本發(fā)明涉及l(fā)ed燈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種led燈板組裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

led燈以節(jié)能、壽命長、適用性較好等眾多優(yōu)點(diǎn)逐漸取代了傳統(tǒng)光源被越來越多的應(yīng)用到實(shí)際生活中去，為了滿足市場需求以及達(dá)到較好的照明效果，led燈多以燈板的形式存在。led燈板是將多組led燈設(shè)置在內(nèi)而后通過緊固螺栓將燈板之間固定連接的，然而傳統(tǒng)中對于led燈板的組裝，一般都是利用螺絲刀手動(dòng)擰接完成，其操作較為繁瑣費(fèi)力且效率低下，難以滿足快速組裝需要，現(xiàn)有中也有較多使用手持式螺絲機(jī)擰接的，但其擰接過程中由于晃動(dòng)力較大，需單手對led燈板抓緊后在進(jìn)行單手?jǐn)Q接操作，這樣的操作方式及其容易出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，難以保證安裝牢固性，同時(shí)，通過單手抓緊單手?jǐn)Q接的操作模式存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種led燈板組裝設(shè)備及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種led燈板組裝設(shè)備，用于對led燈板進(jìn)行組裝加工，包括組裝架、固定安裝在所述組裝架上端的組裝箱以及螺絲機(jī)，所述led燈板由上燈板與下燈板組成，所述上下燈板之間內(nèi)部設(shè)有緊固孔，所述緊固孔內(nèi)配合設(shè)有緊固螺栓，所述組裝箱中設(shè)置有腔體，所述腔體前后內(nèi)壁中均設(shè)置有上下伸長的導(dǎo)位槽，所述螺絲機(jī)前后對等設(shè)置有與所述導(dǎo)位槽配合的接連臂，所述接連臂設(shè)置有斜滑槽，所述螺絲機(jī)下端安裝有螺絲刀，所述螺絲機(jī)左右對等設(shè)置有通口朝下的縱滑槽，所述縱滑槽中可上下平滑地安裝有抵壓柱，所述抵壓柱上端固定安裝有彈性件，所述彈性件上端與所述縱滑槽頂壁固定連接，所述抵壓柱的底部固定設(shè)有棉墊，所述腔體右端可左右平滑地安裝有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)中設(shè)置有通口朝右的裝配槽，所述裝配槽中固定安裝有推移裝置，所述推移裝置中安裝有推移桿，所述推移桿右端與所述腔體右端壁固定連接，所述滑臺(tái)左端面固定設(shè)置有與所述斜滑槽相配合的插臂，所述插臂左端進(jìn)入到所述斜滑槽中，所述組裝箱中還設(shè)置有與所述led燈板相配合的旋擰機(jī)構(gòu)。

有益地，所述旋擰機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述腔體左端壁中且通口朝所述腔體的橫向滑槽以及平滑安裝在所述橫向滑槽中的滑板，所述橫向滑槽左端壁中設(shè)置有螺絲孔，所述螺絲孔中螺紋配合安裝有螺桿，所述螺桿右端進(jìn)入到所述橫向滑槽中并與所述滑板旋轉(zhuǎn)配合連接，所述螺桿左端固定安裝有旋擰部。

有益地，所述腔體前后內(nèi)壁下端均設(shè)置有貫通所述腔體的通合槽。

有益地，所述滑臺(tái)朝所述led燈板的端面下方設(shè)置有凹槽，所述凹槽在上下方向上的寬度大于所述led燈板的厚度。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，滑臺(tái)位于腔體最右端，由于插臂與斜滑槽的配合，且插臂進(jìn)入到斜滑槽中，因此，螺絲機(jī)位于在上位置，而在彈性件的作用下，抵壓柱下端位置低于螺絲刀末端位置，且抵壓柱與腔體底壁留有空間，從而可允許led燈板的推進(jìn)，而且在螺絲刀向下移動(dòng)時(shí)能夠使抵壓柱先將led燈板壓緊，從而方便對led燈板的組裝加工；

2.對led燈板組裝加工時(shí)，可根據(jù)需求調(diào)節(jié)滑板的位置，在led燈板推入腔體后與滑板右端面貼合，從而方便led燈板緊固位置的確定；

3.led燈板推入到合適位置后，驅(qū)動(dòng)螺絲刀轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使推移裝置運(yùn)行，推移裝置驅(qū)動(dòng)推移桿向右移動(dòng)，從而推移桿可推動(dòng)滑臺(tái)向左滑動(dòng)，由于插臂與斜滑槽的配合，在滑臺(tái)向左滑動(dòng)的過程中，插臂會(huì)驅(qū)動(dòng)接連臂向下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)螺絲刀向下移動(dòng)，而在螺絲刀向下移動(dòng)的過程中，抵壓柱會(huì)先接觸到led燈板并逐漸將led燈板壓緊，而螺絲刀隨之對led燈板進(jìn)行組裝加工；

4.組裝完畢后，推移裝置驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)向右滑動(dòng)，由于插臂與斜滑槽的配合，在滑臺(tái)向右滑動(dòng)的過程中，插臂會(huì)驅(qū)動(dòng)接連臂向上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)螺絲刀向上移動(dòng)，而在螺絲刀向上移動(dòng)的過程中，螺絲刀先脫離緊固孔，而后抵壓柱也會(huì)脫離led燈板，從而允許led燈板調(diào)整位置或者被取出；

5.本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，組裝效率高，安全性高。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種led燈板組裝設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的箭頭方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中螺絲刀對led燈板組裝加工時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明led燈板內(nèi)部放大性結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種led燈板組裝設(shè)備，用于對led燈板5進(jìn)行組裝加工，包括組裝架1、固定安裝在所述組裝架1上端的組裝箱11以及螺絲機(jī)3，所述led燈板5由上燈板與下燈板組成，所述上下燈板之間內(nèi)部設(shè)有緊固孔51，所述緊固孔51內(nèi)配合設(shè)有緊固螺栓52，所述組裝箱11中設(shè)置有腔體12，所述腔體12前后內(nèi)壁中均設(shè)置有上下伸長的導(dǎo)位槽13，所述螺絲機(jī)3前后對等設(shè)置有與所述導(dǎo)位槽13配合的接連臂36，所述接連臂36設(shè)置有斜滑槽360，所述螺絲機(jī)3下端安裝有螺絲刀34，所述螺絲機(jī)3左右對等設(shè)置有通口朝下的縱滑槽31，所述縱滑槽31中可上下平滑地安裝有抵壓柱33，所述抵壓柱33上端固定安裝有彈性件32，所述彈性件32上端與所述縱滑槽31頂壁固定連接，所述抵壓柱33的底部固定設(shè)有棉墊330，從而增加與led燈板5上表面接觸面積，防止所述抵壓柱33抵壓力過大而造成所述led燈板5上表面受損，所述腔體12右端可左右平滑地安裝有滑臺(tái)2，所述滑臺(tái)2中設(shè)置有通口朝右的裝配槽21，所述裝配槽21中固定安裝有推移裝置22，所述推移裝置22中安裝有推移桿23，所述推移桿23右端與所述腔體12右端壁固定連接，所述滑臺(tái)2左端面固定設(shè)置有與所述斜滑槽360相配合的插臂26，所述插臂26左端進(jìn)入到所述斜滑槽360中，所述組裝箱11中還設(shè)置有與所述led燈板5相配合的旋擰機(jī)構(gòu)。

有益地，所述旋擰機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述腔體12左端壁中且通口朝所述腔體12的橫向滑槽15以及平滑安裝在所述橫向滑槽15中的滑板41，所述橫向滑槽15左端壁中設(shè)置有螺絲孔，所述螺絲孔中螺紋配合安裝有螺桿42，所述螺桿42右端進(jìn)入到所述橫向滑槽15中并與所述滑板41旋轉(zhuǎn)配合連接，所述螺桿42左端固定安裝有旋擰部43。

有益地，所述腔體12前后內(nèi)壁下端均設(shè)置有貫通所述腔體12的通合槽14，所述通合槽14用以允許所述led燈板5的推進(jìn)和推出。

有益地，所述滑臺(tái)2朝所述led燈板5的端面下方設(shè)置有凹槽24，所述凹槽24在上下方向上的寬度大于所述led燈板5的厚度，從而防止所述led燈板5與所述滑臺(tái)2發(fā)生運(yùn)動(dòng)干涉。

初始狀態(tài)時(shí)，所述滑臺(tái)2位于所述腔體12最右端，由于所述插臂26與所述斜滑槽360的配合，且所述插臂26進(jìn)入到所述斜滑槽360中，因此，所述螺絲機(jī)3位于在上位置，而在所述彈性件32的作用下，所述抵壓柱33下端位置低于所述螺絲刀34末端位置，且所述抵壓柱33與所述腔體12底壁留有空間，而所述滑板41完全收縮在所述橫向滑槽15中；

對led燈板組裝加工時(shí)，根據(jù)需求通過所述螺桿42調(diào)節(jié)所述滑板41的位置，而后將所述led燈板5從通合槽14推入到所述腔體12中，并使所述led燈板5與所述滑板41右端面貼合，推動(dòng)所述滑板41使所述緊固孔51與所述螺絲刀34處于相對位置后，驅(qū)動(dòng)所述螺絲刀34轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使所述推移裝置22運(yùn)行，所述推移裝置22驅(qū)動(dòng)所述推移桿23向右移動(dòng)，從而所述推移桿23可推動(dòng)所述滑臺(tái)2向左滑動(dòng)，由于所述插臂26與所述斜滑槽360的配合，在所述滑臺(tái)2向左滑動(dòng)的過程中，所述插臂26會(huì)驅(qū)動(dòng)所述接連臂36向下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)所述螺絲刀34向下移動(dòng)，而在所述螺絲刀34向下移動(dòng)的過程中，所述抵壓柱33會(huì)先接觸到所述led燈板5并逐漸將所述led燈板5壓緊，而所述螺絲刀34隨之對所述緊固螺栓52進(jìn)行擰接，從而進(jìn)行時(shí)間對所述led燈板5的組裝加工，組裝完畢后，所述推移裝置22驅(qū)動(dòng)所述滑臺(tái)2向右滑動(dòng)，由于所述插臂26與所述斜滑槽360的配合，在所述滑臺(tái)2向右滑動(dòng)的過程中，所述插臂26會(huì)驅(qū)動(dòng)所述接連臂36向上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)所述螺絲刀34向上移動(dòng)，而在所述螺絲刀34向上移動(dòng)的過程中，所述螺絲刀34先脫離所述緊固孔51，而后所述抵壓柱33也會(huì)脫離所述led燈板5，從而允許所述led燈板5調(diào)整位置或者被取出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時(shí)，滑臺(tái)位于腔體最右端，由于插臂與斜滑槽的配合，且插臂進(jìn)入到斜滑槽中，因此，螺絲機(jī)位于在上位置，而在彈性件的作用下，抵壓柱下端位置低于螺絲刀末端位置，且抵壓柱與腔體底壁留有空間，從而可允許led燈板的推進(jìn)，而且在螺絲刀向下移動(dòng)時(shí)能夠使抵壓柱先將led燈板壓緊，從而方便對led燈板的組裝加工；

對led燈板組裝加工時(shí)，可根據(jù)需求調(diào)節(jié)滑板的位置，在led燈板推入腔體后與滑板右端面貼合，從而方便led燈板緊固位置的確定；

led燈板推入到合適位置后，驅(qū)動(dòng)螺絲刀轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)使推移裝置運(yùn)行，推移裝置驅(qū)動(dòng)推移桿向右移動(dòng)，從而推移桿可推動(dòng)滑臺(tái)向左滑動(dòng)，由于插臂與斜滑槽的配合，在滑臺(tái)向左滑動(dòng)的過程中，插臂會(huì)驅(qū)動(dòng)接連臂向下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)螺絲刀向下移動(dòng)，而在螺絲刀向下移動(dòng)的過程中，抵壓柱會(huì)先接觸到led燈板并逐漸將led燈板壓緊，而螺絲刀隨之對led燈板進(jìn)行組裝加工；

組裝完畢后，推移裝置驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)向右滑動(dòng)，由于插臂與斜滑槽的配合，在滑臺(tái)向右滑動(dòng)的過程中，插臂會(huì)驅(qū)動(dòng)接連臂向上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)螺絲刀向上移動(dòng)，而在螺絲刀向上移動(dòng)的過程中，螺絲刀先脫離緊固孔，而后抵壓柱也會(huì)脫離led燈板，從而允許led燈板調(diào)整位置或者被取出；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，組裝效率高，安全性高。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實(shí)施方式，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。