本發(fā)明涉及管道測試自動對接裝置。
背景技術(shù):
目前壁掛爐在生產(chǎn)出來之后,壁掛爐上有進(jìn)、出水管和氣管,在出廠之前均需要測試進(jìn)、出水管和氣管的密封性能。目前的檢測一般是向進(jìn)、出水管內(nèi)注入水,向氣管注入氣體,最后檢測有沒泄漏。而目前將管道連接到壁掛爐上的各個管道接口進(jìn)行測試,均是利用手工的方式進(jìn)行手動連接接頭。沒有辦法實現(xiàn)自動連接,其生產(chǎn)效率低,成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種效率高、效果好、成本低的管道測試自動對接裝置。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
管道測試自動對接裝置,其特征在于包括有支架1,在支架1上設(shè)有可夾持需要測試工件2的夾持機(jī)構(gòu)3,在支架1上設(shè)有固定板4,在固定板4上方設(shè)有可升降的滑動板5,在固定板4上設(shè)有驅(qū)動滑動板5進(jìn)行升降的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)6,在滑動板5上方設(shè)有緩沖板7,在滑動板5上設(shè)有引導(dǎo)和頂壓緩沖板7的頂壓機(jī)構(gòu)8,在緩沖板7上設(shè)有多個與測試工件的螺紋口10相連接的快速接頭9。
如上所述的管道測試自動對接裝置,其特征在于在緩沖板7上設(shè)有多個微距偏移結(jié)構(gòu)12,所述各個快速接頭9連接在微距偏移結(jié)構(gòu)12上并使得快速接頭9與螺紋口10存在偏心的情況下也能準(zhǔn)確自動對位連接。
如上所述的管道測試自動對接裝置,其特征在于所述微距偏移結(jié)構(gòu)12包括有固定在緩沖板7上的四個套管座121,在各個套管座121內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧122,在壓縮彈簧122上套有頂頭123,在快速接頭9的側(cè)面設(shè)有四個支撐柱124,各個頂頭123頂在相應(yīng)的支撐柱124上并實現(xiàn)快速接頭9能輕微調(diào)節(jié)中心位從而實現(xiàn)與螺紋口10準(zhǔn)確對位。
如上所述的管道測試自動對接裝置,其特征在于所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)6連接在固定板4上的驅(qū)動氣缸61,驅(qū)動氣缸61的氣缸桿連接到滑動板5上;在滑動板5上設(shè)有第一導(dǎo)桿62,在固定板4上設(shè)有第一導(dǎo)孔63,第一導(dǎo)桿62穿入第一導(dǎo)孔63中實現(xiàn)導(dǎo)向作用。
如上所述的管道測試自動對接裝置,其特征在于所述頂壓機(jī)構(gòu)8包括有設(shè)在滑動板5上的多個第二導(dǎo)桿81,在各個第二導(dǎo)桿81中套設(shè)有壓縮彈簧82,在緩沖板7上設(shè)有多個第二導(dǎo)孔83,所述第二導(dǎo)桿81插入第二導(dǎo)孔83中并頂住緩沖板7從而實現(xiàn)緩沖板7的緩沖作用。
如上所述的管道測試自動對接裝置,其特征在于在所述支架1下部設(shè)有水箱11。
如上所述的管道測試自動對接裝置,其特征在于所述測試工件2為壁掛爐,所述快速接頭9有5個,其中四個為與壁掛爐的進(jìn)、出水管的螺紋口相對應(yīng)并且通過管道伸入水箱11中,還有一個快速接頭9為與壁掛爐的進(jìn)氣管的螺紋口相對應(yīng)。
基于上述技術(shù)方案,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
本案采用在市場上購買的快速接頭安裝在緩沖板上,之后利用第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動滑動板往上移,再由滑動板通過頂壓機(jī)構(gòu)帶動緩沖板上的快速接頭插入到測試工件的螺紋口中,從而實現(xiàn)自動連接。在頂壓機(jī)構(gòu)帶有緩沖的作用下,使快速接頭與螺紋口實現(xiàn)柔和對接,不會損壞快速接頭和螺紋口。
其次,在緩沖板上設(shè)有多個微距偏移結(jié)構(gòu),由于測試工件的螺紋口與快速接頭有一定偏差,當(dāng)快速接頭與螺紋口不在同心,快速接頭與螺紋口接觸時,螺紋口的外壁會給快速接頭內(nèi)壁一個側(cè)向力,在側(cè)向力的作用下,微距偏移結(jié)構(gòu)能夠使快速接頭能發(fā)現(xiàn)一定的偏移,使快速接頭與螺紋口達(dá)到同心,避免損壞快速接頭與螺紋口。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的立體圖。
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
圖3為本發(fā)明的正視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合圖對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
如圖所示,管道測試自動對接裝置,包括有支架1,在支架1上設(shè)有可夾持需要測試工件2的夾持機(jī)構(gòu)3,在本案中,夾持機(jī)構(gòu)3采用兩側(cè)邊有兩個夾板,并采用兩個氣缸來驅(qū)動兩個夾板的進(jìn)行夾緊和松開,夾持的工件為壁掛爐。在支架1上設(shè)有固定板4,在固定板4上方設(shè)有可升降的滑動板5,在固定板4上設(shè)有驅(qū)動滑動板5進(jìn)行升降的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)6。在滑動板5上方設(shè)有緩沖板7,在滑動板5上設(shè)有引導(dǎo)和頂壓緩沖板7的頂壓機(jī)構(gòu)8,在緩沖板7上設(shè)有多個與測試工件的螺紋口10相連接的快速接頭9。本案中的快速接頭9一般在市場上采購,
其工作過程如下:快速接頭安裝在緩沖板上,之后利用第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動滑動板往上移,再由滑動板通過頂壓機(jī)構(gòu)帶動緩沖板上的快速接頭插入到測試工件的螺紋口中,從而實現(xiàn)自動連接。在頂壓機(jī)構(gòu)帶有緩沖的作用下,使快速接頭與螺紋口實現(xiàn)柔和對接,不會損壞快速接頭和螺紋口。
此外,在夾持機(jī)構(gòu)3夾持壁掛爐過程中,壁掛爐的進(jìn)、出水管螺紋口與快速接頭對應(yīng)的位置不是很正中,故需要在緩沖板7上設(shè)有多個微距偏移結(jié)構(gòu)12,所述各個快速接頭9連接在微距偏移結(jié)構(gòu)12上并使得快速接頭9與螺紋口10存在偏心的情況下也能準(zhǔn)確自動對位連接。進(jìn)一步來說,當(dāng)快速接頭與螺紋口不在同心,快速接頭與螺紋口接觸時,螺紋口的外壁會給快速接頭內(nèi)壁一個側(cè)向力,在側(cè)向力的作用下,微距偏移結(jié)構(gòu)能夠使快速接頭能發(fā)現(xiàn)一定的偏移,使快速接頭與螺紋口達(dá)到同心,避免損壞快速接頭與螺紋口。
具體來說,所述微距偏移結(jié)構(gòu)12包括有固定在緩沖板7上的四個套管座121,在各個套管座121內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧122,在壓縮彈簧122上套有頂頭123,在快速接頭9的側(cè)面設(shè)有四個支撐柱124,各個頂頭123頂在相應(yīng)的支撐柱124上并實現(xiàn)快速接頭9能輕微調(diào)節(jié)中心位從而實現(xiàn)與螺紋口10準(zhǔn)確對位。即在壓縮彈簧122的作用下,使頂頭123有一定的升降空間,這樣四個頂頭與支撐柱124的相互配合,使得快速接頭9能擺動一定的角度,從而使快速接頭9與螺紋口10準(zhǔn)確對位。
此外,所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)6連接在固定板4上的驅(qū)動氣缸61,驅(qū)動氣缸61的氣缸桿連接到滑動板5上。在滑動板5上設(shè)有第一導(dǎo)桿62,在固定板4上設(shè)有第一導(dǎo)孔63,第一導(dǎo)桿62穿入第一導(dǎo)孔63中實現(xiàn)導(dǎo)向作用。即驅(qū)動氣缸61驅(qū)動滑動板5進(jìn)行升降,而第一導(dǎo)桿62穿入第一導(dǎo)孔63實現(xiàn)滑動板5的平穩(wěn)升降。
還有,所述頂壓機(jī)構(gòu)8包括有設(shè)在滑動板5上的多個第二導(dǎo)桿81,在各個第二導(dǎo)桿81中套設(shè)有壓縮彈簧82,在緩沖板7上設(shè)有多個第二導(dǎo)孔83,所述第二導(dǎo)桿81插入第二導(dǎo)孔83中并頂住緩沖板7從而實現(xiàn)緩沖板7的緩沖作用。即緩沖板7在各個壓縮彈簧82的作用下,有一定的緩沖,同時也給快速接頭9一定的壓力。在滑動板5往上移過程中,先由快速接頭9與測試工件的螺紋口10相接觸,之后滑動板5繼續(xù)上移,快速接頭9不能再繼續(xù)往上移,則壓縮彈簧82受壓壓縮,之后滑動板5停止移動,此時壓縮彈簧82始終給予螺紋口10一定的壓力,保持連接的穩(wěn)定性。
此外,在所述支架1下部設(shè)有水箱11。所述測試工件2為壁掛爐,所述快速接頭9有5個,其中四個為與壁掛爐的進(jìn)、出水管的螺紋口相對應(yīng)并且通過管道伸入水箱11中,還有一個快速接頭9為與壁掛爐的進(jìn)氣管的螺紋口相對應(yīng)。
最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,但這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。