本發(fā)明涉及焊接工藝，特別涉及一種人防門門扇內(nèi)、外面板焊接方法。

背景技術(shù)：

人防防護密閉門具有嚴格的密閉性要求的，用于抵御沖擊波和屏蔽防護區(qū)外毒氣。鋼結(jié)構(gòu)人防防護設(shè)備的焊接在生產(chǎn)過程中是一個重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有解決好這些關(guān)鍵環(huán)節(jié)，使這些品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品安裝在人防工程中，它才能起到戰(zhàn)時防護設(shè)備應有的防護密閉功能。

目前鋼結(jié)構(gòu)人防門門扇的生產(chǎn)工藝是：先拼裝焊接好骨架然后與內(nèi)、外面板組焊成型。由于人防門扇的內(nèi)、外面板面積較大，通常內(nèi)、外面板所需的鋼板寬度不夠需要駁接，5～12mm的面板駁接方法是開坡口或接口處預留2mm縫隙焊接，駁接時常用的手工焊接或埋弧焊焊接工藝容易造成門扇變形，而且焊縫存在夾渣、氣孔、裂紋等嚴重缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種人防門門扇內(nèi)、外面板焊接方法，使減少焊縫出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋、焊穿、變形等現(xiàn)象，提高焊縫質(zhì)量，同時提高效率，降低成本。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種人防門門扇內(nèi)、外面板焊接方法，包括如下工序：

步驟1)清除母材對接處的氧化層；

步驟2)在焊接平臺的焊劑槽中填滿焊劑；

步驟3)夾緊不少于兩塊的所述母材，使所述母材之間的對接口緊貼，縫隙不大于1mm，且兩塊所述母材的對接口對準所述焊劑槽的中線；

步驟4)將所述母材的對接處焊接固定牢固；

步驟5)將所述母材翻轉(zhuǎn)，使用步驟3)和步驟4)的方法對反面進行焊接，焊接好的多塊母材形成內(nèi)面板和/或外面板；

步驟6)所述內(nèi)面板和所述外面板分別與所述骨架的兩個相對面焊接成型。

優(yōu)選的，所述步驟5)和步驟6)之間還包括步驟：所述內(nèi)面板和所述外面板通過焊接成型后，使用平板矯直機對所述內(nèi)面板和所述外面板進行矯直平整。

優(yōu)選的，步驟1)中清除母材對接處離邊沿100mm以內(nèi)的氧化層。

優(yōu)選的，步驟4)中的焊接方式為分段點焊。

優(yōu)選的，步驟6)的焊接方式為埋弧焊。

優(yōu)選的，埋弧焊的焊機的輸出電流為380～620A，電壓為30～36V，焊接速度為20～28m/h。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、省卻了5～12mm鋼板焊接前需要開坡口的工藝流程，節(jié)省了時間和設(shè)備成本；

2、埋弧焊不需要采用高溫陶瓷襯墊，節(jié)省了購買高溫陶瓷襯墊的昂貴原材料費；

3、采用雙面焊接的方法，解決了單面焊縫容易出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋、焊穿等現(xiàn)象，提高了焊縫質(zhì)量；

4、解決了鋼結(jié)構(gòu)人防門扇的內(nèi)、外面板因駁接口的焊接而造成門扇的變形；

5、焊接平臺的焊劑槽使焊接縫更加穩(wěn)固；

6、省卻了工序，依然能達到GB/T11345-2013Ⅱ級標準。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的門扇面板焊接的示意圖；

圖2是本發(fā)明門扇骨架、面板組焊的示意圖。

其中：母材1、內(nèi)面板2、外面板3、骨架4、面板駁接焊縫41、焊絲501、焊劑502、引弧板503、息弧板504、送絲機構(gòu)505、焊劑漏斗506、軟管507、焊接電源508、導電嘴509、熔融金屬510、焊接平臺6、焊劑槽61。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種人防門門扇內(nèi)、外面板焊接方法，包括如下工序：

步驟1)清除母材1對接處的氧化層；

步驟2)在焊接平臺6的焊劑槽61中填滿焊劑502；

步驟3)夾緊不少于兩塊的所述母材1，使所述母材1之間的對接口緊貼，縫隙不大于1mm，且兩塊所述母材1的對接口對準所述焊劑槽61的中線；

步驟4)將所述母材1的對接處焊接固定牢固；

步驟5)將所述母材1翻轉(zhuǎn)，使用步驟3)的方法對反面進行焊接，焊接好的多塊母材1形成內(nèi)面板2和/或外面板3；

步驟6)所述內(nèi)面板2和所述外面板3分別與所述骨架4的兩個相對面焊接成型。

由于人防門門扇的內(nèi)、外面板面積較大，而內(nèi)、外面板所需的鋼板寬度不夠，需要駁接，常用的手工焊接或埋弧焊焊接工藝容易造成門扇變形，而且焊縫存在夾渣、氣孔、裂紋等嚴重缺陷。本申請通過使用雙面埋弧焊的方式，將多塊鋼板母材1緊密焊接，焊接好后形成內(nèi)面板2和外面板3，將兩者分別在骨架4的兩個相對面上焊接成型，形成完整的人防門門扇。雙面埋弧焊解決了單面焊縫容易出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋、焊穿等現(xiàn)象，提高了焊縫質(zhì)量。

另外，考慮到在焊接過程中，容易因為電流過大導致熔穿所述母料1，從而使母料1與所述焊接平臺6通過焊絲501粘接在一起，不利于母料1的轉(zhuǎn)移，因此在步驟2)中，使用帶有焊劑槽61的焊接平臺，焊劑502填滿焊劑槽61，那么即使母料1真的被擊穿了，也能足夠的焊劑502填滿漏洞。

優(yōu)選的，所述步驟5)和步驟6)之間還包括步驟：所述內(nèi)面板2和所述外面板3通過焊接成型后，使用平板矯直機對所述內(nèi)面板2和所述外面板3進行矯直平整。

焊機的電流很大，在鋼板拼接之后，所述內(nèi)面板2和外面板3會出現(xiàn)彎曲變形，為對內(nèi)、外面板矯直平整，需要經(jīng)過9輥至11輥的平板矯直機消除他們的其余應力。

具體的焊接流程是：

(1)焊前準備

a、母材1的清理：焊接前，必須將母材1對接處表面的銹蝕、油污、水分、氧化皮等清除干凈；方法有手工清除(如鋼絲刷、風動砂輪等)、機械清除(如噴丸)等；

b、焊絲501的清理和焊劑502的烘干：焊接前，必須將焊絲501表面的油污、鐵銹等污物清除干凈；為防止氫侵入焊縫，對焊劑502必須嚴格烘干，而且要求烘干后立即使用；

c、焊件的裝配：焊件裝配時，必須保證間隙均勻，高低平整；在直縫焊件裝配時，尚需加引弧板503和息弧板504，以去除在引弧和收尾時容易產(chǎn)生的缺陷，如弧坑等；

d、焊件的放置：母材1的對接口要對準焊接平臺6的焊劑槽61的中線。

(2)操作要點：

a、引弧和收弧的要領(lǐng)；靈活調(diào)整焊接工藝參數(shù)的技巧；埋弧焊機的操縱、平對接焊的操作技能；

b、焊絲直徑3.5mm；

c、引弧板503和息弧板504最好為低合金鋼板；

(3)引弧前的操作步驟

a、檢查焊機外部接線是否正確；

b、調(diào)整軌道位置，將焊接小車放在軌道上；

c、將焊絲501盤繞好在送絲機構(gòu)505上，然后把焊劑502裝在焊劑漏斗506內(nèi)，將通過軟管507流到焊縫上；

d、接通焊接電源508和控制箱電源(圖中未示出)；

e、調(diào)整焊絲501位置，使其對準焊縫中心；調(diào)整導電嘴509使焊絲伸出長度為4～7mm。

(4)焊接

采用惰性氣體保護焊，焊縫控制不大于1mm，焊接電流、焊接電壓和速度根據(jù)表1的工藝要求來設(shè)置。如圖1所示，熔融金屬510均勻的覆蓋在焊縫上。

優(yōu)選的，步驟1)中清除母材1對接處離邊沿100mm以內(nèi)的氧化層。

氧化層的存在會影響焊接的效果，導致其容易出現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋，因此需要在母材1拼接前，使用角磨機將鋼鐵母材1對接處的氧化層和污物清除干凈。

優(yōu)選的，步驟4)中的焊接方式為分段點焊。

為減少焊接變形，把焊縫分為若干段，以減小一次焊接連續(xù)熱輸入，減小應力從而降低變形和裂紋的幾率。

優(yōu)選的，步驟6)的焊接方式為埋弧焊。

為提高焊接生產(chǎn)率，使焊接質(zhì)量穩(wěn)定，減少煙塵，選用埋弧焊可以達到目的。這是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。

優(yōu)選的，埋弧焊的焊機的輸出電流為380～620A，電壓為30～36V，焊接速度為20～28m/h。

本申請中，埋弧焊焊機在不開坡口、不留縫的情況下，焊接參數(shù)如下表1所示：

表1埋弧焊機焊接參數(shù)(不開坡口不留縫)

內(nèi)面板2和外面板3由多塊母材1焊接而成，面板駁接焊縫41如圖2所示，將焊好的內(nèi)、外面板與骨架4相連焊接成型時，面板會因為受熱的原因發(fā)生翹曲，所以在固封內(nèi)、外面板前，需要使用9輥至11輥的平板矯直機使其變平整，消除其余應力。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。