本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種增力夾緊裝置。

背景技術(shù)：

機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、鉆床、激光焊接、快走絲、中走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等。切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。套筒是一種常見的零件，廣泛用于軸類工件的支承，在套筒加工過程中，需要實現(xiàn)對套筒內(nèi)表面的定心和夾緊，常見的普通夾具無法實現(xiàn)。在套筒加工過程中，需要保持套筒的夾緊穩(wěn)定性，在夾持過程中需要較大的夾緊力，所以需要一種增力機構(gòu)，來提高對套筒的夾緊穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種增力夾緊裝置，不但實現(xiàn)對套筒的快速夾緊，而且具有增力效果，夾緊力大，夾持穩(wěn)定性好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種增力夾緊裝置，它包括固定底座、支承架、支承座、支承座緊固螺釘、錐臺、拉桿、拉桿調(diào)節(jié)螺母、壓縮彈簧、壓板、壓板螺母、彈性錐形筒、工件支承臺、滑桿、杠桿、杠桿支座、杠桿銷軸、壓桿、壓桿上螺母、壓桿下螺母、回位拉簧、上拉簧支座、下拉簧支座、擺桿、擺桿銷軸、擺桿支承座、驅(qū)動氣缸、上環(huán)形支承塊、下環(huán)形支承塊，所述支承架固定在固定底座上，所述支承座通過支承座緊固螺釘安裝在支承架上，所述支承座的中間設(shè)置有滑桿滑槽，所述支承座的上端設(shè)置有錐臺安裝槽，所述錐臺螺紋安裝在支承座上端的錐臺安裝槽上，所述錐臺中間設(shè)置有拉桿滑槽，所述錐臺的上方設(shè)置有彈簧支承槽，所述滑桿可上下滑動設(shè)置在支承座的滑桿滑槽上，所述拉桿可上下滑動設(shè)置在錐臺的拉桿滑槽上，所述拉桿的下端和滑桿的上端螺紋連接，并通過拉桿調(diào)節(jié)螺母鎖緊，所述彈性錐形筒可滑動設(shè)置在錐臺上，所述壓板安裝在拉桿的上端，所述拉桿上還螺紋連接有壓板螺母，所述壓板螺母位于壓板的上側(cè)，所述壓板的下端面和彈性錐形筒的上端面貼合，所述壓縮彈簧和拉桿同軸心設(shè)置，所述壓縮彈簧的上端和壓板的下端面貼合，所述壓縮彈簧的下端和錐臺上方的彈簧支承槽貼合，所述工件支承臺固定在支承架上，所述滑桿的下端設(shè)置有上環(huán)形支承塊和下環(huán)形支承塊，所述杠桿支座固定在支承架上，所述杠桿的右端通過杠桿銷軸鉸接在杠桿支座上，所述杠桿上設(shè)置有第一圓孔和第二圓孔，滑桿穿過杠桿的第一圓孔，并且上環(huán)形支承塊位于第一圓孔的上側(cè)，下環(huán)形支承塊位于第一圓孔的下側(cè)，所述壓桿可上下滑動設(shè)置在支承架上，所述壓桿的下端穿過杠桿的第二圓孔，并通過壓桿上螺母和壓桿下螺母鎖緊，所述上拉簧支座固定在支承架上，所述下拉簧支座固定在杠桿的左端，所述回位拉簧的上下兩端分別連接上拉簧支座和下拉簧支座，所述擺桿的右端設(shè)置有偏心輪，所述擺桿右端的偏心輪通過擺桿銷軸鉸接在擺桿支承座上，所述擺桿支承座固定在支承架上，所述壓桿的上端在回位拉簧的作用下始終和偏心輪貼合，所述驅(qū)動氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在固定底座上，所述活塞桿的上端和擺桿的左端鉸接。

進一步地，所述壓桿和支承架之間設(shè)置有壓桿滑套。

進一步地，所述壓桿的上端設(shè)置為弧形。

進一步地，所述上環(huán)形支承塊和下環(huán)形支承塊和滑桿螺紋連接。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：驅(qū)動氣缸的活塞桿向上伸出，帶動擺桿繞著擺桿銷軸逆時針擺動，擺桿右端的偏心輪帶動壓桿向下運動，壓桿帶動杠桿繞著杠桿銷軸逆時針擺動，在杠桿的作用下，滑桿帶動拉桿向下滑動，壓板帶動彈性錐形筒向下滑動，彈性錐形筒向外張開，實現(xiàn)對套筒的夾緊。因為壓桿離杠桿銷軸的距離大于滑桿離杠桿銷軸的距離，所以結(jié)構(gòu)具有增力效果，彈性錐形筒的夾緊力較大，效果好。當(dāng)套筒完成加工后，驅(qū)動氣缸的活塞桿向下運動，杠桿在回位拉簧的作用下復(fù)位，杠桿通過滑桿和拉桿帶動壓板上行，彈性錐形筒實現(xiàn)對套筒的松開，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。上環(huán)形支承塊和下環(huán)形支承塊和滑桿螺紋連接，有利于上環(huán)形支承塊和下環(huán)形支承塊位置的微調(diào)。壓桿和支承架之間設(shè)置有壓桿滑套，有利于壓桿上下平穩(wěn)滑動，減少了磨損，大大提高了壓桿的使用壽命。壓桿的上端設(shè)置為弧形，有利于實現(xiàn)和偏心輪的貼合。本發(fā)明不但實現(xiàn)對套筒的快速夾緊，而且具有增力效果，夾緊力大，夾持穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1的局部放大圖a。

圖中：1.固定底座，2.支承架，3.支承座，4.支承座緊固螺釘，5.錐臺，6.拉桿，7.拉桿調(diào)節(jié)螺母，8.壓縮彈簧，9.壓板，10.壓板螺母，11.彈性錐形筒，12.工件支承臺，13.滑桿，14.杠桿，15.杠桿支座，16.杠桿銷軸，17.壓桿，18.壓桿上螺母，19.壓桿下螺母，20.回位拉簧，21.上拉簧支座，22.下拉簧支座，23.擺桿，24.擺桿銷軸，25.擺桿支承座，26.驅(qū)動氣缸，27.上環(huán)形支承塊，28.下環(huán)形支承塊，29.滑桿滑槽，30.錐臺安裝槽，31.拉桿滑槽，32.彈簧支承槽，33.第一圓孔，34.第二圓孔，35.偏心輪，36.缸體，37.活塞桿，38.壓桿滑套。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種增力夾緊裝置，它包括固定底座1、支承架2、支承座3、支承座緊固螺釘4、錐臺5、拉桿6、拉桿調(diào)節(jié)螺母7、壓縮彈簧8、壓板9、壓板螺母10、彈性錐形筒11、工件支承臺12、滑桿13、杠桿14、杠桿支座15、杠桿銷軸16、壓桿17、壓桿上螺母18、壓桿下螺母19、回位拉簧20、上拉簧支座21、下拉簧支座22、擺桿23、擺桿銷軸24、擺桿支承座25、驅(qū)動氣缸26、上環(huán)形支承塊27、下環(huán)形支承塊28，所述支承架2固定在固定底座1上，所述支承座3通過支承座緊固螺釘4安裝在支承架2上，所述支承座3的中間設(shè)置有滑桿滑槽29，所述支承座3的上端設(shè)置有錐臺安裝槽30，所述錐臺5螺紋安裝在支承座3上端的錐臺安裝槽30上，所述錐臺5中間設(shè)置有拉桿滑槽31，所述錐臺5的上方設(shè)置有彈簧支承槽32，所述滑桿13可上下滑動設(shè)置在支承座3的滑桿滑槽31上，所述拉桿6可上下滑動設(shè)置在錐臺5的拉桿滑槽31上，所述拉桿6的下端和滑桿13的上端螺紋連接，并通過拉桿調(diào)節(jié)螺母7鎖緊，所述彈性錐形筒11可滑動設(shè)置在錐臺5上，所述壓板9安裝在拉桿6的上端，所述拉桿6上還螺紋連接有壓板螺母10，所述壓板螺母10位于壓板6的上側(cè)，所述壓板6的下端面和彈性錐形筒11的上端面貼合，所述壓縮彈簧8和拉桿6同軸心設(shè)置，所述壓縮彈簧8的上端和壓板9的下端面貼合，所述壓縮彈簧8的下端和錐臺5上方的彈簧支承槽32貼合，所述工件支承臺12固定在支承架2上，所述滑桿13的下端設(shè)置有上環(huán)形支承塊27和下環(huán)形支承塊28，所述杠桿支座15固定在支承架2上，所述杠桿14的右端通過杠桿銷軸16鉸接在杠桿支座15上，所述杠桿14上設(shè)置有第一圓孔33和第二圓孔34，滑桿13穿過杠桿14的第一圓孔33，并且上環(huán)形支承塊27位于第一圓孔33的上側(cè)，下環(huán)形支承塊28位于第一圓孔33的下側(cè)，所述上環(huán)形支承塊27和下環(huán)形支承塊28和滑桿13螺紋連接，有利于上環(huán)形支承塊27和下環(huán)形支承塊28位置的微調(diào)。所述壓桿17可上下滑動設(shè)置在支承架2上，所述壓桿17和支承架2之間設(shè)置有壓桿滑套38，有利于壓桿17上下平穩(wěn)滑動，減少了磨損，大大提高了壓桿17的使用壽命。所述壓桿17的下端穿過杠桿14的第二圓孔34，并通過壓桿上螺母18和壓桿下螺母19鎖緊，所述上拉簧支座21固定在支承架2上，所述下拉簧支座22固定在杠桿14的左端，所述回位拉簧20的上下兩端分別連接上拉簧支座21和下拉簧支座22，所述擺桿23的右端設(shè)置有偏心輪35，所述擺桿23右端的偏心輪35通過擺桿銷軸24鉸接在擺桿支承座25上，所述擺桿支承座25固定在支承架2上，所述壓桿17的上端在回位拉簧20的作用下始終和偏心輪35貼合，所述壓桿17的上端設(shè)置為弧形，有利于實現(xiàn)和偏心輪35的貼合。所述驅(qū)動氣缸26包括缸體36和活塞桿37，所述缸體36固定在固定底座1上，所述活塞桿37的上端和擺桿23的左端鉸接。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種增力夾緊裝置使用時，驅(qū)動氣缸26的活塞桿37向上伸出，帶動擺桿23繞著擺桿銷軸24逆時針擺動，擺桿23右端的偏心輪35帶動壓桿17向下運動，壓桿17帶動杠桿14繞著杠桿銷軸16逆時針擺動，在杠桿14的作用下，滑桿13帶動拉桿6向下滑動，壓板9帶動彈性錐形筒11向下滑動，彈性錐形筒11向外張開，實現(xiàn)對套筒的夾緊。因為壓桿17離杠桿銷軸16的距離大于滑桿13離杠桿銷軸16的距離，所以結(jié)構(gòu)具有增力效果，彈性錐形筒11的夾緊力較大，效果好。當(dāng)套筒完成加工后，驅(qū)動氣缸26的活塞桿37向下運動，杠桿14在回位拉簧20的作用下復(fù)位，杠桿14通過滑桿13和拉桿6帶動壓板9上行，彈性錐形筒11實現(xiàn)對套筒的松開，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。本發(fā)明不但實現(xiàn)對套筒的快速夾緊，而且具有增力效果，夾緊力大，夾持穩(wěn)定性好。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。