本發(fā)明涉及網(wǎng)孔板成型設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種網(wǎng)孔板成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

對于網(wǎng)孔板的使用在各個領(lǐng)域內(nèi)都非常普遍，通常用作散熱，目前，在網(wǎng)孔成型的時候，基本采用沖壓模具進行一體成型，在很多的生產(chǎn)線上，由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單，所以無法達到自動化水平，這樣一來就增加了生產(chǎn)線工人的工作壓力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種網(wǎng)孔板成型設(shè)備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種網(wǎng)孔板成型設(shè)備，包括成型臺，所述成型臺內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形結(jié)構(gòu)，所述成型臺頂面固定支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)上固定沖壓機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)是由安裝在成型臺頂面的導(dǎo)向柱、配裝在導(dǎo)向柱頂面的限位塊和固定在限位塊之間的安裝梁共同構(gòu)成的，所述沖壓機構(gòu)是由安裝成型臺頂面的是由安裝在成型臺上表面；且沿其長度方向延伸的一對走向軌、配裝在走向軌上的走向件、分別設(shè)置在一對走向軌一側(cè)的無桿氣缸、安裝在走向件上的走向板、安裝在走向板上的兩對軸架、固定在軸架上的滾針軸承、插裝在滾針軸承上的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、安裝在花鍵上的承重塊、固定在承重塊上的承重架和配裝在安裝梁中心部位的下壓機構(gòu)共同用構(gòu)成的，所述軸架一側(cè)安裝驅(qū)動件，所述驅(qū)動件通過聯(lián)軸器與滾軸絲杠端面固定連接，所述承重架上設(shè)有減震機構(gòu)共同構(gòu)成的。

所述下壓機構(gòu)是由安裝在安裝梁中心部位的沖壓氣缸和安裝在沖壓氣缸活塞端的沖壓件共同構(gòu)成的。

所述減震機構(gòu)是由安裝在承重架上的承重板、固定在承重板上的多根伸縮件和套裝在伸縮件上的減震彈簧共同構(gòu)成的，所述伸縮件與減震彈簧上端均與承重板底面固定。

所述承重板上配裝夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)是由安裝在承重架；且位于其四角部位的支撐架、安裝在支撐架上的電動推桿、安裝在電動推桿伸縮端的壓緊件共同構(gòu)成的。

所述所述成型臺外下表面四角部位固定螺紋桿，所述螺紋桿上嚙合支撐臺。

所述支撐臺外壁固定防滑套。

所述成型臺底面設(shè)有一對滑軌，所述滑軌上配裝滑塊，所述滑塊上安裝物料架。

所述物料架上安裝外壁固定把手。

所述成型臺外壁開有入料口，所述入料口內(nèi)配裝擋門。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的網(wǎng)孔板成型設(shè)備，本技術(shù)方案為自動化設(shè)備，在本裝置空閑處安裝PLC系列控制器后，可完全實現(xiàn)自動化，這樣可減少工作人員的工作壓力，也就是增加了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明所述網(wǎng)孔板成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述網(wǎng)孔板成型設(shè)備的側(cè)視圖圖；

圖中，1、成型臺；2、導(dǎo)向柱；3、限位塊；4、安裝梁；5、走向軌；6、走向件；7、無桿氣缸；8、走向板；9、軸架；10、滾針軸承；11、滾軸絲杠；12、花鍵；13、承重塊；14、的承重架；15、驅(qū)動件；16、聯(lián)軸器；17、支撐架；18、電動推桿；19、壓緊件；20、沖壓氣缸；21、沖壓件；22、承重板；23、伸縮件；24、減震彈簧；25、螺紋桿；26、支撐臺；27、防滑套；28、滑軌；29、滑塊；30、物料架；31、把手；32、擋門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-2所示，一種網(wǎng)孔板成型設(shè)備，包括成型臺1，所述成型臺1內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形結(jié)構(gòu)，所述成型臺1頂面固定支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)上固定沖壓機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)是由安裝在成型臺1頂面的導(dǎo)向柱2、配裝在導(dǎo)向柱2頂面的限位塊3和固定在限位塊3之間的安裝梁4共同構(gòu)成的，所述沖壓機構(gòu)是由安裝成型臺1頂面的是由安裝在成型臺1上表面；且沿其長度方向延伸的一對走向軌5、配裝在走向軌5上的走向件6、分別設(shè)置在一對走向軌5一側(cè)的無桿氣缸7、安裝在走向件6上的走向板8、安裝在走向板8上的兩對軸架9、固定在軸架9上的滾針軸承10、插裝在滾針軸承10上的滾軸絲杠11、套裝在滾軸絲杠11上的花鍵12、安裝在花鍵12上的承重塊13、固定在承重塊13上的承重架14和配裝在安裝梁4中心部位的下壓機構(gòu)共同用構(gòu)成的，所述軸架8一側(cè)安裝驅(qū)動件15，所述驅(qū)動件15通過聯(lián)軸器16與滾軸絲杠11端面固定連接，所述承重架14上設(shè)有減震機構(gòu)共同構(gòu)成的；所述下壓機構(gòu)是由安裝在安裝梁4中心部位的沖壓氣缸20和安裝在沖壓氣缸20活塞端的沖壓件21共同構(gòu)成的；所述減震機構(gòu)是由安裝在承重架14上的承重板22、固定在承重板22上的多根伸縮件23和套裝在伸縮件23上的減震彈簧24共同構(gòu)成的，所述伸縮件23與減震彈簧24上端均與承重板22底面固定；所述承重板22上配裝夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)是由安裝在承重架14；且位于其四角部位的支撐架17、安裝在支撐架17上的電動推桿18、安裝在電動推桿18伸縮端的壓緊件19共同構(gòu)成的；所述所述成型臺1外下表面四角部位固定螺紋桿25，所述螺紋桿25上嚙合支撐臺26；所述支撐臺26外壁固定防滑套27；所述成型臺1底面設(shè)有一對滑軌28，所述滑軌28上配裝滑塊29，所述滑塊29上安裝物料架30；所述物料架30上安裝外壁固定把手31；所述成型臺1外壁開有入料口，所述入料口內(nèi)配裝擋門32。

本實施方案的特點為，成型臺內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)；且外部呈矩形結(jié)構(gòu)，成型臺頂面固定支撐機構(gòu)，支撐機構(gòu)上固定沖壓機構(gòu)，支撐機構(gòu)是由安裝在成型臺頂面的導(dǎo)向柱、配裝在導(dǎo)向柱頂面的限位塊和固定在限位塊之間的安裝梁共同構(gòu)成的，沖壓機構(gòu)是由安裝成型臺頂面的是由安裝在成型臺上表面；且沿其長度方向延伸的一對走向軌、配裝在走向軌上的走向件、分別設(shè)置在一對走向軌一側(cè)的無桿氣缸、安裝在走向件上的走向板、安裝在走向板上的兩對軸架、固定在軸架上的滾針軸承、插裝在滾針軸承上的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、安裝在花鍵上的承重塊、固定在承重塊上的承重架和配裝在安裝梁中心部位的下壓機構(gòu)共同用構(gòu)成的，軸架一側(cè)安裝驅(qū)動件，驅(qū)動件通過聯(lián)軸器與滾軸絲杠端面固定連接，承重架上設(shè)有減震機構(gòu)共同構(gòu)成的，本技術(shù)方案為自動化設(shè)備，在本裝置空閑處安裝PLC系列控制器后，可完全實現(xiàn)自動化，這樣可減少工作人員的工作壓力，也就是增加了生產(chǎn)效率。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝PLC系列控制器，以型號為SIEMENS的PLC系列的控制器為例，首先通過本領(lǐng)域人員，將該型號的控制器的多個輸出端分別與各用電器件，具體工作原理如下：首先將一體成型的鐵片放置在承重架14上，其次控制電動推桿18帶著壓緊件19將鐵板夾緊，然后控制整體設(shè)備進行工作，首先來調(diào)節(jié)鐵板的位置，通過控制無桿氣缸7的移動端移動后，走向件6帶著走向板8在走向軌5上進行左右移動，當驅(qū)動件15驅(qū)動位于軸架9上的滾軸絲杠11時，花鍵12移動,花鍵12上的承重塊13前后移動，位于其上承重架14移動，鈑金件可前后移動，調(diào)節(jié)好位置后，控制沖壓氣缸20帶著沖壓件21對鐵板表面進行沖壓，完成沖壓成型后，通過打開位于成型臺1上的擋門32，通過把手31將物料架30拉出，將成型后的網(wǎng)孔板放置在物料架30內(nèi)部，單次工作完成。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。