本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種抽插式高空焊接平臺及其安裝方法。

背景技術(shù)：

隨著國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的不斷提高，城市化建設(shè)的不斷推進(jìn)，高層、超高層建筑已成為城市不可或缺的名片。由于鋼結(jié)構(gòu)在建造速度、建造成本以及受力性能等方面的獨(dú)特優(yōu)勢，其在高層、超高層項(xiàng)目中的應(yīng)用越來越普遍。對于外框架采用鋼結(jié)構(gòu)的高層建筑，其高空焊接操作頻繁，并且由于高空操作的心理作用以及高空氣流的影響對焊接操作工人操作技能的發(fā)揮具有不可忽視的影響，因此作為焊接質(zhì)量控制“人、機(jī)、料、法、環(huán)”中的重要一環(huán)，在高空為焊接操作工人營造一個(gè)安全、可靠、便捷、利于施工的高空焊接操作環(huán)境成為高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn)之一。

現(xiàn)有的高空焊接操作平臺一般為簡易固定式操作平臺，即外周和底部由鋼筋或鋼管焊接而成，整體安全性低、防風(fēng)性差，操作工具容易從高空墜下，且拆除繁瑣，可重復(fù)利用率低，最主要是平臺大小固定不能適應(yīng)不同規(guī)格的鋼柱，已逐漸不能滿足現(xiàn)階段安全、綠色的施工要求；另外現(xiàn)有技術(shù)搭設(shè)的腳手架或焊接掛籃比較適合焊接橫梁等作業(yè)，但是無法滿足在高空作業(yè)中主體鋼柱上下截面焊接的需要。

因此，如何解決這些技術(shù)問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種抽插式高空焊接平臺及其安裝方法，提高焊接平臺的安全性能，并使該焊接平臺可適用于不同規(guī)格的鋼柱，提高重復(fù)利用率，滿足綠色施工要求。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種抽插式高空焊接平臺，設(shè)置在鋼柱的外周，該焊接平臺呈矩形狀，其包括位于焊接平臺四角的第一平板、第二平板、第三平板以及第四平板，所述第一平板與所述第二平板之間連接有調(diào)節(jié)滑板，所述第一平板與第三平板之間連接有調(diào)節(jié)滑板，所述第二平板與第四平板之間連接有調(diào)節(jié)滑板；所述第三平板朝向第四平板的一側(cè)連接有上翻板，所述第四平板朝向第三平板的一側(cè)連接有下翻板，并且該下翻板連接于所述上翻板；所述第一平板、第二平板、第三平板、第四平板、調(diào)節(jié)滑板、上翻板以及下翻板圍合構(gòu)成具有矩形狀中空的焊接平臺。

本發(fā)明抽插式高空焊接平臺的改進(jìn)在于，所述調(diào)節(jié)滑板上設(shè)有復(fù)數(shù)組連接孔。

本發(fā)明抽插式高空焊接平臺的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述上翻板通過第一鉸鏈鉸接于所述第三平板。

本發(fā)明抽插式高空焊接平臺的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述下翻板包括兩塊平板，該兩塊平板通過第二鉸鏈鉸接，所述第二鉸鏈裝設(shè)在所述下翻板的底部。

本發(fā)明抽插式高空焊接平臺的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一平板、第二平板、第三平板以及第四平板形成的焊接平臺四角的外周分別裝設(shè)有固定護(hù)欄。

本發(fā)明抽插式高空焊接平臺的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述調(diào)節(jié)滑板的外側(cè)的所述固定護(hù)欄之間裝設(shè)有滑動(dòng)護(hù)欄，且所述滑動(dòng)護(hù)欄可沿所述固定護(hù)欄的水平方向滑移。

本發(fā)明還公開了一種抽插式高空焊接平臺的安裝方法，用以將抽插式高空焊接平臺安裝在鋼柱上，其包括以下步驟：

a.將第一平板分別通過調(diào)節(jié)滑板與第三平板和第二平板相互連接，第二平板通過調(diào)節(jié)滑板與第四平板連接；

b.在第三平板與第四平板之間安裝上翻板和下翻板，使所述上翻板連接于所述第三平板，所述下翻板一側(cè)抽插連接于所述上翻板，另一側(cè)連接于所述第四平板，從而第一平板、第二平板、第三平板、第四平板、調(diào)節(jié)滑板、上翻板以及下翻板圍合形成一具有矩形狀中空的焊接平臺；

c.將具有矩形狀中空的焊接平臺吊裝到高空，從上往下套入鋼柱外周，并根據(jù)焊接需要將焊接平臺固定在鋼柱的一定高度位置處。

本發(fā)明一種抽插式高空焊接平臺的安裝方法的改進(jìn)在于，在步驟b與步驟c之間還包括以下步驟：

(1)在第一平板、第二平板、第三平板以及第四平板形成的焊接平臺四角的外周安裝固定護(hù)欄；

(2)在調(diào)節(jié)滑板外側(cè)的所述固定護(hù)欄之間安裝滑動(dòng)護(hù)欄；

(3)在焊接平臺外周沿固定護(hù)欄的對角安裝防護(hù)帶。

本發(fā)明還公開另一種抽插式高空焊接平臺的安裝方法，用以將抽插式高空焊接平臺安裝在鋼柱上，其包括以下步驟：

a.將第一平板分別通過調(diào)節(jié)滑板與第三平板和第二平板相互連接，第二平板通過調(diào)節(jié)滑板與第四平板連接；

b.將上翻板通過第一鉸鏈鉸接在第三平板朝向第四平板的一側(cè)，并將上翻板繞第一鉸鏈向上翻轉(zhuǎn)呈豎直狀；

c.將下翻板安裝在第四平板朝向第三平板的一側(cè)，并通過下翻板底部的第二鉸鏈將下翻板朝向上翻板的一側(cè)繞第二鉸鏈向下翻轉(zhuǎn)呈豎直狀，從而第一平板、第二平板、第三平板、第四平板、調(diào)節(jié)滑板、上翻板以及下翻板連接形成一u形焊接平臺；

d.將u形焊接平臺吊裝到高空，沿上翻板和下翻板之間的開口套設(shè)在鋼柱外周，而后將上翻板和下翻板分別重新翻轉(zhuǎn)至水平位置，并使下翻板連接于上翻板。

本發(fā)明另一種抽插式高空焊接平臺的安裝方法的改進(jìn)在于，在步驟a與步驟b之間還包括以下步驟：

(1)在第一平板、第二平板、第三平板以及第四平板形成的焊接平臺四角的外周安裝固定護(hù)欄；

(2)在調(diào)節(jié)滑板外側(cè)的所述固定護(hù)欄之間安裝滑動(dòng)護(hù)欄；

(3)在焊接平臺外周沿固定護(hù)欄的對角安裝防護(hù)帶。

本發(fā)明抽插式高空焊接平臺及其安裝方法，通過設(shè)置調(diào)節(jié)滑板、上翻板以及下翻板使焊接平臺內(nèi)部的空間大小可調(diào)節(jié)，從而使該平臺適用于不同規(guī)格的鋼柱，提高可周轉(zhuǎn)次數(shù)，符合綠色施工的理念。

附圖說明

圖1為本發(fā)明抽插式高空焊接平臺的俯視圖；

圖2為本發(fā)明抽插式高空焊接平臺的仰視圖；

圖3為本發(fā)明抽插式高空焊接平臺的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參閱圖1所示，本發(fā)明一種抽插式高空焊接平臺，套設(shè)在鋼柱上，并位于該鋼柱的四周，該焊接平臺呈矩形狀，其包括位于焊接平臺四角的第一平板10、第二平板12、第三平板20以及第四平板22，較佳地，所述第一平板10和第二平板12呈l形。所述第一平板10與所述第二平板12之間連接有一調(diào)節(jié)滑板30，所述第一平板10與第三平板20之間連接有一調(diào)節(jié)滑板30，所述第二平板12與第四平板22之間連接有一調(diào)節(jié)滑板30；所述第三平板20朝向第四平板22的一側(cè)連接有一上翻板40，所述第四平板22朝向第三平板20的一側(cè)連接有一下翻板42，并且該下翻板42連接于所述上翻板40；進(jìn)而，所述第一平板10、第二平板12、第三平板20、第四平板22、調(diào)節(jié)滑板30、上翻板40以及下翻板42圍合形成一具有矩形狀中空100的焊接平臺。

進(jìn)一步地，各調(diào)節(jié)滑板30上設(shè)有復(fù)數(shù)組連接孔301，每組連接孔301包括至少兩個(gè)連接孔，在本實(shí)施例中，每組連接孔301包括兩個(gè)連接孔。第一平板10、第二平板12、第三平板20以及第四平板22上與調(diào)節(jié)滑板30連接的位置處也設(shè)有連接孔，根據(jù)鋼柱的形狀大小，選擇調(diào)節(jié)滑板30上的一組連接孔301，使第一平板10、第二平板12、第三平板20以及第四平板22上的連接孔與調(diào)節(jié)滑板30上的該組連接孔301通過螺栓302連接固定。由此，通過調(diào)節(jié)滑板30上的復(fù)數(shù)組連接孔301實(shí)現(xiàn)矩形狀中空100的大小調(diào)節(jié)，以便適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的鋼柱。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述上翻板40通過第一鉸鏈41與所述第三平板20朝向第四平板22的一側(cè)連接，從而上翻板40鉸接于第三平板20，即上翻板40可通過第一鉸鏈41向上翻轉(zhuǎn)。結(jié)合圖2，所述下翻板42包括兩塊平板，該兩塊平板通過第二鉸鏈43連接，從而構(gòu)成下翻板42，第二鉸鏈43位于下翻板42的底部，使下翻板42可在該第二鉸鏈43的位置處向下翻轉(zhuǎn)。

較佳地，下翻板42上設(shè)有復(fù)數(shù)組連接孔420，上翻板40與下翻板42連接的位置處設(shè)有與連接孔420相配合的連接孔；第四平板22與下翻板42連接的位置處也設(shè)有與連接孔420相配合的連接孔；根據(jù)鋼柱的尺寸大小，選擇下翻板42上合適的連接孔420，使該下翻板42的連接孔420分別與所述上翻板20以及第四平板42上的連接孔通過螺栓45和螺母緊固連接。

進(jìn)一步地，結(jié)合圖3，所述第一平板10、第二平板12、第三平板20以及第四平板22形成的焊接平臺四角的外周分別裝設(shè)有固定護(hù)欄50，即第一平板10、第二平板12、第三平板20以及第四平板22的外側(cè)裝設(shè)有固定護(hù)欄50，所述固定護(hù)欄50豎直設(shè)置，包括豎直的立桿53，該豎直的立桿53之間裝設(shè)有網(wǎng)面52，增強(qiáng)焊接平臺的安全性。優(yōu)選地，第一平板10、第二平板12、第三平板20以及第四平板22的轉(zhuǎn)角處的固定護(hù)欄50通過固定帶51連接，即在焊接平臺的四個(gè)拐角處的固定護(hù)欄50之間安裝固定帶51，通過固定帶51連接焊接平臺拐角處的固定護(hù)欄50。較佳地，該固定帶51可以是繩索，其綁縛在固定護(hù)欄50的立桿53上。調(diào)節(jié)滑板30外側(cè)的所述固定護(hù)欄50之間裝設(shè)有滑動(dòng)護(hù)欄60，且該滑動(dòng)護(hù)欄60可沿水平方向在固定護(hù)欄50上滑移。所述滑動(dòng)護(hù)欄60豎直設(shè)置，該滑動(dòng)護(hù)欄包括豎直的立桿63，且該立桿63之間裝設(shè)有網(wǎng)面62，增強(qiáng)焊接平臺的安全性。在焊接平臺的外周，沿固定護(hù)欄50的對角設(shè)置防護(hù)帶55，進(jìn)一步對焊接平臺的外圍進(jìn)行加固。優(yōu)選地，防護(hù)帶55具有彈性，從而可根據(jù)鋼柱尺寸進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)。

較佳地，固定護(hù)欄50的外側(cè)設(shè)置有反光層，增強(qiáng)本發(fā)明焊接平臺的安全性。

較佳地，焊接平臺外周罩設(shè)有防風(fēng)防雨罩，該防風(fēng)防雨罩完全覆蓋住本發(fā)明焊接平臺，進(jìn)而，一方面能夠抵抗強(qiáng)風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入，特別適用于二氧化碳、氬氣、氧氣等氣焊操作，另一方面也可防止高空物體墜落導(dǎo)致的擊打作用，增加安全系數(shù)。優(yōu)選地，所述防風(fēng)防雨罩采用阻燃材料制成。

進(jìn)一步地，上翻板40與下翻板42外側(cè)的固定護(hù)欄50之間裝設(shè)有門70，該門70具有兩扇，分別鉸接于固定護(hù)欄50。

較佳地，固定護(hù)欄50的立桿53上還可以設(shè)置有掛鉤，用于掛設(shè)風(fēng)速儀、溫度儀以及濕度儀等。

結(jié)合圖1至圖3，本發(fā)明一種抽插式高空焊接平臺的安裝方法，用以將上述抽插式高空焊接平臺安裝在鋼柱上，其包括以下步驟：

a.在第一平板10與第二平板12之間安裝一調(diào)節(jié)滑板30，在第一平板10與第三平板20之間安裝一調(diào)節(jié)滑板30；在第二平板12與第四平板22之間安裝一調(diào)節(jié)滑板30。在此此調(diào)節(jié)滑板30的安裝過程中，需根據(jù)鋼柱的尺寸大小，選擇調(diào)節(jié)滑板30上適合的連接孔301，并通過螺栓302和螺母緊固連接。

b.在第三平板20朝向第四平板20的一側(cè)安裝上翻板40，該上翻板40通過第一鉸鏈41鉸接于第三平板20，所述第一鉸鏈41裝設(shè)于上翻板40和第三平板20上；根據(jù)鋼柱的尺寸大小，選擇下翻板42上合適的連接孔420，并將下翻板42一側(cè)的連接孔420通過螺栓45連接于上翻板40的連接孔，將下翻板42另一側(cè)的連接孔420通過螺栓46連接于第四平板22的連接孔。由此，完成在第三平板20與第四平板22之間安裝上翻板40和下翻板42，從而第一平板10、第二平板12、第三平板20、第四平板22、調(diào)節(jié)滑板30、上翻板40以及下翻板42圍合形成一具有矩形狀中空100的焊接平臺。

c.將具有矩形狀中空100的焊接平臺吊裝到高空，從上往下套入鋼柱外周，并根據(jù)焊接需要將焊接平臺固定在鋼柱的一定高度位置處，由此完成焊接平臺的安裝。較佳地，若焊接平臺安裝位置處設(shè)有鋼梁，則可將焊接平臺放置在鋼梁上；或者也可以將焊接平臺與鋼柱點(diǎn)焊進(jìn)行固定。

進(jìn)一步地，在步驟b與步驟c之間還包括以下步驟：

(1)在第一平板10、第二平板12、第三平板20以及第四平板22形成的焊接平臺四角的外周分別安裝固定護(hù)欄50，固定護(hù)欄50豎直設(shè)置，包括豎直的立桿53，該豎直的立桿53之間裝設(shè)有網(wǎng)面52，增強(qiáng)焊接平臺的安全性。較佳地，第一平板10、第二平板12、第三平板20以及第四平板22的轉(zhuǎn)角處的固定護(hù)欄50通過固定帶52連接，即在焊接平臺的四個(gè)拐角處的固定護(hù)欄50之間安裝固定帶51，通過固定帶51連接焊接平臺拐角處的固定護(hù)欄50。較佳地，該固定帶51可以是繩索，其綁縛在固定護(hù)欄50的立桿53上。

(2)在調(diào)節(jié)滑板30外側(cè)的所述固定護(hù)欄50之間安裝滑動(dòng)護(hù)欄60，且該滑動(dòng)護(hù)欄60可沿水平方向在固定護(hù)欄50上滑移。所述滑動(dòng)護(hù)欄60豎直設(shè)置，該滑動(dòng)護(hù)欄包括豎直的立桿63，且該立桿63之間裝設(shè)有網(wǎng)面62，增強(qiáng)焊接平臺的安全性。

(3)在焊接平臺的外周，沿固定護(hù)欄50的對角安裝防護(hù)帶55，進(jìn)一步對焊接平臺的外圍進(jìn)行加固。較佳地，防護(hù)帶55具有彈性，從而可根據(jù)鋼柱尺寸進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)。進(jìn)一步地，在上翻板40和下翻板42外側(cè)的所述固定護(hù)欄50之間安裝門70，該門70包括兩扇，分別鉸接安裝在第三平板20一側(cè)的固定護(hù)欄50以及第四平板22一側(cè)的固定護(hù)欄50上。

較佳地，固定護(hù)欄50的外側(cè)還安裝有反光層，增強(qiáng)本發(fā)明焊接平臺的安全性。

較佳地，焊接平臺的外周罩設(shè)有防風(fēng)防雨罩，該防風(fēng)防雨罩完全覆蓋住本發(fā)明焊接平臺，進(jìn)而，一方面能夠抵抗強(qiáng)風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入，特別適用于二氧化碳、氬氣、氧氣等氣焊操作，另一方面也可防止高空物體墜落導(dǎo)致的擊打作用，增加安全系數(shù)。優(yōu)選地，所述防風(fēng)防雨罩采用阻燃材料制成。

結(jié)合圖1至圖3，本發(fā)明另一種抽插式高空焊接平臺的安裝方法，用以將上述抽插式高空焊接平臺安裝在鋼柱上，其包括以下步驟：

a.在第一平板10與第二平板12之間安裝一調(diào)節(jié)滑板30，在第一平板10與第三平板20之間安裝一調(diào)節(jié)滑板30，在第二平板12與第四平板22之間安裝一調(diào)節(jié)滑板30。在此調(diào)節(jié)滑板30的安裝過程中，需根據(jù)鋼柱的尺寸大小，選擇調(diào)節(jié)滑板30上適合的連接孔301，并通過螺栓302和螺母緊固連接。

b.將上翻板40通過第一鉸鏈41鉸接在第三平板20朝向第四平板20的一側(cè)，所述第一鉸鏈41安裝于上翻板40和第三平板20上；然后將上翻板40繞第一鉸鏈41向上翻轉(zhuǎn)呈豎直狀。

c.選擇下翻板42上適合的連接孔420，將該下翻板42上適合的連接孔420通過螺栓45連接于第四平板22的連接孔，即將下翻板42安裝在第四平板22朝向第三平板20的一側(cè)。所述下翻板42包括兩塊平板，該兩塊平板通過第二鉸鏈43連接，從而構(gòu)成下翻板42，第二鉸鏈43位于下翻板42的底部，從而將下翻板42朝向上翻板40的一側(cè)繞第二鉸鏈43向下翻轉(zhuǎn)呈豎直狀，進(jìn)而此時(shí)第一平板10、第二平板12、第三平板20、第四平板22、調(diào)節(jié)滑板30、上翻板40以及下翻板42連接形成一u形平臺；

d.將u形平臺吊裝到高空，沿向上翻轉(zhuǎn)呈豎直狀的上翻板40和向下翻轉(zhuǎn)呈豎直狀的下翻板42之間的開口，將u形平臺套設(shè)在鋼柱外周，并與鋼柱固定。而后將向上翻轉(zhuǎn)呈豎直狀的上翻板40和向下翻轉(zhuǎn)呈豎直狀的下翻板42分別重新翻轉(zhuǎn)至水平位置，并將下翻板42的連接孔420通過螺栓45連接于上翻板40的連接孔，即將下翻板42與上翻板40通過螺栓45連接。較佳地，若焊接平臺安裝位置處設(shè)有鋼梁，則可將焊接平臺放置在鋼梁上；或者也可以將焊接平臺與鋼柱點(diǎn)焊進(jìn)行固定。

進(jìn)一步地，在步驟a與步驟b之間還包括以下步驟：

(1)在第一平板10、第二平板12、第三平板20以及第四平板22形成的焊接平臺四角的外周分別安裝固定護(hù)欄50，固定護(hù)欄50豎直設(shè)置，包括豎直的立桿53，該豎直的立桿53之間裝設(shè)有網(wǎng)面52，增強(qiáng)焊接平臺的安全性。較佳地，第一平板10、第二平板12、第三平板20以及第四平板22的轉(zhuǎn)角處的固定護(hù)欄50通過固定帶52連接，即在焊接平臺的四個(gè)拐角處的固定護(hù)欄50之間安裝固定帶51，通過固定帶51連接焊接平臺拐角處的固定護(hù)欄50。較佳地，該固定帶51可以是繩索，其綁縛在固定護(hù)欄50的立桿53上。

(2)在調(diào)節(jié)滑板30外側(cè)的所述固定護(hù)欄50之間安裝滑動(dòng)護(hù)欄60，且該滑動(dòng)護(hù)欄60可沿水平方向在固定護(hù)欄50上滑移。所述滑動(dòng)護(hù)欄60豎直設(shè)置，該滑動(dòng)護(hù)欄包括豎直的立桿63，且該立桿63之間裝設(shè)有網(wǎng)面62，增強(qiáng)焊接平臺的安全性。

(3)在焊接平臺的外周，沿固定護(hù)欄50的對角安裝防護(hù)帶55，進(jìn)一步對焊接平臺的外圍進(jìn)行加固。較佳地，防護(hù)帶55具有彈性，從而可根據(jù)鋼柱尺寸進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)。進(jìn)一步地，在上翻板40和下翻板42外側(cè)的所述固定護(hù)欄50之間安裝門70，該門70包括兩扇，分別鉸接安裝在第三平板20一側(cè)的固定護(hù)欄50以及第四平板22一側(cè)的固定護(hù)欄50上。在鋼柱外周安裝u形平臺時(shí)，門70為打開狀態(tài)，當(dāng)u形平臺安裝固定完成后，將門70關(guān)閉即可。

較佳地，固定護(hù)欄50的外周還裝設(shè)有反光層，增強(qiáng)本發(fā)明焊接平臺的安全性。

較佳地，焊接平臺的外周罩設(shè)有防風(fēng)防雨罩，該防風(fēng)防雨罩完全覆蓋住本發(fā)明焊接平臺，進(jìn)而，一方面能夠抵抗強(qiáng)風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入，特別適用于二氧化碳、氬氣、氧氣等氣焊操作，另一方面也可防止高空物體墜落導(dǎo)致的擊打作用，增加安全系數(shù)。優(yōu)選地，所述防風(fēng)防雨罩采用阻燃材料制成。

本發(fā)明抽插式高空焊接平臺及其安裝方法具有以下有益效果：

1)通過在調(diào)節(jié)滑板以及下翻板上設(shè)置連接孔，使焊接平臺可根據(jù)鋼柱的尺寸大小進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，并且隨焊接平臺的調(diào)整，滑動(dòng)護(hù)欄可沿固定護(hù)欄的長度方向滑移調(diào)節(jié)，彈性防護(hù)帶也可隨焊接平臺的調(diào)整進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，十分便捷，適用不同規(guī)格的鋼柱尺寸，增加本發(fā)明焊接平臺的周轉(zhuǎn)次數(shù)。

2)第一鉸鏈和第二鉸鏈的設(shè)置，使焊接平臺有兩種安裝方式，施工人員可根據(jù)現(xiàn)場需要自由選擇安裝的方式，進(jìn)一步擴(kuò)大本發(fā)明焊接平臺的適用范圍。

3)設(shè)置網(wǎng)面和防護(hù)帶進(jìn)一步增加了安全性，防止操作工具和施工人員高空墜落；門的設(shè)置方便人員和物資進(jìn)出，并且在焊接操作時(shí)，可關(guān)閉門，減少敞開空間，增加安全性。

4)該焊接平臺設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單，方便拆裝，并且防風(fēng)防雨性強(qiáng)，重復(fù)利用率高，安全性也大大提高；整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無多余縫隙，可避免作業(yè)器具和預(yù)備材料的脫控墜落；該焊接平臺空間大，可以放置足夠的操作工具，滿足6名以上作業(yè)人員同時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)；該焊接平臺的安裝方法簡單可靠，符合現(xiàn)階段安全、綠色的施工要求。