本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，特別涉及一種新穎型焊接機(jī)裝置。

背景技術(shù)：

焊接機(jī)在焊接作業(yè)時(shí)通常將工件放在工作臺(tái)，通過(guò)焊接頭對(duì)工件進(jìn)行焊接加工，為了加工方便，通常需要對(duì)焊接機(jī)或者工作臺(tái)的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，現(xiàn)有的調(diào)節(jié)方式較為復(fù)雜，操作繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新穎型焊接機(jī)裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種新穎型焊接機(jī)裝置，包括設(shè)置在立壁中且開(kāi)端向右的滑接槽、設(shè)置在所述滑接槽上方的所述立壁中的傳接槽、設(shè)置在所述傳接槽右端的所述立壁中的收槽以及與所述立壁可平滑配合的焊接機(jī)，所述滑接槽中設(shè)置有頂端伸進(jìn)到所述傳接槽中且與所述傳接槽和所述滑接槽之間的立壁可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接、底端與所述滑接槽的底端部可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的螺接桿，所述滑接槽中還設(shè)置有與所述螺接桿螺接配合連接且可在所述滑接槽中上下平滑的滑接塊，所述滑接槽右端開(kāi)端處的上部和下部分別設(shè)置有上容納槽和下容納槽，所述上容納槽和下容納槽中分別設(shè)置有與所述滑接塊相連的上分隔布和下分隔布，所述滑接塊中設(shè)置有推接槽，所述推接槽右端設(shè)置有開(kāi)端向右且與所述推接槽互通的鎖合槽，所述推接槽上端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有左右螺接桿，且所述左右螺接桿右端與設(shè)置在所述推接槽右端部中的第一電轉(zhuǎn)機(jī)連接，所述推接槽中可左右平滑地設(shè)置有與所述左右螺接桿螺接配合連接的推接塊，所述推接塊右端設(shè)置有與所述鎖合槽平滑配合連接的伸展端，所述伸展端右端設(shè)置有向上斜設(shè)的鎖合柱，所述傳接槽中設(shè)置有右端伸進(jìn)到所述收槽中且與所述收槽和所述傳接槽之間的立壁可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接、左端與設(shè)置在所述傳接槽的左端部中的第二電轉(zhuǎn)機(jī)連接的傳接桿，所述傳接槽中的所述傳接桿上固定設(shè)置有第一齒合輪，所述螺接桿的頂端固定設(shè)置有與所述第一齒合輪配合連接的第二齒合輪，所述傳接桿的右端固定設(shè)置有收盤，所述收盤上繞設(shè)有纜線，所述纜線上端與電力連接、下端伸進(jìn)所述收槽的底端部而伸出所述立壁外，所述纜線下端設(shè)置有卡持頭且位于所述滑接槽的右端，所述收槽的底端部中設(shè)置有供所述纜線伸進(jìn)的套環(huán)，所述套環(huán)底部的所述立壁中設(shè)置有容納腔，所述立壁右端面位于所述容納槽下部位置處固定安裝有工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)面右部位置處的前后端面固定安裝有垂直于所述工作臺(tái)面的支腳，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)的外部還設(shè)置有托載裝置，所述托載裝置包括降震復(fù)合板和降溫鐵片。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述焊接機(jī)左端中間位置設(shè)置有與所述鎖合槽配合連接的鎖合塊，所述鎖合塊中設(shè)置有與所述鎖合柱配合連接的鎖合孔，所述鎖合塊左端的上下兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引面，所述焊接機(jī)頂端設(shè)置有與所述卡持頭配合連接的卡接套。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖合槽的深度與所述鎖合塊的長(zhǎng)度相同，所述鎖合孔的體積與所述鎖合柱的體積相同，且所述鎖合孔的斜設(shè)角度與所述鎖合柱的斜設(shè)角度相同，所述伸展端的長(zhǎng)度與所述鎖合槽的深度相同，所述推接塊的長(zhǎng)度是所述推接槽長(zhǎng)度的一半，所述伸展端的長(zhǎng)度與所述推接塊的長(zhǎng)度相同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述卡接套的體積與所述容納腔的體積相同且均為圓柱狀。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上分隔布和下分隔布的寬度相同且分別與所述滑接槽的寬度相同，所述滑接塊的高度是所述滑接槽高度的一半。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一齒合輪和第二齒合輪體積相同，所述螺接桿與所述傳接桿直徑相同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述降震復(fù)合板設(shè)置在所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)的上端和下端且與所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)固定連接，所述降溫鐵片設(shè)置在所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)的前端和后端且與所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)固定連接，所述降溫鐵片的上端和下端均與所述降震復(fù)合板固定連接，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)外部也相應(yīng)地設(shè)置有所述托載裝置。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第一電轉(zhuǎn)機(jī)工作驅(qū)動(dòng)左右螺接桿轉(zhuǎn)動(dòng)而使得推接塊左右平滑，推接塊左右平滑的同時(shí)帶動(dòng)伸展端左右平滑，伸展端左右平滑時(shí)鎖合柱被拉回或推出鎖合槽，因此方便鎖合柱插入到鎖合孔中配合連接，方便焊接機(jī)的安裝和拆卸，另外，鎖合柱和鎖合孔為斜設(shè)設(shè)置，在鎖合柱插入到鎖合孔中配合連接后，鎖合柱不會(huì)因?yàn)樯煺苟说淖笥移交撾x與鎖合孔的配合連接，因此伸展端左右平滑也會(huì)帶動(dòng)焊接機(jī)左右運(yùn)動(dòng)以方便將鎖合塊鎖定在鎖合槽中，使得焊接機(jī)固定安全穩(wěn)定，而卡持頭與卡接套卡合連接，能夠使得焊接機(jī)與纜線快速連接和斷開(kāi)。

2.通過(guò)第二電轉(zhuǎn)機(jī)工作的同時(shí)驅(qū)動(dòng)傳接桿和螺接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在滑接塊上下平滑的同時(shí)控制收盤轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)纜線進(jìn)行收放作業(yè)，從而根據(jù)需要來(lái)調(diào)整焊接機(jī)的安裝高度，以達(dá)到焊接機(jī)的高度要求，調(diào)整步驟簡(jiǎn)單，操作方便，上分隔布和下分隔布的寬度相同且分別與滑接槽的寬度相同，第一齒合輪和第二齒合輪體積相同，螺接桿與傳接桿直徑相同，從而使得螺接桿與傳接桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同，保證了傳動(dòng)的穩(wěn)定性，通過(guò)上分隔布和下分隔布的作用可以有效防止灰塵等雜物進(jìn)入滑接槽中而影響滑接塊的上下平滑，另外通過(guò)在收槽的底端部中設(shè)置供纜線伸進(jìn)的套環(huán)，在套環(huán)底部的立壁中設(shè)置容納腔，以便于在纜線收放作業(yè)時(shí)，防止纜線與立壁之間產(chǎn)生磨損。

3.本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，安裝成本低，焊接機(jī)的固定安全可靠，高度調(diào)節(jié)操作簡(jiǎn)單方便。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中鎖合柱插入到鎖合孔中配合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中鎖合塊插入到鎖合槽中配合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中滑接塊處于滑接槽的最頂端位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中焊接機(jī)的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中圖2的右視圖；

圖7為本發(fā)明中托載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-7所示的一種新穎型焊接機(jī)裝置，包括設(shè)置在立壁1中且開(kāi)端向右的滑接槽3、設(shè)置在所述滑接槽3上方的所述立壁1中的傳接槽4、設(shè)置在所述傳接槽4右端的所述立壁1中的收槽5以及與所述立壁1可平滑配合的焊接機(jī)2，所述滑接槽3中設(shè)置有頂端伸進(jìn)到所述傳接槽4中且與所述傳接槽4和所述滑接槽3之間的立壁1可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接、底端與所述滑接槽3的底端部可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的螺接桿31，所述滑接槽3中還設(shè)置有與所述螺接桿31螺接配合連接且可在所述滑接槽3中上下平滑的滑接塊32，所述滑接槽3右端開(kāi)端處的上部和下部分別設(shè)置有上容納槽301和下容納槽302，所述上容納槽301和下容納槽302中分別設(shè)置有與所述滑接塊32相連的上分隔布311和下分隔布312，所述滑接塊32中設(shè)置有推接槽33，所述推接槽33右端設(shè)置有開(kāi)端向右且與所述推接槽33互通的鎖合槽34，所述推接槽33上端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有左右螺接桿39，且所述左右螺接桿39右端與設(shè)置在所述推接槽33右端部中的第一電轉(zhuǎn)機(jī)38連接，所述推接槽33中可左右平滑地設(shè)置有與所述左右螺接桿39螺接配合連接的推接塊35，所述推接塊35右端設(shè)置有與所述鎖合槽34平滑配合連接的伸展端36，所述伸展端36右端設(shè)置有向上斜設(shè)的鎖合柱37，所述傳接槽4中設(shè)置有右端伸進(jìn)到所述收槽5中且與所述收槽5和所述傳接槽4之間的立壁1可轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接、左端與設(shè)置在所述傳接槽4的左端部中的第二電轉(zhuǎn)機(jī)41連接的傳接桿42，所述傳接槽4中的所述傳接桿42上固定設(shè)置有第一齒合輪43，所述螺接桿31的頂端固定設(shè)置有與所述第一齒合輪43配合連接的第二齒合輪44，所述傳接桿42的右端固定設(shè)置有收盤51，所述收盤51上繞設(shè)有纜線52，所述纜線52上端與電力連接、下端伸進(jìn)所述收槽5的底端部而伸出所述立壁1外，所述纜線52下端設(shè)置有卡持頭53且位于所述滑接槽3的右端，所述收槽5的底端部中設(shè)置有供所述纜線52伸進(jìn)的套環(huán)55，所述套環(huán)55底部的所述立壁1中設(shè)置有容納腔54，所述立壁1右端面位于所述容納槽302下部位置處固定安裝有工作臺(tái)面61，所述工作臺(tái)面61右部位置處的前后端面固定安裝有垂直于所述工作臺(tái)面61的支腳62，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)41的外部還設(shè)置有托載裝置，所述托載裝置包括降震復(fù)合板411和降溫鐵片412。

其中，所述焊接機(jī)2左端中間位置設(shè)置有與所述鎖合槽34配合連接的鎖合塊21，所述鎖合塊21中設(shè)置有與所述鎖合柱37配合連接的鎖合孔22，所述鎖合塊21左端的上下兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引面23，所述焊接機(jī)2頂端設(shè)置有與所述卡持頭53配合連接的卡接套24，通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)引面23以便于所述鎖合塊21順利插入到所述鎖合槽34中配合連接。

其中，所述鎖合槽34的深度與所述鎖合塊21的長(zhǎng)度相同，所述鎖合孔22的體積與所述鎖合柱37的體積相同，且所述鎖合孔22的斜設(shè)角度與所述鎖合柱37的斜設(shè)角度相同，所述伸展端36的長(zhǎng)度與所述鎖合槽34的深度相同，所述推接塊35的長(zhǎng)度是所述推接槽33長(zhǎng)度的一半，所述伸展端36的長(zhǎng)度與所述推接塊35的長(zhǎng)度相同。

其中，所述卡接套24的體積與所述容納腔54的體積相同且均為圓柱狀，從而方便所述卡接套24插入到所述容納腔54中配合連接。

其中，所述上分隔布311和下分隔布312的寬度相同且分別與所述滑接槽3的寬度相同，所述滑接塊32的高度是所述滑接槽3高度的一半，從而通過(guò)所述上分隔布311和下分隔布312防止灰塵等雜物進(jìn)入所述滑接槽3中而影響所述滑接塊32的上下平滑。

其中，所述第一齒合輪43和第二齒合輪44體積相同，所述螺接桿31與所述傳接桿42直徑相同，從而使得所述螺接桿31與所述傳接桿42的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同，保證了傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

其中，所述降震復(fù)合板411設(shè)置在所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)41的上端和下端且與所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)41固定連接，所述降溫鐵片412設(shè)置在所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)41的前端和后端且與所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)41固定連接，所述降溫鐵片412的上端和下端均與所述降震復(fù)合板411固定連接，所述降溫鐵片412用以吸收并散發(fā)所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)41在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量,所述降震復(fù)合板411用以減少所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)41在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力從而防止所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)41在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)力過(guò)大而導(dǎo)致所述立壁1震動(dòng)，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)38外部也相應(yīng)地設(shè)置有所述托載裝置。

初始狀態(tài)時(shí)，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)41和第一電轉(zhuǎn)機(jī)38均處于停止工作狀態(tài)，所述纜線52下端位于所述滑接槽3的右端，所述滑接塊32處于所述滑接槽3的最底端位置，所述推接塊35處于所述推接槽33的最左端位置，所述伸展端36在所述推接槽33中而所述鎖合柱37處于所述鎖合槽34內(nèi)，所述上分隔布311處于展開(kāi)將所述滑接槽3的上端部分遮蔽狀態(tài)，所述下分隔布312處于收縮折疊在所述下容納槽302中；

當(dāng)需要安裝焊接機(jī)2時(shí)，先控制所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)38工作驅(qū)動(dòng)所述左右螺接桿39轉(zhuǎn)動(dòng)而使得所述推接塊35向右平滑，所述推接塊35向右平滑驅(qū)動(dòng)所述伸展端36向右平滑而伸進(jìn)所述鎖合槽34內(nèi)，所述伸展端36向右平滑時(shí)所述鎖合柱37被向右推出所述鎖合槽34外，當(dāng)所述推接塊35向右平滑到所述推接槽33的最右端位置時(shí)，控制所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)38停止工作，此時(shí)所述伸展端36與所述鎖合槽34配合連接，所述鎖合柱37完全被向右推出所述鎖合槽34外，而后將所述焊接機(jī)2對(duì)著所述滑接塊32，再將所述焊接機(jī)2向左推使得所述鎖合柱37插入到所述鎖合孔22中配合連接，所述鎖合柱37與所述鎖合孔22配合連接時(shí)所述鎖合塊21與所述鎖合槽34相對(duì)設(shè)置，此時(shí)控制所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)38工作反轉(zhuǎn)以驅(qū)動(dòng)所述推接塊35向左平滑，所述推接塊35向左平滑帶動(dòng)所述伸展端36向左平滑，所述伸展端36向左平滑帶動(dòng)所述鎖合柱37和所述焊接機(jī)2向左平滑，當(dāng)所述推接塊35向左平滑到所述推接槽33的最左端位置時(shí)，控制所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)38停止工作，此時(shí)所述伸展端36脫離與所述鎖合槽34的配合連接，而所述鎖合塊21插入到所述鎖合槽34中配合連接，此時(shí)所述焊接機(jī)2被固定而在底部位置，而所述焊接機(jī)2的左端面與所述立壁1抵接配合，最后將所述卡持頭53與所述卡接套24卡合連接，當(dāng)需要拆卸或者更換焊接機(jī)2時(shí)，先將卡持頭53脫離與卡接套24的卡接連接，而后控制所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)38工作提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)所述推接塊35向右平滑到所述推接槽33的最右端位置即可將所述焊接機(jī)2拆卸，從而通過(guò)所述推接塊35的左右平滑來(lái)控制所述焊接機(jī)2的安裝和拆卸。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)焊接機(jī)2的高度位置時(shí)，控制所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)41工作以驅(qū)動(dòng)所述傳接桿42轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳接桿42轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述第一齒合輪43和收盤51轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一齒合輪43轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述第二齒合輪44轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二齒合輪44轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述螺接桿31轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺接桿31轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)所述滑接塊32向上平滑，所述收盤51轉(zhuǎn)動(dòng)將所述纜線52收起繞設(shè)在所述收盤51上，當(dāng)所述滑接塊32向上平滑到所述滑接槽3的最頂端位置時(shí)，控制所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)41停止工作，此時(shí)所述卡接套24伸進(jìn)在所述容納腔54內(nèi)且與所述容納腔54配合連接，所述上分隔布311被收縮折疊在所述上容納槽301中，所述下分隔布312處于被展開(kāi)而將所述滑接槽3的下端部分遮蔽狀態(tài)，所述焊接機(jī)2被固定而在頂部位置，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)41工作反轉(zhuǎn)即可將所述滑接塊32向下平滑，從而通過(guò)所述滑接塊32的上下升降來(lái)控制所述焊接機(jī)2的高度位置，以達(dá)到焊接機(jī)的高度要求。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)第一電轉(zhuǎn)機(jī)工作驅(qū)動(dòng)左右螺接桿轉(zhuǎn)動(dòng)而使得推接塊左右平滑，推接塊左右平滑的同時(shí)帶動(dòng)伸展端左右平滑，伸展端左右平滑時(shí)鎖合柱被拉回或推出鎖合槽，因此方便鎖合柱插入到鎖合孔中配合連接，方便焊接機(jī)的安裝和拆卸，另外，鎖合柱和鎖合孔為斜設(shè)設(shè)置，在鎖合柱插入到鎖合孔中配合連接后，鎖合柱不會(huì)因?yàn)樯煺苟说淖笥移交撾x與鎖合孔的配合連接，因此伸展端左右平滑也會(huì)帶動(dòng)焊接機(jī)左右運(yùn)動(dòng)以方便將鎖合塊鎖定在鎖合槽中，使得焊接機(jī)固定安全穩(wěn)定，而卡持頭與卡接套卡合連接，能夠使得焊接機(jī)與纜線快速連接和斷開(kāi)。

2.通過(guò)第二電轉(zhuǎn)機(jī)工作的同時(shí)驅(qū)動(dòng)傳接桿和螺接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在滑接塊上下平滑的同時(shí)控制收盤轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)纜線進(jìn)行收放作業(yè)，從而根據(jù)需要來(lái)調(diào)整焊接機(jī)的安裝高度，以達(dá)到焊接機(jī)的高度要求，調(diào)整步驟簡(jiǎn)單，操作方便，上分隔布和下分隔布的寬度相同且分別與滑接槽的寬度相同，第一齒合輪和第二齒合輪體積相同，螺接桿與傳接桿直徑相同，從而使得螺接桿與傳接桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同，保證了傳動(dòng)的穩(wěn)定性，通過(guò)上分隔布和下分隔布的作用可以有效防止灰塵等雜物進(jìn)入滑接槽中而影響滑接塊的上下平滑，另外通過(guò)在收槽的底端部中設(shè)置供纜線伸進(jìn)的套環(huán)，在套環(huán)底部的立壁中設(shè)置容納腔，以便于在纜線收放作業(yè)時(shí)，防止纜線與立壁之間產(chǎn)生磨損。

3.本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，安裝成本低，焊接機(jī)的固定安全可靠，高度調(diào)節(jié)操作簡(jiǎn)單方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。