本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有熱風(fēng)溫控功能的沖切模具。
背景技術(shù)：
目前，沖切模具一般由一個(gè)凸模和一個(gè)凹模構(gòu)成，也可以有多個(gè)凸模和多個(gè)凹模構(gòu)成，在長期使用中發(fā)現(xiàn)，這種模具沒有溫控功能，這樣就降低了復(fù)雜零件的沖切精度及成型速度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種具有熱風(fēng)溫控功能的沖切模具，對(duì)復(fù)雜零件的沖切加工過程中可進(jìn)行控溫加熱，且加熱溫度均勻，從而提高復(fù)雜零件的沖切精度及成型速度。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種具有熱風(fēng)溫控功能的沖切模具，包括上下對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模、下模，所述上模依次包括上模座、上墊板和脫料板，所述下模依次包括下模板、下墊板和下模座，所述脫料板左右兩端的中部安裝有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管與熱風(fēng)機(jī)相連接，所述下模板內(nèi)安裝有電加熱管，所述電加熱管與電加熱器連接。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述電加熱管有2-4根。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下模板的上端表面上均勻地開設(shè)有2-4個(gè)凹槽。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述電加熱管安裝在所述凹槽內(nèi)，并且所述電加熱管的數(shù)量與凹槽的數(shù)量相等。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在脫料板內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)管，在下模板內(nèi)設(shè)置電加熱管，使該模具在對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行沖切加工過程中可進(jìn)行控溫加熱，且加熱溫度均勻，從而提高復(fù)雜零件的沖切精度及成型速度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種具有熱風(fēng)溫控功能的沖切模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、上模，2、下模，3、熱風(fēng)管，4、電加熱管，11、上模座，12、上墊板，13、脫料板，21、下模座，22、下墊板，23、下模板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請(qǐng)參閱圖1本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種具有熱風(fēng)溫控功能的沖切模具，包括上下對(duì)應(yīng)安裝的上模1、下模2，所述上模1依次包括上模座11、上墊板12和脫料板13，所述下模2依次包括下模板23、下墊板22和下模21，所述脫料板13的左右兩端的中部安裝有熱風(fēng)管3，所述熱風(fēng)管3與熱風(fēng)機(jī)相連接，能夠使模腔內(nèi)各部分的受熱溫度均勻，所述下模板23內(nèi)安裝有電加熱管4，所述電加熱管4與電加熱器連接，能夠使沖切過程中模腔內(nèi)溫度迅速升溫，從而提高沖切成型速度。
優(yōu)選地，所述下模板23的上端表面上均勻地開設(shè)有2-4個(gè)凹槽，所述電加熱管4的數(shù)量與所述凹槽的數(shù)量相等，有2-4根，且固定安裝在所述凹槽內(nèi)。
本發(fā)明提供了一種具有熱風(fēng)溫控功能的沖切模具，通過在脫料板內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)管，在下模板內(nèi)設(shè)置電加熱管，使該模具在對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行沖切加工過程中可進(jìn)行控溫加熱，且加熱溫度均勻，從而提高復(fù)雜零件的沖切精度及成型速度。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。