本發(fā)明涉及一種激光設(shè)備保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

激光熔覆是一種新興的表面改性技術(shù)，通過(guò)在基材表面加入熔覆材料，利用高能激光束熔融，形成一個(gè)復(fù)合功能結(jié)構(gòu)、低稀釋率、焊接變形小的熔覆層，且通過(guò)快速加熱和冷卻的熔覆過(guò)程容易獲得優(yōu)質(zhì)而耐磨的熔覆層。激光切割技術(shù)是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對(duì)材料的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫，對(duì)材料進(jìn)行切割的技術(shù)。激光熔覆和激光切割技術(shù)都具有被加工件熱變形小、工作效率高等特點(diǎn)，但在加工過(guò)程中也存在諸多缺點(diǎn)，如激光反射，粉塵飛濺等。

在激光熔覆或激光切割過(guò)程中濺起的金屬粉塵容易粘附在激光頭保護(hù)鏡片上，日積月累，需要更換保護(hù)鏡片，如果更換不及時(shí)，甚至可能導(dǎo)致激光頭燒壞等嚴(yán)重后果，這樣一來(lái)既影響工作效率和質(zhì)量，也加大了成本投入。在目前的生產(chǎn)工作中，對(duì)這一問(wèn)題的解決辦法大多為在激光頭下端一段距離處安裝銅板，在激光頭側(cè)面安裝簡(jiǎn)易氣體噴嘴用于去除飛濺的粉塵，但這些方法去除粉塵的清除效果一般，銅板的安裝也很大程度受加工工件裝夾位置的影響，有時(shí)甚至無(wú)法安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于加工、安全有效、提高熔覆和切割過(guò)程工作質(zhì)量和效率、能夠降低成本的激光頭鏡片保護(hù)裝置。

本發(fā)明包括保護(hù)氣體噴嘴、保護(hù)擋板、保護(hù)氣體管道和連接件，其中保護(hù)氣體噴嘴為帶有彎頭的管，在保護(hù)氣體噴嘴直管的管壁一側(cè)中線(xiàn)位置設(shè)有擋板安裝槽，所述安裝槽截面形狀為T(mén)型，擋板的一端截面形狀為與安裝槽契合的T型，擋板通過(guò)安裝槽固定在保護(hù)氣體噴嘴上并平行于噴嘴軸線(xiàn)；在安裝槽上下的保護(hù)氣體噴嘴管壁上分別設(shè)有一排數(shù)量相等、位置對(duì)稱(chēng)的噴氣孔；在上述擋板中心設(shè)有通光孔，用于通過(guò)激光束，擋板的下表面設(shè)有一層雙面膠體，所述膠體選用3M7812型白色雙面膠，材質(zhì)為Kapton膜硅膠，具有耐高溫耐腐蝕的特性，膠體中心設(shè)有與擋板上等大的通光孔；保護(hù)氣體噴嘴的一端為封閉端，其另一端與外界保護(hù)氣體輸氣管連接，連接件設(shè)在保護(hù)氣體管道上，用于整體裝置與激光頭的連接，安裝時(shí)保證上述擋板與激光頭鏡片平行。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、將保護(hù)氣體噴嘴與擋板整合為一體，外形美觀(guān)小巧，受工作環(huán)境、被加工件裝夾位置等外界因素影響較小。

2、噴嘴與擋板通過(guò)槽連接，能夠?qū)崿F(xiàn)擋板安裝和拆卸簡(jiǎn)易化，提高更換擋板的便捷度。

3、保護(hù)氣體噴嘴安裝槽上下兩側(cè)設(shè)計(jì)有數(shù)量相等，位置對(duì)稱(chēng)的噴氣孔，可以使擋板在工作中達(dá)到上下表面氣壓平衡，受力均勻，也能更高效地阻擋飛濺的粉塵污染鏡片。

4、擋板下表面粘附有一層固體膠體，可以更高效的阻擋并吸收飛濺的金屬粉塵和反射光，有效地保護(hù)激光頭。

5、擋板便于更換，成本低廉，大幅度減少了激光頭的維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的示意簡(jiǎn)圖；

圖2是本發(fā)明保護(hù)氣體噴嘴的示意簡(jiǎn)圖；

圖3是本發(fā)明的保護(hù)氣體噴嘴的剖視圖；

圖4是本發(fā)明擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的工作過(guò)程示意圖。

具體實(shí)施方式

在圖1—圖3所示的激光頭鏡片保護(hù)裝置示意圖中，保護(hù)氣體噴嘴1為帶有彎頭的管，在保護(hù)氣體噴嘴直管的管壁管壁的一側(cè)設(shè)有擋板安裝槽7，在安裝槽上下的保護(hù)氣體噴嘴管壁上分別設(shè)有一排數(shù)量相等、位置對(duì)稱(chēng)的噴氣孔6；如圖4所示，擋板2為T(mén)型結(jié)構(gòu)，可以直接安裝在上述保護(hù)氣體噴嘴的安裝槽中，方便安裝與拆卸，在擋板中心設(shè)有通光孔8，用于通過(guò)激光束，擋板的下表面設(shè)有一層雙面膠體3，膠體選用3M7812型白色雙面膠，材質(zhì)為Kapton膜硅膠，具有耐高溫耐腐蝕的特性，膠體中心設(shè)有與擋板位置相同等大的通光孔；保護(hù)氣體噴嘴的一端為封閉端，其另一端與外界保護(hù)氣體輸氣管4連接，連接件5設(shè)在保護(hù)氣體管道上，用于整體裝置與激光頭的連接，安裝時(shí)保證上述擋板與激光頭鏡片平行。

如圖5所示，所述激光頭鏡片保護(hù)裝置工作時(shí)，將整體裝置按照具體工作環(huán)境和要求，通過(guò)連接件，安裝在激光頭相應(yīng)的合適位置，保證擋板與激光頭鏡片平行安裝，使激光發(fā)射路徑處于擋板通光孔中心處，確保工作中激光束可以順利通過(guò)；將通有保護(hù)氣體的輸氣管接入所述保護(hù)氣體噴嘴上部，保護(hù)氣體從噴嘴一側(cè)的上下兩排吹氣孔吹出，可以更加有效徹底地去除熔覆或切割過(guò)程中飛濺的金屬粉塵；由于所述吹氣孔在擋板上下兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝，且數(shù)目相等，吹氣時(shí)上下氣體流速相同，可以保證擋板上下表面氣壓相等，擋板整體受力均勻；當(dāng)工作時(shí)出現(xiàn)粉塵過(guò)多的情況時(shí)，膠體可以有效吸收粉塵，提高了所述裝置保護(hù)鏡片的效用；當(dāng)工作一段時(shí)間后，所述膠體表面吸附的粉塵達(dá)到一定程度，可將所述擋板拆卸下來(lái)，更換表面膠體，其成本較更換鏡片降低數(shù)十倍，且操作更加便捷、安全。