本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器彎管機(jī)。

背景技術(shù)：

眾所周知，在一支全玻璃真空太陽能集熱管內(nèi)放置連續(xù)的多支金屬u型管組成一個(gè)交叉復(fù)合式u型管吸熱單元，介質(zhì)能夠在同一個(gè)流速下，沿u型管內(nèi)流動(dòng)時(shí)實(shí)現(xiàn)反復(fù)循環(huán)換熱，增加在真空管內(nèi)的滯留時(shí)間，并最大吸收熱量；介質(zhì)溫度逐漸升高；使得太陽能集熱器能夠輸出較高的溫度。圖1中由于太陽能集熱器由多支真空管組成，相對(duì)應(yīng)的也必須有多個(gè)交叉復(fù)合式u型管吸熱單元，且多個(gè)吸熱單元之間的金屬管不允許有連接件。傳統(tǒng)的u型管彎管器在實(shí)施連續(xù)的180°回轉(zhuǎn)時(shí)，無法完成交叉復(fù)合式u型管吸熱單元的彎制以及無法完成多個(gè)交叉復(fù)合式u型管吸熱單元的連續(xù)回轉(zhuǎn)、脫模等工藝。常采用在直管段焊接180°角變向彎管的方法，如常見的空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管等。這樣做的缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜、效率低、成本高，不適合于太陽能大面積安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，交叉復(fù)合式u型管吸熱單元的彎制的太陽能換熱器彎管機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器彎管機(jī)，包括機(jī)座，所述的機(jī)座上縱向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有回轉(zhuǎn)軸，所述的回轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)杠相連接，所述的回轉(zhuǎn)杠的兩端分別設(shè)有回轉(zhuǎn)組件，所述的回轉(zhuǎn)軸與能夠驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接。

在上述的交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器彎管機(jī)中，所述的回轉(zhuǎn)杠的兩端分別設(shè)有距離盤，所述的回轉(zhuǎn)組件設(shè)置在距離盤上。

在上述的交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器彎管機(jī)中，所述的回轉(zhuǎn)組件包括縱向錯(cuò)位設(shè)置的分輪組件，所述的分輪組件包括圓形彎輪，所述的圓形彎輪的側(cè)部為能夠?qū)饘俟苓M(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向塊，所述的圓形彎輪和導(dǎo)向塊均與距離盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

在上述的交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器彎管機(jī)中，位于回轉(zhuǎn)杠一端的距離盤上的分輪組件組成大回轉(zhuǎn)組件，位于回轉(zhuǎn)杠另一端的距離盤上的分輪組件組成小回轉(zhuǎn)組件。

在上述的交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器彎管機(jī)中，所述的大回轉(zhuǎn)組件的圓形彎輪的直徑不同，包括大圓形彎輪和小圓形彎輪；所述的小回轉(zhuǎn)組件的圓形彎輪的直徑相同，且與小圓形彎輪直徑相同。

在上述的交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器彎管機(jī)中，每個(gè)距離盤上設(shè)有能夠?qū)⑵渲幸粋€(gè)分輪組件頂起的基座，所述的基座上設(shè)有若干層疊設(shè)置的鉸鏈片，所述的導(dǎo)向塊通過導(dǎo)向軸與鉸鏈片轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的圓形彎輪通過定位軸與鉸鏈片轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的距離盤的一側(cè)側(cè)部還設(shè)有定位板。

在上述的交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器彎管機(jī)中，所述的圓形彎輪的中部開有與定位軸滑動(dòng)連接的定位圓孔，圓形彎輪的側(cè)部開有與定位板滑動(dòng)連接的扁槽，圓形彎輪的外圓周開有與金屬管相配合的環(huán)形內(nèi)凹槽。

在上述的交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器彎管機(jī)中，所述的導(dǎo)向塊的一個(gè)側(cè)面開有直線圓形槽，背離直線圓形槽的一個(gè)側(cè)角處開有與導(dǎo)向軸連接的導(dǎo)向圓孔。

在上述的交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器彎管機(jī)中，所述的回轉(zhuǎn)軸上固定套接有第一傘齒輪，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定套接有第二傘齒輪，所述的第一傘齒輪和第二傘齒輪相嚙合。

在上述的交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器彎管機(jī)中，所述的導(dǎo)向塊與把手相連接。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器彎管機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于：利用該彎管機(jī)對(duì)金屬管進(jìn)行不同回轉(zhuǎn)半徑以及不同回轉(zhuǎn)方向的彎轉(zhuǎn)、脫模等加工工藝，能夠加工成型單支或者多支u型管組成一個(gè)放置在全玻璃真空管太陽能集熱器內(nèi)管的交叉復(fù)合式u型管吸熱單元，比傳統(tǒng)彎制加工方法相比，制作效率高，便于規(guī)?；a(chǎn)，制作成本低，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明彎管機(jī)加工的交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的彎管機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的大回轉(zhuǎn)組件的剖視圖。

圖4是本發(fā)明提供的大回轉(zhuǎn)組件的俯視圖。

圖5是本發(fā)明提供的小回轉(zhuǎn)組件的剖視圖。

圖6是本發(fā)明提供的小回轉(zhuǎn)組件的俯視圖。

圖7是本發(fā)明提供的圓形彎輪的剖視圖。

圖8是本發(fā)明提供的圓形彎輪的俯視圖。

圖9是本發(fā)明提供的導(dǎo)向塊的一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明提供的導(dǎo)向塊的側(cè)視圖。

圖11是本發(fā)明提供的導(dǎo)向塊的剖視圖。

圖12是本發(fā)明提供的彎管工藝圖。

圖中，機(jī)座1、回轉(zhuǎn)軸2、回轉(zhuǎn)杠3、回轉(zhuǎn)組件4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)5、距離盤6、分輪組件7、圓形彎輪8、金屬管9、導(dǎo)向塊10、大回轉(zhuǎn)組件11、小回轉(zhuǎn)組件12、大圓形彎輪13、小圓形彎輪14、基座15、鉸鏈片16、定位軸17、定位板18、定位圓孔19、扁槽20、環(huán)形內(nèi)凹槽21、直線圓形槽22、導(dǎo)向圓孔23、第一傘齒輪24、第二傘齒輪25、把手26、導(dǎo)向軸27。

具體實(shí)施方式

以下是發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1-12所示，本交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器彎管機(jī)，包括機(jī)座1，機(jī)座1上縱向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有回轉(zhuǎn)軸2，回轉(zhuǎn)軸2與回轉(zhuǎn)杠3相連接，回轉(zhuǎn)杠3的兩端分別設(shè)有回轉(zhuǎn)組件4，回轉(zhuǎn)軸2與能夠驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸2周向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5相連接，回轉(zhuǎn)杠3的兩端分別設(shè)有距離盤6，回轉(zhuǎn)組件4設(shè)置在距離盤6上，回轉(zhuǎn)組件4包括縱向錯(cuò)位設(shè)置的分輪組件7，分輪組件7包括圓形彎輪8，圓形彎輪8的側(cè)部為能夠?qū)饘俟?進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向塊10，導(dǎo)向塊10與把手26相連接，圓形彎輪8和導(dǎo)向塊10均與距離盤6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，回轉(zhuǎn)軸2上固定套接有第一傘齒輪24，驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸上固定套接有第二傘齒輪25，第一傘齒輪24和第二傘齒輪25相嚙合。

利用該彎管機(jī)對(duì)金屬管9進(jìn)行不同回轉(zhuǎn)半徑以及不同回轉(zhuǎn)方向的彎轉(zhuǎn)、脫模等加工工藝；能夠加工成型單支或者多支u型管組成一個(gè)放置在全玻璃真空管太陽能集熱器內(nèi)管的交叉復(fù)合式u型管吸熱單元；并且滿足多個(gè)吸熱單元依次首尾連接形成串聯(lián)的介質(zhì)通道，組成大型的太陽能中低溫集熱器。比傳統(tǒng)彎制加工方法相比，具有制作效率高，便于規(guī)模化生產(chǎn)，制作成本低，產(chǎn)品質(zhì)量有保證等優(yōu)點(diǎn)。

其中，位于回轉(zhuǎn)杠3一端的距離盤6上的分輪組件7組成大回轉(zhuǎn)組件11，位于回轉(zhuǎn)杠3另一端的距離盤6上的分輪組件7組成小回轉(zhuǎn)組件12。大回轉(zhuǎn)組件11的導(dǎo)向塊10逆時(shí)針繞圓形彎輪8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，小回轉(zhuǎn)組件12的導(dǎo)向塊10一定是順時(shí)針繞圓形彎輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者的方向相反。大回轉(zhuǎn)組件11的圓形彎輪8的直徑不同，包括大圓形彎輪13和小圓形彎輪14；小回轉(zhuǎn)組件12的圓形彎輪8的直徑相同，且與小圓形彎輪14直徑相同。

進(jìn)一步，每個(gè)距離盤6上設(shè)有能夠?qū)⑵渲幸粋€(gè)分輪組件7頂起的基座15，基座15上設(shè)有若干層疊設(shè)置的鉸鏈片16，導(dǎo)向塊通過導(dǎo)向軸27與鉸鏈片16轉(zhuǎn)動(dòng)連接，圓形彎輪8通過定位軸17與鉸鏈片16縱向滑動(dòng)連接，距離盤6的一側(cè)側(cè)部還設(shè)有定位板18。即鉸鏈片16能夠相對(duì)擺動(dòng)，從而對(duì)金屬管9具體的部位進(jìn)行彎制，圓形彎輪8能夠根據(jù)情況上下移動(dòng)，靈活性強(qiáng)。更具體地說，圓形彎輪8的中部開有與定位軸17滑動(dòng)連接的定位圓孔19，圓形彎輪8的側(cè)部開有與定位板18滑動(dòng)連接的扁槽20，圓形彎輪8的外圓周開有與金屬管9相配合的環(huán)形內(nèi)凹槽21。定位圓孔19的半徑為r，金屬管9管徑為d，則：r＝d+0.05mm。環(huán)形內(nèi)凹槽21的直徑為φ1，且φ1等于金屬管9直線段內(nèi)邊緣寬度。圓形彎輪8的外直徑等于φ2，且φ2小于金屬管9的直線段內(nèi)邊緣寬度，即φ2＝φ1+2d—b，b＝3mm至5mm。更具體地說，導(dǎo)向塊10的一個(gè)側(cè)面開有直線圓形槽22，圓形半徑為r1，r1＝d/2，背離直線圓形槽22的一個(gè)側(cè)角處開有與導(dǎo)向軸27連接的導(dǎo)向圓孔23，孔直徑為6mm。

在圖1中，交叉復(fù)合式u型管換熱器吸熱單元有4根直線段a、b、c、d放置在全玻璃真空太陽能集熱管的內(nèi)管，因此，小圓形彎輪14的外直徑φ2取決于全玻璃太陽能真空管的內(nèi)管直徑。同時(shí)看出，大圓形彎輪13的外直徑φ2的大小取決于多支全玻璃真空太陽能集熱管之間都有一定的安裝間距f；大圓形彎輪13是每個(gè)吸熱單元之間的平滑回轉(zhuǎn)，因此，大圓形彎輪13的外直徑φ2的大小取決于全玻璃真空太陽能集熱管之間的距離。

本彎管機(jī)的使用方法時(shí)，如圖12所示，直徑為d的金屬管9首先放入直徑較大的圓形彎輪a，當(dāng)電驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)杠順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，定位塊逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；回轉(zhuǎn)杠順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)，伴隨著定位塊也逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180°；完成一個(gè)較大的u型彎轉(zhuǎn)，形成一個(gè)u型管的直線段a。這時(shí)金屬管處于b輪，回轉(zhuǎn)杠逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)，伴隨著定位塊順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180°；完成一個(gè)小的u型彎轉(zhuǎn)，形成一個(gè)u型管的直線段b。金屬管處于c輪，回轉(zhuǎn)杠再次順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)，定位塊也逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180°；再次完成一個(gè)小的u型彎轉(zhuǎn)，形成一個(gè)u型管的直線段c。金屬管處于d輪，回轉(zhuǎn)杠繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180°時(shí)，伴隨著定位塊順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180°；又完成一個(gè)小的u型彎轉(zhuǎn)，形成一個(gè)u型管的直線段d。金屬管再次處于a輪。這樣就加工完成一個(gè)交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器吸熱單元，它又4根直線段和3個(gè)小u型彎、1個(gè)大u型彎組成。小u型彎的最大外緣寬度小于真空管的內(nèi)管內(nèi)直徑。大u型彎的寬度與真空管的間距相適應(yīng)。同樣進(jìn)行上述操作，彎制出多個(gè)相同的交叉復(fù)合式u型管太陽能換熱器吸熱單元。根據(jù)太陽能集熱器真空管的數(shù)量彎制出連續(xù)的多個(gè)串聯(lián)的吸熱單元。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。