本發(fā)明涉及焊接技術領域，具體是一種電焊裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的焊接技術通常由焊接工手持焊機進行焊接，工人勞動強度大，焊接效率低且焊接質量不高，一般的自動焊接機只有一個焊接頭，難以滿足生產的需要，另外，現(xiàn)有的焊接機上的焊接頭長期裸露在空氣中，容易造成誤觸損壞，同時也存在安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種電焊裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種電焊裝置，包括機體以及固定在所述機體后側端面上的支座，所述支座前端設有底部端面與所述機體頂部端面對應設置的焊接實行部，所述焊接實行部內設有傳輸腔，所述傳輸腔下方的所述焊接實行部內設有第一滑接槽，所述第一滑接槽兩側端均設有上下延長設置的第二滑接槽，所述第一滑接槽兩側端與所述第二滑接槽相穿通設置，所述第二滑接槽底部穿通所述焊接實行部底部，所述傳輸腔內左右延長設有軸桿，所述第一滑接槽后側端面設有第三滑接槽，所述第三滑接槽內設有上下延長設置的第一螺狀桿，所述第一螺狀桿內設有前端探入所述第三滑接槽內的推鎖裝置，所述第三滑接槽兩側的所述第一滑接槽內上下延長設有導引桿，所述導引桿上滑接配合連接有下推件，每個所述第二滑接槽內均滑接配合連接有滑接塊，左右兩側的所述滑接塊挨近所述第一滑接槽一側分別與左右兩側的所述下推件遠隔所述第三滑接槽一側固定連接，每個所述滑接塊頂部端面內運轉配合連接有向上延長設置的內花鍵管套，所述內花鍵管套底部端固定設有穿通所述滑接塊底部且向下延長設置的電焊槍，所述內花鍵管套內配合連接有外花鍵軸桿，所述外花鍵軸桿頂部穿通所述第二滑接槽頂面且運轉配合連接，所述外花鍵軸桿頂部末梢探入所述傳輸腔內且末梢固定設有第一錐狀輪，每個所述第一錐狀輪左側頂部均契合連接有與所述軸桿環(huán)繞固定連接的第二錐狀輪，所述機體前側端面上左右對應開設有放置工具的抽屜柜，所述抽屜柜前側面上設置有拉手槽。

作為優(yōu)選地技術方案，所述支座前端面內上下延長設有升落滑接槽，所述升落滑接槽內上下延長設有升落螺狀桿，所述升落螺狀桿底端與所述升落滑接槽底部運轉配合連接，所述升落螺狀桿頂端與升落馬達配合連接，所述升落馬達外表面設置于所述升落滑接槽內頂部端面內且固定連接，所述升落螺狀桿上螺狀配合連接有前側端面與所述焊接實行部后側端面固定連接的升落滑接塊。

作為優(yōu)選地技術方案，所述軸桿左側端與所述傳輸腔左側內壁運轉配合連接，所述軸桿右側端與第一馬達配合連接，所述第一馬達外表面設置于所述傳輸腔右側內壁內且固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第一螺狀桿頂部與所述第三滑接槽內頂端運轉配合連接，所述第一螺狀桿底端與第二馬達配合連接，所述第二馬達外表面設置于所述第三滑接槽底部內壁內且固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述機體內部中部位置設有孔眼，所述孔眼頂部兩側的所述機體頂部端面上對應設有卡持裝置。

作為優(yōu)選地技術方案，所述推鎖裝置探入所述第一滑接槽的前側端內左右兩側設有鎖緊腔，每個所述鎖緊腔內均滑接配合連接有鎖緊頭，所述鎖緊頭挨近所述第二滑接槽一側穿通所述推鎖裝置外壁并延出所述下推件外壁的外側，所述鎖緊頭遠隔所述下推件一側的上下兩側設有與所述鎖緊腔上下內壁滑接配合連接的阻止塊，每個所述鎖緊頭遠隔所述下推件一側的端面內均設有磁石，所述磁石對應的所述鎖緊腔內壁內設有磁電效應裝置，所述磁電效應裝置與所述磁石之間設有壓簧。

作為優(yōu)選地技術方案，所述下推件遠隔所述滑接塊一側端面內設有用以與所述鎖緊頭鎖緊配合連接的鎖緊槽。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過焊接實行部內設傳輸腔，傳輸腔下方的焊接實行部內設第一滑接槽，第一滑接槽兩側端均設上下延長設置的第二滑接槽，第一滑接槽兩側端與第二滑接槽相穿通設置，第二滑接槽底部延長部段穿通焊接實行部底部端面，傳輸腔內左右延長設軸桿，第一滑接槽后側端面設第三滑接槽，第三滑接槽內設上下延長設置的第一螺狀桿，第一螺狀桿內設前端探入第三滑接槽內的推鎖裝置，第三滑接槽兩側的第一滑接槽內上下延長設導引桿，導引桿上滑接配合連接下推件，每個第二滑接槽內均滑接配合連接滑接塊，左右兩側的滑接塊挨近第一滑接槽一側分別與左右兩側的下推件遠隔第三滑接槽一側固定連接，每個滑接塊頂部端面內運轉配合連接向上延長設置的內花鍵管套，內花鍵管套底部端固定設穿通滑接塊底部且向下延長設置的電焊槍，內花鍵管套內配合連接外花鍵軸桿，外花鍵軸桿頂部穿通第二滑接槽頂面且運轉配合連接，外花鍵軸桿頂部末梢探入傳輸腔內且末梢固定設第一錐狀輪，每個第一錐狀輪左側頂部均契合連接與軸桿環(huán)繞固定連接的第二錐狀輪，從而實現(xiàn)雙側同時自動焊接作業(yè)，提高工作效率，以及安全性。

2.通過推鎖裝置探入第一滑接槽的前側端內左右兩側設鎖緊腔，每個鎖緊腔內均滑接配合連接鎖緊頭，鎖緊頭挨近第二滑接槽一側穿通推鎖裝置外壁并延出下推件外壁的外側，鎖緊頭遠隔下推件一側的上下兩側設與鎖緊腔上下內壁滑接配合連接的阻止塊，每個鎖緊頭遠隔下推件一側的端面內均設磁石，磁石對應的鎖緊腔內壁內設磁電效應裝置，磁電效應裝置與磁石之間設壓簧，從而實現(xiàn)自動控制選擇焊接模式，提高焊接效率。

3.通過支座前端面內上下延長設升落滑接槽，升落滑接槽內上下延長設升落螺狀桿，升落螺狀桿底端與升落滑接槽底部運轉配合連接，升落螺狀桿頂端與升落馬達配合連接，升落馬達外表面設置于升落滑接槽內頂部端面內且固定連接，升落螺狀桿上螺狀配合連接前側端面與焊接實行部后側端面固定連接的升落滑接塊，從而通過升落馬達自動控制焊接實行部沿升落滑接槽方向上下升落滑接塊，實現(xiàn)自動升落焊接。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能自動控制電焊槍的自動探入和延出，提高整體設備的安全性，能自動控制選擇焊接方式，提高焊接效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種電焊裝置整體內部結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的焊接實行部俯視圖；

圖3為本發(fā)明圖1中“a”的局部放大示意圖；

圖4為本發(fā)明的雙側焊接時的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的左側焊接時的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的右側焊接時的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的一種電焊裝置的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖7所示，本發(fā)明的一種電焊裝置，包括機體5以及固定在所述機體5后側端面上的支座6，所述支座6前端設有底部端面與所述機體5頂部端面對應設置的焊接實行部7，所述焊接實行部7內設有傳輸腔71，所述傳輸腔71下方的所述焊接實行部7內設有第一滑接槽73，所述第一滑接槽73兩側端均設有上下延長設置的第二滑接槽72，所述第一滑接槽73兩側端與所述第二滑接槽72相穿通設置，所述第二滑接槽72底部穿通所述焊接實行部7底部，所述傳輸腔71內左右延長設有軸桿712，所述第一滑接槽73后側端面設有第三滑接槽74，所述第三滑接槽74內設有上下延長設置的第一螺狀桿741，所述第一螺狀桿741內設有前端探入所述第三滑接槽74內的推鎖裝置743，所述第三滑接槽74兩側的所述第一滑接槽73內上下延長設有導引桿732，所述導引桿732上滑接配合連接有下推件731，每個所述第二滑接槽72內均滑接配合連接有滑接塊721，左右兩側的所述滑接塊721挨近所述第一滑接槽73一側分別與左右兩側的所述下推件731遠隔所述第三滑接槽74一側固定連接，每個所述滑接塊721頂部端面內運轉配合連接有向上延長設置的內花鍵管套722，所述內花鍵管套722底部端固定設有穿通所述滑接塊721底部且向下延長設置的電焊槍724，所述內花鍵管套722內配合連接有外花鍵軸桿723，所述外花鍵軸桿723頂部穿通所述第二滑接槽72頂面且運轉配合連接，所述外花鍵軸桿723頂部末梢探入所述傳輸腔71內且末梢固定設有第一錐狀輪711，每個所述第一錐狀輪711左側頂部均契合連接有與所述軸桿712環(huán)繞固定連接的第二錐狀輪714，所述機體5前側端面上左右對應開設有放置工具的抽屜柜50，所述抽屜柜50前側面上設置有拉手槽501。

其中，所述支座6前端面內上下延長設有升落滑接槽61，所述升落滑接槽61內上下延長設有升落螺狀桿62，所述升落螺狀桿62底端與所述升落滑接槽61底部運轉配合連接，所述升落螺狀桿62頂端與升落馬達63配合連接，所述升落馬達63外表面設置于所述升落滑接槽61內頂部端面內且固定連接，所述升落螺狀桿62上螺狀配合連接有前側端面與所述焊接實行部7后側端面固定連接的升落滑接塊64，從而通過升落馬達63自動控制焊接實行部7沿升落滑接槽61方向上下升落滑接塊，實現(xiàn)自動升落焊接。

其中，所述軸桿712左側端與所述傳輸腔71左側內壁運轉配合連接，所述軸桿712右側端與第一馬達715配合連接，所述第一馬達715外表面設置于所述傳輸腔71右側內壁內且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制電焊槍724進行焊接作業(yè)。

其中，所述第一螺狀桿741頂部與所述第三滑接槽74內頂端運轉配合連接，所述第一螺狀桿741底端與第二馬達742配合連接，所述第二馬達742外表面設置于所述第三滑接槽74底部內壁內且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制電焊槍724的探入和延出，提高設備以及工人的安全性。

其中，所述機體5內部中部位置設有孔眼51，所述孔眼51頂部兩側的所述機體5頂部端面上對應設有卡持裝置52。

其中，所述推鎖裝置743探入所述第一滑接槽73的前側端內左右兩側設有鎖緊腔7431，每個所述鎖緊腔7431內均滑接配合連接有鎖緊頭7433，所述鎖緊頭7433挨近所述第二滑接槽72一側穿通所述推鎖裝置743外壁并延出所述下推件731外壁的外側，所述鎖緊頭7433遠隔所述下推件731一側的上下兩側設有與所述鎖緊腔7431上下內壁滑接配合連接的阻止塊7432，每個所述鎖緊頭7433遠隔所述下推件731一側的端面內均設有磁石7434，所述磁石7434對應的所述鎖緊腔7431內壁內設有磁電效應裝置7436，所述磁電效應裝置7436與所述磁石7434之間設有壓簧7435，從而實現(xiàn)自動控制選擇焊接模式。

其中，所述下推件731遠隔所述滑接塊721一側端面內設有用以與所述鎖緊頭7433鎖緊配合連接的鎖緊槽7311。

初始狀態(tài)時，升落滑接塊64位于升落滑接槽61內的最頂部位置，使焊接實行部7最大程度遠隔機體5，此時，左右兩側的下推件731均位于第一滑接槽73內的最頂部位置，同時，推鎖裝置743位于第三滑接槽74內的最頂部位置，此時，左右兩側的鎖緊頭7433分別受到左右兩側的壓簧7435的作用力，使左右兩側的鎖緊頭7433分別延出推鎖裝置743左右兩側外且完全最大程度插入左右兩側下推件731內的鎖緊槽7311內，此時，左右兩側的內花鍵管套722頂部端面分別與左右兩側的第二滑接槽72內頂端相抵接，同時，左右兩側的外花鍵軸桿723最大程度分別探入左右兩側的內花鍵管套722內，此時，左右兩側的內花鍵管套722底部的電焊槍724分別完全位于左右兩側的第二滑接槽72內。

實施例1：

當需要雙電焊槍同時焊接時，首先將需要焊接的工件放入卡持裝置52之間，然后通過第二馬達742帶動第一螺狀桿741運轉，使第一螺狀桿741帶動推鎖裝置743逐漸沿第三滑接槽74向下方向滑接，由于左右兩側的鎖緊頭7433分別延出推鎖裝置743左右兩側外且完全最大程度插入左右兩側下推件731內的鎖緊槽7311內，使推鎖裝置743向下滑接的同時帶動左右兩側的滑接塊721逐漸分別沿左右兩側的第二滑接槽72向下方向滑接，此時，左右兩側的內花鍵管套722分別沿左右兩側的外花鍵軸桿723外表面逐漸向下滑接，直至如圖4所示左右兩側的下推件731移動到第一滑接槽73內的最底部位置，使左右兩側的滑接塊721底部的電焊槍724最大程度延出左右兩側的焊接實行部7底部端面外，使左右兩側的內花鍵管套722頂部段分別位于左右兩側的外花鍵軸桿723底部段外側，此時控制第二馬達742停止運轉，然后通過第一馬達715帶動軸桿712運轉，由軸桿712帶動左右兩側的第二錐狀輪714運轉，由左右兩側的第二錐狀輪714同時帶動第一錐狀輪711運轉以及第一錐狀輪711底部的外花鍵軸桿723運轉，由外花鍵軸桿723帶動內花鍵管套722以及內花鍵管套722底部的電焊槍724運轉，最后通過升落馬達63帶動升落螺狀桿62運轉，由升落螺狀桿62帶動升落滑接塊64以及升落滑接塊64前端的焊接實行部7向下移動，從而實現(xiàn)雙側焊接作業(yè)。

實施例2：

當需要左電焊槍焊接時，首先將需要焊接的工件放入卡持裝置52之間，然后通過右側的鎖緊腔7431內的磁電效應裝置7436上電，使磁電效應裝置7436與右側鎖緊頭7433內的磁石7434產生吸力，此時，右側鎖緊頭7433克服右側磁電效應裝置7436與右側磁石7434之間的壓簧7435作用力朝右側磁電效應裝置一側移動，使右側鎖緊頭7433完全脫離右側下推件731內的鎖緊槽7311，然后通過第二馬達742帶動第一螺狀桿741運轉，使第一螺狀桿741帶動推鎖裝置743逐漸沿第三滑接槽74向下方向滑接，使推鎖裝置743向下滑接的同時帶動左側的滑接塊721逐漸沿左側的第二滑接槽72向下方向滑接，此時，左側的內花鍵管套722沿左側的外花鍵軸桿723外表面逐漸向下滑接，直至如圖5所示左側的下推件731移動到第一滑接槽73左側內的最底部位置，使左側的滑接塊721底部的電焊槍724最大程度延出左側的焊接實行部7底部端面外，使左側的內花鍵管套722頂部段位于左側的外花鍵軸桿723底部段外側，此時控制第二馬達742停止運轉，然后通過第一馬達715帶動軸桿712運轉，由軸桿712帶動左右兩側的第二錐狀輪714運轉，由左右兩側的第二錐狀輪714同時帶動第一錐狀輪711運轉以及第一錐狀輪711底部的外花鍵軸桿723運轉，由外花鍵軸桿723帶動內花鍵管套722以及內花鍵管套722底部的電焊槍724運轉，最后通過升落馬達63帶動升落螺狀桿62運轉，由升落螺狀桿62帶動升落滑接塊64以及升落滑接塊64前端的焊接實行部7向下移動，從而實現(xiàn)左側焊接作業(yè)。

實施例3：

當需要右電焊槍焊接時，首先將需要焊接的工件放入卡持裝置52之間，然后通過左側的鎖緊腔7431內的磁電效應裝置7436上電，使磁電效應裝置7436與左側鎖緊頭7433內的磁石7434產生吸力，此時，左側鎖緊頭7433克服左側磁電效應裝置7436與左側磁石7434之間的壓簧7435作用力朝左側磁電效應裝置一側移動，使左側鎖緊頭7433完全脫離左側下推件731內的鎖緊槽7311，然后通過第二馬達742帶動第一螺狀桿741運轉，使第一螺狀桿741帶動推鎖裝置743逐漸沿第三滑接槽74向下方向滑接，使推鎖裝置743向下滑接的同時帶動右側的滑接塊721逐漸沿右側的第二滑接槽72向下方向滑接，此時，右側的內花鍵管套722沿右側的外花鍵軸桿723外表面逐漸向下滑接，直至如圖6所示右側的下推件731移動到第一滑接槽73右側內的最底部位置，使右側的滑接塊721底部的電焊槍724最大程度延出右側的焊接實行部7底部端面外，使右側的內花鍵管套722頂部段位于右側的外花鍵軸桿723底部段外側，此時控制第二馬達742停止運轉，然后通過第一馬達715帶動軸桿712運轉，由軸桿712帶動左右兩側的第二錐狀輪714運轉，由左右兩側的第二錐狀輪714同時帶動第一錐狀輪711運轉以及第一錐狀輪711底部的外花鍵軸桿723運轉，由外花鍵軸桿723帶動內花鍵管套722以及內花鍵管套722底部的電焊槍724運轉，最后通過升落馬達63帶動升落螺狀桿62運轉，由升落螺狀桿62帶動升落滑接塊64以及升落滑接塊64前端的焊接實行部7向下移動，從而實現(xiàn)右側焊接作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過焊接實行部內設傳輸腔，傳輸腔下方的焊接實行部內設第一滑接槽，第一滑接槽兩側端均設上下延長設置的第二滑接槽，第一滑接槽兩側端與第二滑接槽相穿通設置，第二滑接槽底部延長部段穿通焊接實行部底部端面，傳輸腔內左右延長設軸桿，第一滑接槽后側端面設第三滑接槽，第三滑接槽內設上下延長設置的第一螺狀桿，第一螺狀桿內設前端探入第三滑接槽內的推鎖裝置，第三滑接槽兩側的第一滑接槽內上下延長設導引桿，導引桿上滑接配合連接下推件，每個第二滑接槽內均滑接配合連接滑接塊，左右兩側的滑接塊挨近第一滑接槽一側分別與左右兩側的下推件遠隔第三滑接槽一側固定連接，每個滑接塊頂部端面內運轉配合連接向上延長設置的內花鍵管套，內花鍵管套底部端固定設穿通滑接塊底部且向下延長設置的電焊槍，內花鍵管套內配合連接外花鍵軸桿，外花鍵軸桿頂部穿通第二滑接槽頂面且運轉配合連接，外花鍵軸桿頂部末梢探入傳輸腔內且末梢固定設第一錐狀輪，每個第一錐狀輪左側頂部均契合連接與軸桿環(huán)繞固定連接的第二錐狀輪，從而實現(xiàn)雙側同時自動焊接作業(yè)，提高工作效率，以及安全性。

2.通過推鎖裝置探入第一滑接槽的前側端內左右兩側設鎖緊腔，每個鎖緊腔內均滑接配合連接鎖緊頭，鎖緊頭挨近第二滑接槽一側穿通推鎖裝置外壁并延出下推件外壁的外側，鎖緊頭遠隔下推件一側的上下兩側設與鎖緊腔上下內壁滑接配合連接的阻止塊，每個鎖緊頭遠隔下推件一側的端面內均設磁石，磁石對應的鎖緊腔內壁內設磁電效應裝置，磁電效應裝置與磁石之間設壓簧，從而實現(xiàn)自動控制選擇焊接模式，提高焊接效率。

3.通過支座前端面內上下延長設升落滑接槽，升落滑接槽內上下延長設升落螺狀桿，升落螺狀桿底端與升落滑接槽底部運轉配合連接，升落螺狀桿頂端與升落馬達配合連接，升落馬達外表面設置于升落滑接槽內頂部端面內且固定連接，升落螺狀桿上螺狀配合連接前側端面與焊接實行部后側端面固定連接的升落滑接塊，從而通過升落馬達自動控制焊接實行部沿升落滑接槽方向上下升落滑接塊，實現(xiàn)自動升落焊接。

4.本發(fā)明結構簡單，操作方便，能自動控制電焊槍的自動探入和延出，提高整體設備的安全性，能自動控制選擇焊接方式，提高焊接效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。