本發(fā)明涉及機械加工刀具技術領域，具體涉及一種階梯大切深面銑刀。

背景技術：

銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，工作時各刀片依次間歇地切去工件的余量，使用銑刀銑削端面時，需要更換刀具以對端面粗銑后再進行精銑，操作復雜，現(xiàn)又出現(xiàn)了一種可轉位端面銑刀，將刀片通過刀墊與刀具連接，通過間隔排布兩種不同高度的刀墊以實現(xiàn)相鄰刀片不同的切削量，以對端面同時進行粗銑和精銑，但這種可轉位式刀片用于粗加工的刀片切削量大，對機床功率要求高，不適合用于普通車床完成大切削量的加工。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種適用于普通車床完成大切削量的粗精銑加工的階梯大切深面銑刀。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為：一種階梯大切深面銑刀，包括用于沿軸線周向轉動的刀體，所述刀體端面沿周向設有m個刀組，m為大于或等于1的整數(shù)，每個刀組包括隨著刀體轉動而依序加工端面以實現(xiàn)端面由粗銑至精銑的n個子刀片,n為大于1的整數(shù)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：刀體端面設m個刀組，每個刀組包括n個實現(xiàn)端面由粗銑至精銑的子刀片，每個子刀片參與總切削量/m/n的切削量，切削量小，對機床功率要求低，且n個子刀片和m個刀組沿刀體周向依序間隔排布，銑刀在進行端面加工時沿刀體端面周向均勻間隔排布的m個子刀片同時對待加工端面進行切削，銑刀受力均衡，切削穩(wěn)定。

作為本發(fā)明的一種改進，所述子刀片包括第一刀片、第二刀片……第n刀片，所述第一刀片、第二刀片……第n刀片的切削刃與刀體定位面的距離依序增大且第一刀片、第二刀片……第n刀片的切削刃的徑向直徑依序減小，通過所述改進，切削刃與刀體端面距離最小且徑向直徑最大的第一刀片參與粗加工、切削刃與刀體端面距離第二小且徑向直徑第二大的第二刀片參與半粗加工……切削刃與刀體端面距離最大且徑向直徑最小的第n刀片參與精加工，多個刀片同時進行各個工種的加工，增加了加工效率，且將粗加工至精加工的總加工量細分為n個子加工量，每個子加工量對機床要求的平均輸出功率等于總輸出功率/n，n越大，平均輸出功率越小，對機床輸出功率的要求越低，從而更適用于普通機床。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述n為3，第一刀片為粗加工刀片，第二刀片為半精加工刀片，第三刀片為精加工刀片，通過所述改進，粗加工刀片、半精加工刀片、精加工刀片三個刀片即能在普通機床的功率輸出下完成對端面的加工。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述刀體端面沿周向內凹設有m個供刀組置入的刀槽組，每個刀槽組包括n個子刀槽，所述n個子刀槽包括供第一刀片置入的第一刀槽、供第二刀片置入的第二刀槽……供第n刀片置入的第n刀槽，所述第一刀槽、第二刀槽……第n刀槽的中心與刀體端面的距離依序增大且第一刀槽、第二刀槽……第n刀槽的中心的徑向直徑依序減小，通過所述改進，通過刀槽中心距離端面距離和徑向直徑的變化，再使相同尺寸的子刀片安裝在刀槽上，使子刀片依序變化排布，子刀片直接安裝在刀槽上，結構穩(wěn)固，且由于子刀槽已經設置好了位置的變化，故只要將相同的子刀片安裝到子刀槽內即可，安裝簡單，不會發(fā)生安裝出錯。

作為本發(fā)明的還有一種改進，每個子刀槽包括供子刀片沿軸向置入的第一凹腔，所述第一凹腔底面為將子刀片軸向限位的第一支撐面，所述第一凹腔一側的側壁為用于周向限位子刀片且支撐子刀片端面完成切削的第二支撐面，所述第二支撐面上設有與子刀片中心孔對應設置以固定子刀片的第一安裝孔，通過所述改進，第一支撐面將子刀片軸向限位，第二支撐面將子刀片周向限位，兩個支撐面配合使得子刀片牢固固定在刀體上。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述第一支撐面和第二支撐面夾角處設有置刀槽，通過所述改進，置刀槽保護子刀片未參與切削的刀刃。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述第一凹腔與刀體外周面通過圓弧面過渡，所述圓弧面為用于排出切屑的排屑槽，通過所述改進，鐵屑在產生時就可以通過排屑槽的圓弧面從刀尖處排出，避免鐵屑堆積導致的子刀片溫度過高，磨損嚴重，子刀片易斷裂的問題。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述第一凹腔另一側的側壁內凹設有第二凹腔，所述第二凹腔內設有與第二凹腔可拆式連接且與子刀片端面相抵以周向限位子刀片的壓片，通過所述改進，壓片和凹腔的側壁配合，將子刀片周向限位，使得子刀片固定更為穩(wěn)固。

作為本發(fā)明的還有一種改進，所述壓片側面與子刀片端面相抵，所述壓片端面上設有第二安裝孔，通過所述改進，壓片拆裝方便，且壓片徑向移出本體，與子刀片移出方向垂直，防止子刀片與壓片產生同一方向的松動。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構立體示意圖。

圖2為本發(fā)明整體結構主視示意圖。

圖3為本發(fā)明整體結構俯視示意圖。

圖4為本發(fā)明刀體結構立體示意圖。

1-刀體，2-第一刀片，3-第二刀片，4-第三刀片，5-第一凹腔，5.1-第一支撐面，5.2-第二支撐面，6-置刀槽，7-排屑槽，8-第二凹腔，9-壓片。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步描述。

如圖1-4所示，

一種階梯大切深面銑刀，包括用于沿軸線周向轉動的刀體1，所述刀體1端面沿周向設有m個刀組，m為大于或等于1的整數(shù)，每個刀組包括隨著刀體1轉動而依序加工端面以實現(xiàn)端面由粗銑至精銑的n個子刀片,n為大于1的整數(shù)。

其中，所述子刀片包括第一刀片2、第二刀片3……第n刀片，所述第一刀片2、第二刀片3……第n刀片的切削刃與刀體1端面的距離依序增大且第一刀片2、第二刀片3……第n刀片的切削刃的徑向直徑依序減小。

其中，所述n為3，第一刀片2為粗加工刀片，第二刀片3為半精加工刀片，第三刀片4為精加工刀片。

其中，所述刀體1端面沿周向內凹設有m個供刀組置入的刀槽組，每個刀槽組包括n個子刀槽，所述n個子刀槽包括供第一刀片2置入的第一刀槽、供第二刀片3置入的第二刀槽……供第n刀片置入的第n刀槽，所述第一刀槽、第二刀槽……第n刀槽的中心與刀體1端面的距離依序增大且第一刀槽、第二刀槽……第n刀槽的中心的徑向直徑依序減小。

其中，每個子刀槽包括供子刀片沿軸向置入的第一凹腔5，所述第一凹腔5底面為將子刀片軸向限位的第一支撐面5.1，所述第一凹腔5一側的側壁為用于周向限位子刀片且支撐子刀片端面完成切削的第二支撐面5.2，所述第二支撐面5.2上設有與子刀片中心孔對應設置以固定子刀片的第一安裝孔。

其中，所述第一支撐面5.1和第二支撐面5.2夾角處設有置刀槽6。

其中，所述第一凹腔5與刀體1外周面通過圓弧面過渡，所述圓弧面為用于排出切屑的排屑槽7。

其中，所述第一凹腔5另一側的側壁內凹設有第二凹腔8，所述第二凹腔8內設有與第二凹腔8可拆式連接且與子刀片端面相抵以周向限位子刀片的壓片9。

其中，所述壓片9側面與子刀片端面相抵，所述壓片9端面上設有第二安裝孔。

附圖2中，第一刀片2的切削刃的半徑為r1，第二刀片3的切削刃的半徑為r2，第三刀片4的切削刃的半徑為r3，附圖3中，a為定位面，第一刀片2的切削刃至定位面a的距離為l1，第二刀片3的切削刃至定位面a的距離為l2，第三刀片4的切削刃至定位面a的距離為l3，r1＞r2＞r3,l1＜l2＜l3,即所述第一刀片2、第二刀片3……第n刀片的切削刃與刀體1端面的距離依序增大且第一刀片2、第二刀片3……第n刀片的切削刃的徑向直徑依序減小。

第一刀片2徑向直徑最大，露置在最外面，先接觸工件端面，且l1最小，先進行粗加工，第三刀片4徑向直徑最小，最晚接觸工件端面，且l3最大，對通過第一刀片2粗加工，第二刀片3半精加工之后的端面進行最后的精加工。

其中，所述n亦可為4，第一刀片為粗加工刀片，第二刀片為半粗加工刀片，第三刀片為半精加工刀片，第四刀片為精加工刀片。

換句話說，第一刀片至第n刀片將端面從粗銑到精銑細分為n個步驟，每個刀片依序參與相應的步驟，相應刀片參與銑削時相較于傳統(tǒng)的刀片銑削量更小，刀體的負載小，對機床的功率要求低。

以上僅就本發(fā)明的最佳實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結構允許有變化。凡在本發(fā)明獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本發(fā)明保護范圍內。