本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，特別涉及一種自動(dòng)數(shù)控切割設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求也不斷提升，對提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，具有高智能化的自動(dòng)切割功能的切割設(shè)備也在提升，然而現(xiàn)在普遍使用的切割裝置一般通過手動(dòng)手柄操作或者電動(dòng)機(jī)械手臂操控切割，操作難度大，制作成本高，且不具有自動(dòng)化處理物料能力，不能滿足使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種自動(dòng)數(shù)控切割設(shè)備，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種自動(dòng)數(shù)控切割設(shè)備，包括帶式輸送裝置、橫桿、支桿、基座、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、數(shù)控裝置、切割輪和感應(yīng)器，所述橫桿設(shè)置在所述支桿上部，所述數(shù)控裝置的底部電性連接有伺服電機(jī)，所述帶式輸送裝置左右兩端均設(shè)置有電動(dòng)滾筒，所述支桿的內(nèi)部安裝有電機(jī)軸，所述電動(dòng)滾筒與電機(jī)軸通過滾筒軸連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子末端與電機(jī)軸連接，所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)子末端安裝有齒槽，所述齒槽與主動(dòng)齒輪嚙合連接，所述橫桿也與主動(dòng)齒輪嚙合連接，所述橫桿中部設(shè)置有電動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述切割輪的輪芯與電動(dòng)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子同軸連接，所述數(shù)控裝置的控制輸出端分別與伺服電機(jī)、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電動(dòng)轉(zhuǎn)軸、噴霧裝置和感應(yīng)器電連接。
進(jìn)一步地，所述噴霧裝置安裝在橫桿上，在所述橫桿的下端安裝有噴霧頭。
進(jìn)一步地，所述基座內(nèi)部設(shè)置有產(chǎn)品儲(chǔ)存箱體。
進(jìn)一步地，所述基座下端設(shè)置有萬向輪。
進(jìn)一步地，所述帶式輸送裝置的皮帶表面壓制有耐磨花紋。
進(jìn)一步地，所述切割輪的外緣周向設(shè)置有鋸齒狀的切割刃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：該種自動(dòng)數(shù)控切割設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，將普通的切割手柄設(shè)置成通過伺服電機(jī)控制的下落裝置，節(jié)省了人力資源，制作成本較低，具有自動(dòng)化處理物料的能力，設(shè)計(jì)新穎獨(dú)特，值得推廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種自動(dòng)數(shù)控切割設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、數(shù)控裝置；2、伺服電機(jī)；3、齒槽；4、主動(dòng)齒輪；5、切割輪；6、電動(dòng)轉(zhuǎn)軸；7、橫桿；8、噴霧裝置；9、噴霧頭；10、支桿；11、電動(dòng)滾筒；12、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；13、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；14、電機(jī)軸；15、滾筒軸；16、帶式輸送裝置；17、基座；18、萬向輪；19、產(chǎn)品儲(chǔ)存箱；20、感應(yīng)器；21、橫桿。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種自動(dòng)數(shù)控切割設(shè)備，包括帶式輸送裝置16、橫桿7支桿10、基座17、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、數(shù)控裝置1、切割輪5和感應(yīng)器20，所述橫桿7設(shè)置在所述支桿10上部，所述數(shù)控裝置1的底部電性連接有伺服電機(jī)2，所述帶式輸送裝置16左右兩端均設(shè)置有電動(dòng)滾筒11，所述支桿10的內(nèi)部安裝有電機(jī)軸14，所述電動(dòng)滾筒11與電機(jī)軸14通過滾筒軸15連接，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的轉(zhuǎn)子末端與電機(jī)軸14連接，所述伺服電機(jī)2的轉(zhuǎn)子末端安裝有齒槽3，所述齒槽3與主動(dòng)齒輪4嚙合連接，所述橫桿7也與主動(dòng)齒輪4嚙合連接，所述橫桿7中部設(shè)置有電動(dòng)轉(zhuǎn)軸6，所述切割輪5的輪芯與電動(dòng)轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)子同軸連接，所述數(shù)控裝置1的控制輸出端分別與伺服電機(jī)2、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、電動(dòng)轉(zhuǎn)軸6、噴霧裝置9和感應(yīng)器20電連接。
2.其中，所述噴霧裝置8安裝在橫桿21上，在所述橫桿21的下端安裝有噴霧頭9，噴霧裝置8可以將切割時(shí)產(chǎn)生的溫度快速冷卻以及產(chǎn)生的灰塵除掉。
其中，所述基座17內(nèi)部設(shè)置有產(chǎn)品儲(chǔ)存箱體19其中，能夠儲(chǔ)存未加工的物料或加工好的成品。
其中，所述基座17下端設(shè)置有萬向輪18，增加切割設(shè)備的靈活性，方便運(yùn)輸和移動(dòng)。
其中，所述帶式輸送裝置16的皮帶表面壓制有耐磨花紋，增大皮帶與物料的摩擦力。
其中，所述切割輪5的外緣周向設(shè)置有鋸齒狀的切割刃，使切割輪更加鋒利，快速切割產(chǎn)品。
工作原理：使用時(shí)，將切割物放置在帶式輸送裝置，接通電源，使第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)12和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)電動(dòng)滾筒11開始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物料經(jīng)過感應(yīng)器20，數(shù)控裝置1接受信號(hào)，控制伺服電機(jī)2和電動(dòng)轉(zhuǎn)軸6開始工作，然后切割輪5下降至設(shè)置高度切割物料，從而開始切割工作，切割結(jié)束后，數(shù)控裝置1控制電動(dòng)轉(zhuǎn)軸6停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使橫桿7上升至待機(jī)高度，取出切割成品放入產(chǎn)品儲(chǔ)存箱19儲(chǔ)存，然后關(guān)閉電源結(jié)束使用
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。