本發(fā)明屬于鍛模技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封閉鍛的花鍵軸鍛模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的花鍵軸熱加工采用630t平鍛機鍛造,為臥式鍛加工(水平鍛加工)，鍛加工鍛模設(shè)計如附圖1所示，鍛模由夾持套筒7、夾緊模8、凹模9、沖頭10組成，其中凹模9分成上，下兩個相同的半圓；夾緊模8也分成上，下兩個相同的半圓。坯料6采用局部加熱(頭部加熱)，將坯料6的桿部放入夾持套筒7內(nèi)，當(dāng)設(shè)備帶動夾緊模8，凹模9張開時，放入帶坯料6的夾持套筒7后設(shè)備合模，上下半圓合上。然后沖頭10運動，沖入凹模9鍛造成形。最后沖退出，設(shè)備帶動夾緊模8、凹模9張開，利用夾持套筒7將料取出。采用該鍛模加工出來的花鍵軸，存在如下缺點：

1、在坯料頭部(兩個半圓合模處)產(chǎn)生了帶狀的縱向飛邊，需切邊；同時為了防止坯料的切邊變形，需等待紅料冷卻后再進(jìn)行冷切邊；

2、材料利用率在90％左右；(注材料利用率＝鍛件的重量/下料的重量；下料重量＝鍛件的重量+飛邊的重量+0.5％-1％的熱燒損率)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種封閉鍛的花鍵軸鍛模結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，包括上模外圈、下模外圈，所述的上模外圈正上方設(shè)有t形孔，該t形孔內(nèi)通過過盈配合方式連接有上模沖頭；所述的下模外圈的正中心設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)通過過盈配合方式連接有下模內(nèi)圈，所述的下模內(nèi)圈的正中心處設(shè)有花鍵軸狀的模孔；所述的上模沖頭的頭端垂直導(dǎo)入在該?？椎纳隙舜箢^處，下模定位長度板位于下模外圈的底部，且?？椎南露藯U體處與下模定位長度板正中心所設(shè)有的孔相通；所述的下模內(nèi)圈上口位于上模外圈正下方所設(shè)有的凹模內(nèi)側(cè)，并采用圓形鎖扣方式限位固定。

作為優(yōu)選，所述的上模外圈和上模沖頭之間的過盈量為0.1-0.3mm，下模外圈和下模內(nèi)圈之間的過盈量為0.1-0.3mm。

作為優(yōu)選，所述的上模沖頭在?？椎纳隙舜箢^處所導(dǎo)入的深度為15-18mm，間隙為0.4mm。

作為優(yōu)選，所述的下模內(nèi)圈上口和上模外圈內(nèi)測之間的鎖扣間隙為0.4mm，鎖扣高度為40mm。

作為優(yōu)選，所述的?？椎南露藯U體處和下模定位長度板正中心所設(shè)有的孔的直徑比鋼坯的直徑大0.8-1mm。

本發(fā)明的有益效果為：采用封閉鍛，無飛邊產(chǎn)生，無需切邊,減少一道切邊工序，減少電能的消耗，提高人員效率；除了熱燒損率，下料棒料的重量即為鍛件的重量，材料利用率提高到99％以上。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的鍛模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的鍛模結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號分別為：1、上模外圈；2、上模沖頭；3、下模定位長度板；4、下模外圈；5、下模內(nèi)圈；6、坯料；7、夾持套筒；8、夾緊模；9、凹模；10、沖頭；31、孔；51、?？?。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖2對本發(fā)明做詳細(xì)的介紹：本發(fā)明包括上模外圈1、下模外圈4，所述的上模外圈1正上方設(shè)有t形孔，該t形孔內(nèi)通過過盈配合方式連接有上模沖頭2；所述的下模外圈4的正中心設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)通過過盈配合方式連接有下模內(nèi)圈5，所述的下模內(nèi)圈5的正中心處設(shè)有花鍵軸狀的模孔51；所述的上模沖頭2的頭端垂直導(dǎo)入在該模孔51的上端大頭處，下模定位長度板3位于下模外圈4的底部，可在下模定位長度板3中進(jìn)行伸縮；且模孔51的下端桿體處與下模定位長度板3正中心所設(shè)有的孔31相通；所述的下模內(nèi)圈5上口位于上模外圈1正下方所設(shè)有的凹模內(nèi)側(cè)，并采用圓形鎖扣方式限位固定。該鍛模結(jié)構(gòu)適用于電動螺旋壓力機和摩擦壓力機。

所述的上模外圈1和上模沖頭2之間的過盈量為0.1-0.3mm，防止上模運動。其中上模沖頭2的掛檔大小為上模沖頭2直徑+30mm，厚度為10～20，防止上模掉落。

下模外圈4和下模內(nèi)圈5之間的過盈量為0.1-0.3mm，防止下模運動。

所述的上模沖頭2在?？?1的上端大頭處所導(dǎo)入的深度為15-18mm，間隙為0.4mm。上模沖頭2的直徑為下模內(nèi)圈5的模孔51的上端大頭直徑-0.4mm，使間隙始終保持在0.4mm；下模內(nèi)圈5大頭以下部分的傾斜度為0.5°，使鍛件的脫模容易。

所述的下模內(nèi)圈5上口和上模外圈1內(nèi)測之間的鎖扣間隙為0.4mm，鎖扣高度為40mm。

所述的?？?1的下端桿體處和下模定位長度板3正中心所設(shè)有的孔31的直徑比鋼坯的直徑大0.8-1mm。且鍛件為頭部局部加熱，桿部不參與變形。

可以理解的是，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種封閉鍛的花鍵軸鍛模結(jié)構(gòu)，包括上模外圈、下模外圈，所述的上模外圈正上方設(shè)有T形孔，該T形孔內(nèi)通過過盈配合方式連接有上模沖頭；所述的下模外圈的正中心設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)通過過盈配合方式連接有下模內(nèi)圈，所述的下模內(nèi)圈的正中心處設(shè)有花鍵軸狀的?？?；所述的上模沖頭的頭端垂直導(dǎo)入在該?？椎纳隙舜箢^處，下模定位長度板位于下模外圈的底部，且?？椎南露藯U體處與下模定位長度板正中心所設(shè)有的孔相通；所述的下模內(nèi)圈上口位于上模外圈正下方所設(shè)有的凹模內(nèi)側(cè)，并采用圓形鎖扣方式限位固定；原采用臥式水平鍛加工完成后需切邊，現(xiàn)采用立式封閉鍛完成后無需切邊；比原來節(jié)約了一道切邊工序。

技術(shù)研發(fā)人員：戚利明;朱少青;倪金傳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬向錢潮傳動軸有限公司;萬向集團(tuán)公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.12
技術(shù)公布日：2017.08.18