本發(fā)明涉及汽車連桿裂解槽加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種線切割加工汽車斜連桿裂解槽快速裝夾裝置。
背景技術(shù)：
：連桿是發(fā)動(dòng)機(jī)中重要的零部件，起到連接活塞和曲軸，將活塞所受到作用力傳遞至曲軸，從而將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此連桿體和連桿蓋的精確加工及裝配非常關(guān)鍵并且有難度。隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，連桿裂解槽加工工藝是一項(xiàng)突破傳統(tǒng)加工理念的制造技術(shù)。其中，在連桿加工時(shí)，需要在預(yù)定剖分位置加工出裂解槽，然后對(duì)連桿施以垂直于裂解槽的正應(yīng)力載荷，在裂解槽位置處產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而使得連桿沿著預(yù)定斷裂面定向裂解，利用斷裂形成三維凹凸結(jié)合面以精確定位的一項(xiàng)新技術(shù)。傳統(tǒng)分體加工的連桿分別采用銑、拉、磨等方法對(duì)連桿體和連桿蓋的結(jié)合面進(jìn)行加工，再粗加工和精加工連桿體的大頭孔、小頭孔、并對(duì)連桿蓋的定位銷孔和連桿體的螺栓孔進(jìn)行精加工，最終裝配連桿體和連桿蓋。而裂解工藝使得連桿由分體加工變?yōu)檎w加工，與傳統(tǒng)的分體加工技術(shù)相比，連桿裂解加工具有工藝流程簡(jiǎn)單、制造成本低、加工質(zhì)量好、裝配質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為連桿制造技術(shù)的發(fā)展方向。其中，裂解槽加工是關(guān)鍵的一步，將直接影響到連桿裂解質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于加工初始裂解槽的方法主要有機(jī)械拉削、線切割和激光切割。機(jī)械拉削能有效控制裂解槽的槽深、張角及曲率半徑等裂解槽幾何參數(shù)，但是切槽的過(guò)程會(huì)導(dǎo)致刀具磨損，使得加工出的裂解槽幾何尺寸發(fā)生變化，從而導(dǎo)致裂解質(zhì)量不穩(wěn)定。激光加工的優(yōu)點(diǎn)是高效、質(zhì)量好，但是加工設(shè)備昂貴，使得使用維護(hù)成本較高，在某些情況下，切口處會(huì)殘留高硬度的再凝固硬質(zhì)點(diǎn)，從而影響后續(xù)精鏜加工。另外，根據(jù)試驗(yàn)研究，電火花加工的效率和合格率沒(méi)有激光加工高的主要原因是電火花加工連桿的夾具不能實(shí)現(xiàn)快速并平穩(wěn)固定連桿。現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用對(duì)連桿的兩端進(jìn)行定位夾持，在裝夾連桿時(shí)，不僅要求工人熟練并精準(zhǔn)地安裝在固定位置，并且對(duì)連桿的大頭孔和小頭孔相對(duì)位置也具有較高的精度要求。如果連桿的大頭孔內(nèi)徑和小頭孔內(nèi)徑?jīng)]有達(dá)到預(yù)定要求，連桿的夾持就變得非常難裝夾，甚至無(wú)法進(jìn)行裝夾加工。同時(shí)，每加工一種型號(hào)的連桿就需要更換相應(yīng)夾具，這樣不僅僅增加時(shí)間成本，也使得夾具成本也相應(yīng)地增加。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提出結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位精準(zhǔn)、通用性強(qiáng)的線切割加工汽車斜連桿裂解槽快速裝夾裝置，旨在降低裝夾斜連桿的難度和提高加工效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種線切割加工汽車斜連桿裂解槽快速裝夾裝置，包括水平設(shè)置的大底板、連接于所述大底板頂面且可水平調(diào)整位置的小底板，所述小底板頂面連接有可抵觸于斜連桿小頭孔內(nèi)孔壁的小頭孔定位銷，所述大底板邊緣設(shè)有一對(duì)可抵觸于斜連桿大頭孔內(nèi)孔壁的大頭孔定位銷。優(yōu)選地，所述小底板設(shè)有若干個(gè)沿x軸方向和沿y軸方向移動(dòng)的槽孔，所述槽孔通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)與所述大底板頂面的螺紋孔栓接相連。優(yōu)選地，所述小頭孔定位銷中心設(shè)有通孔通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)與所述小底板頂面的螺紋孔栓接相連。優(yōu)選地，所述大底板遠(yuǎn)離所述大頭孔定位銷的另一端邊緣固定連接有電磁閥，所述電磁閥的伸出端與推塊一端相連。優(yōu)選地，所述推塊的另一端設(shè)有斜面與斜連桿的傾斜側(cè)面貼合。優(yōu)選地，所述推塊為橡膠材質(zhì)。優(yōu)選地，兩個(gè)所述大頭孔定位銷底部各與一個(gè)定位銷滑塊固定相連，兩個(gè)所述定位銷滑塊水平中心設(shè)有內(nèi)螺紋與水平設(shè)置的調(diào)節(jié)絲桿螺紋傳動(dòng)。優(yōu)選地，相鄰的兩個(gè)所述定位銷滑塊內(nèi)螺紋方向相反。本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)在大底板頂面相連可沿x軸和/或y軸軸向移動(dòng)的小底板，并且在小底板頂面設(shè)置小頭孔定位銷抵觸于斜連桿的小頭孔內(nèi)壁面，在大底板頂面邊沿設(shè)置大頭孔定位銷抵觸于斜連桿的大頭孔內(nèi)壁面，以對(duì)斜連桿進(jìn)行快速定位。通過(guò)電磁閥推動(dòng)推塊對(duì)斜連桿進(jìn)行位置緊固和固定，以使得斜連桿在小底板頂面定位的精準(zhǔn)。通過(guò)小底板沿x軸方向或y軸方向移動(dòng)，或者通過(guò)調(diào)整小頭孔定位銷與小底板固定位置，另外通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)絲桿與定位銷滑塊螺紋配合位置使得本發(fā)明技術(shù)方案可適用于不同尺寸斜連桿的裝夾。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明技術(shù)方案調(diào)節(jié)定位銷滑塊的位置可以使斜連桿大頭孔的位置被預(yù)先固定，可以實(shí)現(xiàn)快速精確定位，同時(shí)保證兩邊的裂解槽深度和垂直度保持一致性。利用小頭孔定位銷和兩個(gè)大頭孔定位銷對(duì)斜連桿進(jìn)行三個(gè)位置限制定位，橡膠推塊保證定位準(zhǔn)確性和加工過(guò)程的穩(wěn)定性，使得裂解槽的質(zhì)量更高。小頭孔定位銷和定位銷滑塊可以進(jìn)行移動(dòng)，使得快速裝夾裝置適合各種型號(hào)斜連桿裝夾，從而更具通用性。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明線切割加工汽車斜連桿裂解槽快速裝夾裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱1大底板6調(diào)節(jié)絲桿2小底板7斜連桿21槽孔71斜連桿小頭孔3小頭孔定位銷72斜連桿大頭孔4電磁閥8定位銷滑塊5推塊81大頭孔定位銷本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本發(fā)明實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種線切割加工汽車斜連桿裂解槽快速裝夾裝置。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例的線切割加工汽車斜連桿裂解槽快速裝夾裝置，包括水平設(shè)置的大底板1、連接于大底板1頂面且可水平調(diào)整位置的小底板2，小底板2頂面連接有可抵觸于斜連桿小頭孔71內(nèi)孔壁的小頭孔定位銷3，大底板1邊緣設(shè)有一對(duì)可抵觸于斜連桿大頭孔72內(nèi)孔壁的大頭孔定位銷8。本發(fā)明實(shí)施例的小底,2設(shè)有若干個(gè)沿x軸方向和沿y軸方向設(shè)置的槽孔21，槽孔21通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)與大底板1頂面的螺紋孔栓接相連。小底板2通過(guò)槽孔21可以與大底板1以栓接的形式進(jìn)行相連，小底板2通過(guò)沿x軸方向的槽孔21以調(diào)整小底板2在x軸方向上的位置，小底板2通過(guò)沿y軸方向的槽孔21以調(diào)整小底板2在y軸方向上的位置。本發(fā)明實(shí)施例中，小頭孔定位銷3中心設(shè)有通孔通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)與小底板2頂面的螺紋孔栓接相連。本發(fā)明實(shí)施例中，大底板1遠(yuǎn)離大頭孔定位銷81的另一端邊緣固定連接有電磁閥4，電磁閥4的伸出端與推塊5一端相連，推塊5的另一端設(shè)有斜面與斜連桿7的傾斜側(cè)面貼合，本實(shí)施例的推塊5為橡膠材質(zhì)。本發(fā)明實(shí)施例中，兩個(gè)大頭孔定位銷81底部各與一個(gè)定位銷滑塊8固定相連，兩個(gè)定位銷滑塊8水平中心設(shè)有內(nèi)螺紋與水平設(shè)置的調(diào)節(jié)絲桿6螺紋傳動(dòng)，相鄰的兩個(gè)定位銷滑塊8內(nèi)螺紋方向相反。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本發(fā)明實(shí)施例的線切割加工汽車斜連桿裂解槽快速裝夾裝置的工作原理如下：操作人員將斜連桿7放置于小底板2頂面，并且使得斜連桿小頭孔71套于小頭孔定位銷3外部，同時(shí)使得大頭孔定位銷81位于斜連桿7的斜連桿大頭孔72內(nèi)部。位于大底板1邊緣的電磁閥4的驅(qū)動(dòng)軸端向外伸出，同時(shí)帶動(dòng)橡膠材質(zhì)的推塊5向斜連桿7的傾斜側(cè)面推動(dòng)，因?yàn)橥茐K5朝向斜連桿7的端面為傾斜面，從而使得推塊5的端面與斜連桿7的傾斜側(cè)面貼合，從而使得兩根大頭孔定位銷81均抵觸于斜連桿大頭孔72內(nèi)孔壁面，小頭孔定位銷3抵觸于斜連桿小頭孔71內(nèi)孔壁面。通過(guò)上述的三個(gè)定位銷使斜連桿7在平面上位置以確定，從而使得斜連桿7在小底板上的位置被固定，橡膠材質(zhì)的推塊5對(duì)斜連桿7的傾斜側(cè)面推緊使得斜連桿7在加工過(guò)程中不容易發(fā)生位置偏移。而在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)不同長(zhǎng)度和內(nèi)孔徑的斜連桿7進(jìn)行加工，通過(guò)調(diào)整小底板2沿x軸方向和y軸方向設(shè)置的槽孔21與大底板1栓接位置，或者調(diào)整小頭孔定位銷3與小底板2安裝位置，從而適應(yīng)不同斜連桿小頭孔71與斜連桿大頭72孔中心距離。另外，對(duì)于不同內(nèi)徑的斜連桿大頭孔72，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿6使得與調(diào)節(jié)絲桿6螺紋相連的定位銷滑塊8進(jìn)行水平移動(dòng)。由于兩個(gè)相鄰的定位銷滑塊8中心內(nèi)螺紋旋轉(zhuǎn)方向相反，因此當(dāng)調(diào)節(jié)絲桿6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)定位銷滑塊8的移動(dòng)方向相反，即表現(xiàn)為相互靠近或者相互遠(yuǎn)離，相應(yīng)地，定位銷滑塊8可以帶動(dòng)安裝于頂面的大頭孔定位銷81抵觸于斜連桿大頭孔72內(nèi)壁面，從而可對(duì)斜連桿大頭孔72進(jìn)行定位，使得斜連桿大頭孔72內(nèi)孔壁兩側(cè)切割位置和深度相一致，以保證線切割加工質(zhì)量。本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案中，小底板2通過(guò)調(diào)整沿x軸方向和沿y軸方向設(shè)置的槽孔21與大底板1之間的安裝位置，或者通過(guò)調(diào)整小頭孔定位銷3安裝于小底板3的安裝位置，從而適用于不同尺寸的斜連桿7進(jìn)行夾緊。另外，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)絲桿6與定位銷滑塊8的螺紋配合位置，使得大頭孔定位銷81對(duì)斜連桿大頭孔72進(jìn)行抵觸固定。同時(shí)通過(guò)電磁閥4推動(dòng)推塊5，推塊5推動(dòng)斜連桿7的斜面使得斜連桿7位置更加固定。本發(fā)明實(shí)施例的線切割加工汽車斜連桿裂解槽快速裝夾裝置相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有更好的易操作性以及裝夾速度更加迅速，使用電磁閥4作為推塊5的動(dòng)力，使得裝夾過(guò)程實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，只需將斜連桿7放置于加工位置即可，無(wú)需人工進(jìn)行干預(yù)即可實(shí)現(xiàn)位置定位準(zhǔn)確性，斜連桿7的定位準(zhǔn)確性通過(guò)小頭孔定位銷3和大頭孔定位銷81的位置預(yù)先確定，接通電磁閥4推動(dòng)推塊5即可使得斜連桿7定位更加精準(zhǔn)，既提高生產(chǎn)效率也能保證線切割穩(wěn)定性。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12