13，所述傳動直線導(dǎo)軌14安裝于所述安裝面板41并且垂直于所述安裝面板41的一端，所述傳動電機(jī)16的轉(zhuǎn)軸朝向安裝面板41的另一端；

所述傳動螺桿11的另一端設(shè)有定位卡槽，所述螺母固定塊13安裝于所述安裝面板41并靠近所述傳動直線導(dǎo)軌14的一端設(shè)置，所述螺母固定塊13設(shè)有螺母安裝通孔，所述傳動螺母12通過所述螺母安裝通孔安裝于所述螺母固定塊13上，所述傳動螺桿11的另一端穿過所述傳動螺母12向所述安裝面板41的另一端延伸；

如圖3、圖5所示，所述沖切單元2還包括沖切氣缸24、氣缸安裝座25和模芯固定塊212，所述模芯固定塊212安裝于所述安裝面板41的另一端并且和所述螺母固定塊13相對，所述模芯21的一端固定于所述螺母固定塊13，所述模芯21的另一端向所述安裝面板41的一端延伸，并且所述模芯21的中軸線和所述傳動螺桿11的中軸線重合；

所述氣缸安裝座25安裝于所述安裝面板41并設(shè)置于所述模芯21和所述傳動螺桿11之間，所述氣缸安裝座25的底部為中空，所述沖切氣缸24安裝于所述氣缸安裝座25的頂部，所述沖切氣缸24的活塞桿向所述氣缸安裝座25的底部延伸，并且所述沖切氣缸24的活塞桿和所述傳動螺桿11的中軸線垂直，所述沖切頭22安裝于所述沖切氣缸24的活塞桿上。

所述螺旋沖切口機(jī)用于對中空管體5自動沖切出呈螺旋上升的通孔陣列。所述傳動電機(jī)16驅(qū)動所述傳動螺桿11旋轉(zhuǎn)，在所述傳動螺母12作用下，所述傳動螺桿11邊自轉(zhuǎn)邊平移，從而帶動在傳動滑座15上的所述傳動電機(jī)16沿所述傳動直線導(dǎo)軌14滑動，所述傳動滑座15無需任何驅(qū)動機(jī)構(gòu)，簡化結(jié)構(gòu)，充分利用機(jī)械能，減少能耗。

沖切前，所述傳動螺桿11在所述傳動電機(jī)16驅(qū)動下邊自轉(zhuǎn)邊向所述模芯固定塊212移動，帶動所述傳動滑座15滑動至所述傳動直線導(dǎo)軌14的一端；然后，所述中空管體5的一端活動套接在所述模芯21，所述中空管體5的另一端固定卡接于所述傳動螺桿11的定位卡槽。沖切時(shí)，所述沖切氣缸24向下伸出活塞桿，從而帶動所述沖切頭22對所述中空管體5進(jìn)行打孔；然后，所述沖切氣缸24帶動所述沖切頭22向上移動，所述傳動螺桿11在所述傳動電機(jī)16驅(qū)動下邊自轉(zhuǎn)邊向傳動直線導(dǎo)軌14的另一端移動，從而帶動所述中空管體5也邊自轉(zhuǎn)邊向傳動直線導(dǎo)軌14的另一端移動直至下一個(gè)打孔位置，完成一個(gè)打孔周期。如此重復(fù)所述打孔周期直至打完所有孔，完成中空管體5的沖切打孔。

根據(jù)生產(chǎn)要求，預(yù)先設(shè)定好每個(gè)所述打孔周期中，所述傳動電機(jī)16的轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)角度，以及所述沖切氣缸24的升降行程和沖切力大小，即可實(shí)現(xiàn)對中空管體5沖切打孔的自動化，提高加工效率和加工質(zhì)量穩(wěn)定性。所述沖切氣缸24驅(qū)動沖切頭22，與電機(jī)驅(qū)動相比，升降行程調(diào)節(jié)更為直觀準(zhǔn)確，而且調(diào)節(jié)缸體內(nèi)的氣壓即可調(diào)節(jié)沖切力大小，易于操控，節(jié)省能耗。所述模芯21的中軸線和所述傳動螺桿11的中軸線重合，從而確保沖切時(shí)所述中空管體5與所述傳動螺桿11始終在同一水平面上，防止因所述中空管體5傾斜而使沖切頭22與所述中空管體5的各個(gè)打孔位置的接觸面積不一致，從而導(dǎo)致所述中空管體5的各個(gè)孔的孔徑大小不一致。所述定位卡槽對所述中空管體5進(jìn)行固定，防止所述中空管體5和所述傳動螺桿11發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致打孔位置發(fā)生偏差，提高打孔準(zhǔn)確度。

優(yōu)選地，如圖3所示，所述沖切單元2包括導(dǎo)引氣缸27和沖切墊塊28，所述導(dǎo)引氣缸27安裝于所述安裝面板41的一側(cè)并且設(shè)置于所述氣缸安裝座25的底部；所述導(dǎo)引氣缸27的活塞桿向所述安裝面板41的另一側(cè)延伸，所述沖切墊塊28和所述導(dǎo)引氣缸27的活塞桿連接。

所述沖切墊塊28對所述中空管體5起到支撐作用，防止在沖切后期所述中空管體5脫離所述模芯21時(shí)所述中空管體5因失去支撐而發(fā)生傾斜，確保在沖切期間所述中空管體5和傳動螺桿11始終保持在同一水平面上；而且，可在沖切時(shí)提供支撐，防止所述中空管體5受到?jīng)_切頭22的沖切壓力時(shí)發(fā)生折彎。所述導(dǎo)引氣缸27用于驅(qū)動所述沖切墊塊28前后移動，以適應(yīng)不同口徑大小的所述中空管體5，通過調(diào)節(jié)所述沖切墊塊28的位置以使所述中空管體5的中軸線和所述沖切墊塊28的中軸線重合，確保所述沖切墊塊28和所述中空管體5充分接觸，提高支撐可靠性。所述沖切墊塊28可拆卸地安裝于所述導(dǎo)引氣缸27的活塞桿上，可根據(jù)不同形狀大小的中空管體5，更換不同結(jié)構(gòu)的所述沖切墊塊28，提高使用靈活性。

優(yōu)選地，如圖3所示，所述氣缸安裝座25包括氣缸固定板252和兩根支撐柱251，兩根所述支撐柱251豎直設(shè)置于所述安裝面板41，兩根所述支撐柱251設(shè)置于所述模芯21和所述傳動螺桿11之間，并且兩根所述支撐柱251相對所述傳動螺桿11的中軸線對稱；

兩根所述支撐柱251通過所述氣缸固定板252連接，所述氣缸固定板252的中部設(shè)有活塞桿活動通孔，所述沖切氣缸24安裝于所述氣缸固定板252上并且所述沖切氣缸24的活塞桿穿過所述活塞桿活動通孔向所述基座4延伸；

所述沖切單元2還包括沖切接近開關(guān)29，所述沖切接近開關(guān)29安裝于所述氣缸固定板252的一側(cè)。

所述氣缸安裝座25通過兩根支撐柱251將所述沖切氣缸24架起，沖切時(shí)所述中空管體5在所述沖切氣缸24下方，即所述沖切頭22向下對所述中空管體5進(jìn)行沖切打孔，打孔產(chǎn)生的碎片自由下落在基座4上，若所述沖切頭22向上對所述中空管體5進(jìn)行沖切打孔，則打孔產(chǎn)生的碎片會向上飛出，容易損壞設(shè)備和刮傷操作人員。所述沖切接近開關(guān)29用于檢測所述刀片安裝塊23是否已復(fù)位，當(dāng)檢測到所述刀片安裝塊23上升至原始位置時(shí)即已復(fù)位時(shí)，所述傳動電機(jī)16驅(qū)動所述傳動螺桿11邊自轉(zhuǎn)邊向傳動直線導(dǎo)軌14的另一端移動，從而帶動所述中空管體5也邊自轉(zhuǎn)邊向傳動直線導(dǎo)軌14的另一端移動直至下一個(gè)打孔位置，防止所述刀片安裝塊23未復(fù)位，所述中空管體5就開始移動去下一個(gè)打孔位置而導(dǎo)致所述沖切頭22刮花所述中空管體5。

優(yōu)選地，如圖4所示，所述沖切單元2還包括刀片安裝塊23、連接法蘭26、兩個(gè)沖切導(dǎo)柱231和兩個(gè)沖切導(dǎo)套232，所述刀片安裝塊23通過所述連接法蘭26和所述沖切氣缸24的活塞桿連接，所述沖切頭22安裝于所述刀片安裝塊23的底部；

所述刀片安裝塊23的兩端分別設(shè)有導(dǎo)套安裝通孔，兩個(gè)所述沖切導(dǎo)套232通過所述導(dǎo)套安裝通孔分別安裝于所述刀片安裝塊23的兩端；

兩個(gè)所述沖切導(dǎo)柱231的一端均安裝于所述安裝面板41，并且兩個(gè)所述沖切導(dǎo)柱231的另一端分別穿過對應(yīng)的所述沖切導(dǎo)套232向上延伸。

所述刀片安裝塊23通過所述連接法蘭26和所述沖切氣缸24的活塞桿連接，從而沖切時(shí)所述沖切氣缸24驅(qū)動所述刀片安裝塊23上下移動，繼而帶動安裝于所述刀片安裝塊23底部的沖切頭22上下移動。所述刀片安裝塊23通過沖切導(dǎo)套232活動套接于兩個(gè)所述沖切導(dǎo)柱231之間，所述沖切導(dǎo)柱231起到導(dǎo)向作用，限制所述刀片安裝塊23僅可上下移動而不可水平轉(zhuǎn)動，從而防止沖切時(shí)所述沖切頭22水平轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致實(shí)際打孔位置偏移，提高打孔準(zhǔn)確度。

優(yōu)選地，如圖4所示，所述沖切單元2還包括刀片旋轉(zhuǎn)器221，所述刀片旋轉(zhuǎn)器221的頂部和所述刀片安裝塊23的底部連接，所述沖切頭22安裝于所述刀片旋轉(zhuǎn)器221的底部；所述刀片旋轉(zhuǎn)器221驅(qū)動所述沖切頭22旋轉(zhuǎn)。可根據(jù)不同的生產(chǎn)要求，所述刀片旋轉(zhuǎn)器221驅(qū)動所述沖切頭22旋轉(zhuǎn)不同角度，以改變通孔的布置方向。優(yōu)選地，所述沖切頭22通過螺栓鑲接于所述刀片旋轉(zhuǎn)器221的底部。由于所述沖切頭22長期使用后容易發(fā)生損壞或變鈍，而且根據(jù)不同生產(chǎn)要求常常需使用不同刃口形狀的沖切頭22，采用螺栓鑲接方式，便于沖切頭22的快速更換，提高使用靈活性。

優(yōu)選地，如圖5所示，所述機(jī)械傳動單元1還包括傳動聯(lián)軸器17、傳動限位塊19和多個(gè)傳動接近開關(guān)18，所述傳動螺桿11的一端通過所述傳動聯(lián)軸器17和所述傳動電機(jī)16的轉(zhuǎn)軸連接；所述傳動限位塊19安裝于所述螺母固定塊13的朝向所述傳動直線導(dǎo)軌14的一側(cè)；多個(gè)所述傳動接近開關(guān)18安裝于所述安裝面板41并且靠近所述傳動直線導(dǎo)軌14的兩端設(shè)置。

所述傳動螺桿11的一端通過所述傳動聯(lián)軸器17和所述傳動電機(jī)16的轉(zhuǎn)軸連接,實(shí)現(xiàn)所述傳動螺桿11和所述傳動電機(jī)16的轉(zhuǎn)軸的共同旋轉(zhuǎn)。所述傳動接近開關(guān)18用于檢測所述傳動滑座15的位置，當(dāng)檢測到所述傳動滑座15靠近所述傳動直線導(dǎo)軌14的兩端時(shí)，所述傳動電機(jī)16停止轉(zhuǎn)動，從而所述傳動滑座15停止繼續(xù)滑動，防止所述傳動滑座15脫離所述傳動直線導(dǎo)軌14。所述傳動限位塊19起到防撞保護(hù)，防止所述螺母固定塊13和所述傳動電機(jī)16發(fā)生碰撞。

優(yōu)選地，如圖6所示，所述機(jī)械傳動單元1還包括螺桿防塵套112和電機(jī)防塵罩113，所述電機(jī)防塵罩113安裝于所述安裝面板41，所述傳動螺母12、螺母固定塊13、傳動直線導(dǎo)軌14、傳動滑座15和傳動電機(jī)16、傳動聯(lián)軸器17、傳動限位塊19和多個(gè)傳動接近開關(guān)18均設(shè)置于所述電機(jī)防塵罩113的內(nèi)部；

所述電機(jī)防塵罩113的朝向所述模芯固定塊212的一端設(shè)置作業(yè)通孔，所述傳動螺桿11的另一端穿過所述作業(yè)通孔向所述安裝面板41的另一端延伸；

所述螺桿防塵套112為柔性材料，所述螺桿防塵套112套于所述傳動螺桿11的外側(cè)，并且所述螺桿防塵套112的一端和所述電機(jī)防塵罩113的一端連接，所述螺桿防塵套112的另一端和所述傳動螺桿11的另一端連接。

所述螺桿防塵套112和電機(jī)防塵罩113起到防塵保護(hù)作用，防止沖切時(shí)產(chǎn)生的碎屑對設(shè)備造成損壞，影響設(shè)備的運(yùn)行精度和使用壽命，尤其是防止碎屑掉進(jìn)所述傳動螺桿11的螺紋里而導(dǎo)致所述傳動螺桿11發(fā)生卡死或打滑。所述螺桿防塵套112為柔性材料，從而可隨著所述傳動螺桿11的水平移動而伸縮。

優(yōu)選地，如圖5所示，還包括操控裝置31和操控安裝座32，所述操控安裝座32安裝于所述安裝面板41上，所述操控裝置31安裝于操控安裝座32上。所述操控裝置31用于控制所述機(jī)械傳動單元1和沖切單元2，所述傳動電機(jī)16、沖切氣缸24、導(dǎo)引氣缸27、刀片旋轉(zhuǎn)器221、沖切接近開關(guān)29和傳動接近開關(guān)18均與所述操控裝置31電連接，操作人員通過所述操控裝置31設(shè)置所述傳動電機(jī)16的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)角度、所述沖切氣缸24的升降行程和輸出壓力大小、所述刀片旋轉(zhuǎn)器221的旋轉(zhuǎn)角度、沖孔個(gè)數(shù)等。所述操控裝置31根據(jù)沖切接近開關(guān)29和傳動接近開關(guān)18檢測到的位置信號，分別制停所述沖切氣缸24和傳動電機(jī)16。所述操控裝置31易于操作，便于操作人員控制所述螺旋沖切口機(jī)。所述操控裝置31安裝于操控安裝座32上，高于所述傳動螺桿11，沖切產(chǎn)生的碎屑不易飛濺到所述操控裝置31上。

優(yōu)選地，如圖6所示，所述基座4的底部設(shè)有儲物箱42，用于放置與控制所述機(jī)械傳動單元1和沖切單元2的繼電器和伺服器等電氣控制元件。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。