本發(fā)明涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

切割機(jī)是機(jī)械加工過程中以及建筑裝修等領(lǐng)域中常見的設(shè)備，隨著切割技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)如今對切割的質(zhì)量、精度要求不斷提高，通常，施工人員是手持切割機(jī)進(jìn)行切割，工人勞動強(qiáng)度大，費時費力，切割后的表面凹凸不平，尺寸難以把握，切割精準(zhǔn)性差，傳統(tǒng)的材料切割過程中，往往無法對材料進(jìn)行有效的自動隔離，進(jìn)而會造成現(xiàn)場揚起大量的粉塵以及碎屑亂濺，這不僅污染了環(huán)境，還對操作人員的人身健康造成極大的傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種切割設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種切割設(shè)備，包括外框，所述外框內(nèi)設(shè)有切割腔，所述切割腔內(nèi)頂部的左側(cè)設(shè)有第一滑行槽，所述切割腔右側(cè)設(shè)有豎向延展設(shè)置的第二滑行槽，所述第二滑行槽下方的所述外框右側(cè)設(shè)有左側(cè)端與所述切割腔相通設(shè)置的口部，所述切割腔內(nèi)底部左右兩側(cè)分別設(shè)有固連裝置以及沉口槽，所述第一滑行槽內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第一螺旋桿，所述第一螺旋桿上螺紋配合連接有底部伸進(jìn)所述切割腔內(nèi)的滑行塊，所述滑行塊內(nèi)設(shè)有第一滑行腔，所述第一滑行腔內(nèi)滑行配合連接有伸縮滑行塊，所述伸縮滑行塊兩側(cè)頂部處設(shè)有與所述第一滑行腔兩側(cè)內(nèi)部滑行配合連接的凸出塊，所述伸縮滑行塊底部貫通所述滑行塊底部端面且滑行配合連接，所述第一滑行腔內(nèi)頂部設(shè)有向上延展設(shè)置的過槽，所述滑行塊右側(cè)底部設(shè)有凹孔，所述凹孔內(nèi)設(shè)有左側(cè)端與所述伸縮滑行塊右側(cè)固定連接的導(dǎo)向滑行桿，所述伸縮滑行塊內(nèi)設(shè)有第二滑行腔，所述第二滑行腔頂部設(shè)有第四滑行槽，所述第四滑行槽內(nèi)頂部設(shè)有第三滑行槽，所述第三滑行槽內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第二螺旋桿，所述第二螺旋桿上設(shè)有螺紋配合連接的第一頂推塊，所述第四滑行槽內(nèi)設(shè)有第二頂推塊，所述第二頂推塊底部設(shè)有貫通所述伸縮滑行塊底部端面的連桿，所述連桿末尾設(shè)有連塊，所述連塊內(nèi)設(shè)有切割電動機(jī)，所述切割電動機(jī)右部連接有切割刀片，所述切割刀片上半部套設(shè)有保護(hù)帽，所述第二滑行槽內(nèi)設(shè)有向左側(cè)延展設(shè)置的滑行桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺旋桿左側(cè)端與所述第一滑行槽左側(cè)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋桿右側(cè)端與第一電動機(jī)連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺旋桿左側(cè)端與所述第三滑行槽左側(cè)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺旋桿右側(cè)端與第二電動機(jī)連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一頂推塊底部伸進(jìn)所述第四滑行槽內(nèi)，所述第一頂推塊左側(cè)底部設(shè)有第一斜形面，所述第二頂推塊右側(cè)頂部設(shè)有用以與所述第一斜形面頂推滑行配合連接的第二斜形面，所述第二斜形面歪斜長度大過所述第一斜形面的歪斜長度，所述第二滑行腔內(nèi)底部與所述第二頂推塊底部端面之間的所述連桿外部設(shè)有第一頂推彈性件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二滑行槽內(nèi)設(shè)有豎向延展設(shè)置的定點導(dǎo)向桿，所述定點導(dǎo)向桿貫通所述第二滑行槽內(nèi)的所述滑行桿且滑行配合連接，所述滑行桿左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有定點滑行槽，所述導(dǎo)向滑行桿右側(cè)端伸進(jìn)所述定點滑行槽內(nèi)且末尾處設(shè)有限制滑行塊，所述限制滑行塊上下兩側(cè)端面分別與所述定點滑行槽上下兩側(cè)內(nèi)部接碰且滑行配合。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述定點滑行槽與所述第二滑行槽之間的所述滑行桿內(nèi)滑行配合連接有滑行柱，所述滑行柱頂部設(shè)有限制凸出塊，所述滑行柱底部設(shè)有隔開板，所述隔開板頂部與所述滑行桿之間的所述滑行柱外部設(shè)有第二頂推彈性件，所述隔開板底部端面與所述沉口槽相配合。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述外框左側(cè)中設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置由固定設(shè)置在所述外框左側(cè)外端的除塵器，固定在所述除塵器右側(cè)端面的除塵管以及固定在所述除塵管右側(cè)端面的除塵接頭組成。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述固連裝置由減緩墊以及固定在所述減緩墊頂部端面的夾固件組成。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述過槽內(nèi)設(shè)有底部與所述伸縮滑行塊頂部端面固定連接的內(nèi)螺紋套管，所述內(nèi)螺紋套管內(nèi)螺紋配合連接有第三螺旋桿，所述第三螺旋桿頂部連接有第三電動機(jī)，所述第三電動機(jī)安裝于所述過槽內(nèi)頂部內(nèi)且固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過切割腔內(nèi)頂部的左側(cè)設(shè)第一滑行槽，第一滑行槽內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第一螺旋桿，第一螺旋桿上螺紋配合連接底部伸進(jìn)切割腔內(nèi)的滑行塊，第一螺旋桿左側(cè)端與第一滑行槽左側(cè)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)配合連接，第一螺旋桿右側(cè)端與第一電動機(jī)連接，從而實現(xiàn)自動控制切割刀片的左右移動切割工作。

2.通過第一滑行腔內(nèi)滑行配合連接伸縮滑行塊，伸縮滑行塊兩側(cè)頂部處設(shè)與第一滑行腔兩側(cè)內(nèi)部滑行配合連接的凸出塊，伸縮滑行塊底部貫通滑行塊底部端面且滑行配合連接，第一滑行腔內(nèi)頂部設(shè)向上延展設(shè)置的過槽，伸縮滑行塊內(nèi)設(shè)第二滑行腔，第二滑行腔頂部設(shè)第四滑行槽，第四滑行槽內(nèi)頂部設(shè)第三滑行槽，第三滑行槽內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第二螺旋桿，第二螺旋桿上設(shè)螺紋配合連接的第一頂推塊，第四滑行槽內(nèi)設(shè)第二頂推塊，第二頂推塊底部設(shè)貫通伸縮滑行塊底部端面的連桿，連桿末尾設(shè)連塊，從而實現(xiàn)切割刀片上下微調(diào)工作，提高切割精度。

3.通過第一滑行腔內(nèi)滑行配合連接伸縮滑行塊，滑行塊右側(cè)底部設(shè)凹孔，凹孔內(nèi)設(shè)左側(cè)端與伸縮滑行塊右側(cè)固定連接的導(dǎo)向滑行桿，第二滑行槽內(nèi)設(shè)向左側(cè)延展設(shè)置的滑行桿，第二滑行槽內(nèi)設(shè)豎向延展設(shè)置的定點導(dǎo)向桿，定點導(dǎo)向桿貫通第二滑行槽內(nèi)的滑行桿且滑行配合連接，滑行桿左側(cè)端面內(nèi)設(shè)定點滑行槽，導(dǎo)向滑行桿右側(cè)端伸進(jìn)定點滑行槽內(nèi)且末尾處設(shè)限制滑行塊，限制滑行塊上下兩側(cè)端面分別與定點滑行槽上下兩側(cè)內(nèi)部接碰且滑行配合，從而實現(xiàn)滑行桿沿定點導(dǎo)向桿方向上下移動，帶動隔開板上下移動，定點滑行槽與第二滑行槽之間的滑行桿內(nèi)滑行配合連接滑行柱，滑行柱頂部設(shè)限制凸出塊，滑行柱底部設(shè)隔開板，隔開板頂部與滑行桿之間的滑行柱外部繞設(shè)設(shè)第二頂推彈性件，隔開板底部端面與沉口槽相配合，從而實現(xiàn)隔開板與沉口槽的配合連接，實現(xiàn)對口部的開啟和關(guān)閉工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全性高，能自動控制隔開板的開啟和關(guān)閉，除塵效果好，切割精準(zhǔn)以及穩(wěn)定性高。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種切割設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的隔開板閉合時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的切割刀片與材料接碰接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種切割設(shè)備左右移動切割時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的圖1中的局部放大圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種切割設(shè)備，包括外框5，所述外框5內(nèi)設(shè)有切割腔51，所述切割腔51內(nèi)頂部的左側(cè)設(shè)有第一滑行槽53，所述切割腔51右側(cè)設(shè)有豎向延展設(shè)置的第二滑行槽54，所述第二滑行槽54下方的所述外框5右側(cè)設(shè)有左側(cè)端與所述切割腔51相通設(shè)置的口部52，所述切割腔51內(nèi)底部左右兩側(cè)分別設(shè)有固連裝置7以及沉口槽55，所述第一滑行槽53內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第一螺旋桿531，所述第一螺旋桿531上螺紋配合連接有底部伸進(jìn)所述切割腔51內(nèi)的滑行塊6，所述滑行塊6內(nèi)設(shè)有第一滑行腔61，所述第一滑行腔61內(nèi)滑行配合連接有伸縮滑行塊62，所述伸縮滑行塊62兩側(cè)頂部處設(shè)有與所述第一滑行腔61兩側(cè)內(nèi)部滑行配合連接的凸出塊621，所述伸縮滑行塊62底部貫通所述滑行塊6底部端面且滑行配合連接，所述第一滑行腔61內(nèi)頂部設(shè)有向上延展設(shè)置的過槽68，所述滑行塊6右側(cè)底部設(shè)有凹孔66，所述凹孔66內(nèi)設(shè)有左側(cè)端與所述伸縮滑行塊62右側(cè)固定連接的導(dǎo)向滑行桿661，所述伸縮滑行塊62內(nèi)設(shè)有第二滑行腔63，所述第二滑行腔63頂部設(shè)有第四滑行槽64，所述第四滑行槽64內(nèi)頂部設(shè)有第三滑行槽65，所述第三滑行槽65內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第二螺旋桿651，所述第二螺旋桿651上設(shè)有螺紋配合連接的第一頂推塊653，所述第四滑行槽64內(nèi)設(shè)有第二頂推塊641，所述第二頂推塊641底部設(shè)有貫通所述伸縮滑行塊62底部端面的連桿631，所述連桿631末尾設(shè)有連塊67，所述連塊67內(nèi)設(shè)有切割電動機(jī)672，所述切割電動機(jī)672右部連接有切割刀片671，所述切割刀片671上半部套設(shè)有保護(hù)帽673，所述第二滑行槽54內(nèi)設(shè)有向左側(cè)延展設(shè)置的滑行桿542。

其中，所述第一螺旋桿531左側(cè)端與所述第一滑行槽53左側(cè)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋桿531右側(cè)端與第一電動機(jī)532連接，從而實現(xiàn)自動控制滑行塊6的左右移動工作。

其中，所述第二螺旋桿651左側(cè)端與所述第三滑行槽65左側(cè)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺旋桿651右側(cè)端與第二電動機(jī)652連接，從而實現(xiàn)自動控制第一頂推塊653的左右移動工作。

其中，所述第一頂推塊653底部伸進(jìn)所述第四滑行槽64內(nèi)，所述第一頂推塊653左側(cè)底部設(shè)有第一斜形面6531，所述第二頂推塊641右側(cè)頂部設(shè)有用以與所述第一斜形面6531頂推滑行配合連接的第二斜形面642，所述第二斜形面642歪斜長度大過所述第一斜形面6531的歪斜長度，所述第二滑行腔63內(nèi)底部與所述第二頂推塊641底部端面之間的所述連桿631外部設(shè)有第一頂推彈性件632，從而實現(xiàn)第一頂推塊653與第二頂推塊641的頂推滑行配合，控制切割刀片671的微調(diào)工作，精確控制切割厚度。

其中，所述第二滑行槽54內(nèi)設(shè)有豎向延展設(shè)置的定點導(dǎo)向桿541，所述定點導(dǎo)向桿541貫通所述第二滑行槽54內(nèi)的所述滑行桿542且滑行配合連接，所述滑行桿542左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有定點滑行槽5421，所述導(dǎo)向滑行桿661右側(cè)端伸進(jìn)所述定點滑行槽5421內(nèi)且末尾處設(shè)有限制滑行塊662，所述限制滑行塊662上下兩側(cè)端面分別與所述定點滑行槽5421上下兩側(cè)內(nèi)部接碰且滑行配合，從而實現(xiàn)滑行桿542沿定點導(dǎo)向桿541方向上下移動，帶動隔開板545上下移動。

其中，所述定點滑行槽5421與所述第二滑行槽54之間的所述滑行桿542內(nèi)滑行配合連接有滑行柱544，所述滑行柱544頂部設(shè)有限制凸出塊543，所述滑行柱544底部設(shè)有隔開板545，所述隔開板545頂部與所述滑行桿542之間的所述滑行柱544外部設(shè)有第二頂推彈性件546，所述隔開板545底部端面與所述沉口槽55相配合，從而實現(xiàn)隔開板545與沉口槽55的配合連接，實現(xiàn)對口部52的開啟和關(guān)閉工作。

其中，所述外框5左側(cè)中設(shè)有除塵裝置8，所述除塵裝置8由固定設(shè)置在所述外框5左側(cè)外端的除塵器81，固定在所述除塵器81右側(cè)端面的除塵管82以及固定在所述除塵管82右側(cè)端面的除塵接頭83組成，從而防止揚塵和碎屑造成環(huán)境污染以及人身健康。

其中，所述固連裝置7由減緩墊71以及固定在所述減緩墊71頂部端面的夾固件72組成，從而實現(xiàn)材料的穩(wěn)固定位連接。

其中，所述過槽68內(nèi)設(shè)有底部與所述伸縮滑行塊62頂部端面固定連接的內(nèi)螺紋套管681，所述內(nèi)螺紋套管681內(nèi)螺紋配合連接有第三螺旋桿683，所述第三螺旋桿683頂部連接有第三電動機(jī)684，所述第三電動機(jī)684安裝于所述過槽68內(nèi)頂部內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)伸縮滑行塊62以及隔開板545的升降工作。

初始狀態(tài)時，伸縮滑行塊62頂部端面與第一滑行腔61內(nèi)頂部接碰接，此時，導(dǎo)向滑行桿661頂部端面與凹孔66內(nèi)頂部接碰接，同時，導(dǎo)向滑行桿661帶動滑行桿542位于第二滑行槽54的最頂部位置，此時，隔開板545最大距離遠(yuǎn)離沉口槽55，同時，第一頂推塊653位于第三滑行槽65和第四滑行槽64的最右側(cè)位置，此時，第二頂推塊641受到第一頂推彈性件632的頂推力，使第二頂推塊641頂部端面與第四滑行槽64內(nèi)頂部接碰接，同時，第二斜形面642右側(cè)段與第一斜形面6531接碰接，此時，連塊67頂部端面與伸縮滑行塊62底部端面接碰接。

當(dāng)需要切割材料時，首先將材料經(jīng)過口部52后移動到固連裝置7上方，然后使材料與夾固件72卡接配合，此時通過第三電動機(jī)684控制第三螺旋桿683旋轉(zhuǎn)，由第三螺旋桿683帶動內(nèi)螺紋套管681以及固定在內(nèi)螺紋套管681底部的伸縮滑行塊62向下移動，此時，伸縮滑行塊62帶動導(dǎo)向滑行桿661以及導(dǎo)向滑行桿661上的滑行桿542沿第二滑行槽54向下方向移動，直至如圖2所示凸出塊621頂部端面與第一滑行腔61內(nèi)底部接碰接，此時，伸縮滑行塊62帶動導(dǎo)向滑行桿661以及導(dǎo)向滑行桿661上的滑行桿542與第二滑行槽54內(nèi)底部接碰接，同時，隔開板545底部端完全插入沉口槽55內(nèi)，從而完成密閉配合連接，然后控制第三電動機(jī)684停止旋轉(zhuǎn)，同時控制第二電動機(jī)652帶動第二螺旋桿651旋轉(zhuǎn)，使第二螺旋桿651帶動第一頂推塊653沿第三滑行槽65右側(cè)方向移動，此時，第一斜形面6531與第二斜形面642頂推滑行配合，使第二頂推塊641克服第一頂推彈性件632的頂推力沿第二滑行腔63向下方向移動，此時，第二頂推塊641帶動連桿631以及連桿631底部的連塊67向下移動，直至如圖3所示切割刀片671底部端面與材料頂部端面接碰接，此時，控制第二電動機(jī)652停止旋轉(zhuǎn)，最后同時控制切割電動機(jī)672帶動切割刀片671旋轉(zhuǎn)，第一電動機(jī)532帶動第一螺旋桿531正反旋轉(zhuǎn)以及除塵裝置8工作，使切割刀片671對材料頂部端面進(jìn)行切割工作，同時通過除塵裝置8完成除塵工作，通過第一電動機(jī)532帶動第一螺旋桿531正反旋轉(zhuǎn)，使第一螺旋桿531帶動滑行塊6沿第一滑行槽53左右方向移動，從而實現(xiàn)切割刀片671對材料頂部端面左右移動切割，滑行塊6左右移動過程中帶動導(dǎo)向滑行桿661沿定點滑行槽5421左右方向移動，此時，隔開板545與沉口槽55保持不變，當(dāng)需要調(diào)節(jié)切割厚度時，通過控制第二電動機(jī)652旋轉(zhuǎn)，使第二螺旋桿651帶動第一頂推塊653移動，從而實現(xiàn)對材料切割厚度的自動調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過切割腔內(nèi)頂部的左側(cè)設(shè)第一滑行槽，第一滑行槽內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第一螺旋桿，第一螺旋桿上螺紋配合連接底部伸進(jìn)切割腔內(nèi)的滑行塊，第一螺旋桿左側(cè)端與第一滑行槽左側(cè)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)配合連接，第一螺旋桿右側(cè)端與第一電動機(jī)連接，從而實現(xiàn)自動控制切割刀片的左右移動切割工作。

2.通過第一滑行腔內(nèi)滑行配合連接伸縮滑行塊，伸縮滑行塊兩側(cè)頂部處設(shè)與第一滑行腔兩側(cè)內(nèi)部滑行配合連接的凸出塊，伸縮滑行塊底部貫通滑行塊底部端面且滑行配合連接，第一滑行腔內(nèi)頂部設(shè)向上延展設(shè)置的過槽，伸縮滑行塊內(nèi)設(shè)第二滑行腔，第二滑行腔頂部設(shè)第四滑行槽，第四滑行槽內(nèi)頂部設(shè)第三滑行槽，第三滑行槽內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第二螺旋桿，第二螺旋桿上設(shè)螺紋配合連接的第一頂推塊，第四滑行槽內(nèi)設(shè)第二頂推塊，第二頂推塊底部設(shè)貫通伸縮滑行塊底部端面的連桿，連桿末尾設(shè)連塊，從而實現(xiàn)切割刀片上下微調(diào)工作，提高切割精度。

3.通過第一滑行腔內(nèi)滑行配合連接伸縮滑行塊，滑行塊右側(cè)底部設(shè)凹孔，凹孔內(nèi)設(shè)左側(cè)端與伸縮滑行塊右側(cè)固定連接的導(dǎo)向滑行桿，第二滑行槽內(nèi)設(shè)向左側(cè)延展設(shè)置的滑行桿，第二滑行槽內(nèi)設(shè)豎向延展設(shè)置的定點導(dǎo)向桿，定點導(dǎo)向桿貫通第二滑行槽內(nèi)的滑行桿且滑行配合連接，滑行桿左側(cè)端面內(nèi)設(shè)定點滑行槽，導(dǎo)向滑行桿右側(cè)端伸進(jìn)定點滑行槽內(nèi)且末尾處設(shè)限制滑行塊，限制滑行塊上下兩側(cè)端面分別與定點滑行槽上下兩側(cè)內(nèi)部接碰且滑行配合，從而實現(xiàn)滑行桿沿定點導(dǎo)向桿方向上下移動，帶動隔開板上下移動，定點滑行槽與第二滑行槽之間的滑行桿內(nèi)滑行配合連接滑行柱，滑行柱頂部設(shè)限制凸出塊，滑行柱底部設(shè)隔開板，隔開板頂部與滑行桿之間的滑行柱外部繞設(shè)設(shè)第二頂推彈性件，隔開板底部端面與沉口槽相配合，從而實現(xiàn)隔開板與沉口槽的配合連接，實現(xiàn)對口部的開啟和關(guān)閉工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全性高，能自動控制隔開板的開啟和關(guān)閉，除塵效果好，切割精準(zhǔn)以及穩(wěn)定性高。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。