本發(fā)明涉及集裝箱機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種簡單實用的群鉆設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前集裝箱門膠條安裝時首先需要在門框上鉆孔，工人手工依次鉆穿膠條和鐵質(zhì)矩形管，然后用氣動鉚釘槍將膠條固定牢靠。每根門框需要鉆孔15到18個不等，每個集裝箱有三根門框需要鉆孔，按每天生產(chǎn)260個標準箱計算，該工位每天需要鉆孔11700到14040個。而且工人每鉆孔約260個后，鉆頭因為長時間過熱磨損而鈍化，就需要把鉆頭修磨一次，如此計算下來，每天需要修磨鉆頭50個左右。所以，該工位是一個費時費力的重體力工位，工人常常因為勞動強度過大，第二天整個手掌又腫又疼，只能呈半握拳狀態(tài)，手指無法伸直。所以對該工位做技術(shù)改進迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種簡單實用的群鉆設(shè)備，減輕人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

(二)技術(shù)方案

一種簡單實用的群鉆設(shè)備，包括骨架、大梁、電機、鉆頭、工件定位機構(gòu)；所述骨架包括立柱和鉆孔臺，立柱設(shè)置在鉆孔臺左右兩側(cè)后部；所述鉆孔臺還均勻設(shè)置有支桿；所述大梁為空心結(jié)構(gòu)，位于鉆孔臺上邊，大梁左右兩端與立柱滑動連接；所述鉆孔臺左右兩端設(shè)置有推舉油缸，推舉油缸連接大梁；所述電機端部設(shè)置有鉆頭；所述電機通過電機安裝板安裝在大梁上；所述電機安裝板為C形；所述電機安裝板與大梁前側(cè)中部和下側(cè)通過直線軸承連接；所述電機安裝板上部與大梁通過螺栓連接定位；所述工件定位機構(gòu)包括定位氣缸及定位塊；所述定位氣缸設(shè)置在鉆孔臺前部和右部；所述定位塊設(shè)置在鉆孔臺的后部和左部。

優(yōu)選的，所述支桿間設(shè)置有連接桿；所述支桿與所述鉆孔臺連接處設(shè)置有加強件。

優(yōu)選的，所述電機為三相異步電動機。

優(yōu)選的，所述鉆孔臺還設(shè)置有托輥。

優(yōu)選的，所述立柱由槽鋼對接焊接組成；所述立柱相對側(cè)設(shè)置有C形的固定板；所述大梁兩端設(shè)置有滑塊；所述固定板與所述滑塊滑動連接，固定板內(nèi)側(cè)設(shè)置有鍵條，鍵條與滑塊間卡合有聚氯乙烯材料的耐磨件。

優(yōu)選的，所述大梁后部設(shè)置有同步軸；所述大梁前側(cè)上部設(shè)置有凸起，凸起被電機安裝板上部包住，豎直方向設(shè)置有豎直螺絲，水平方向設(shè)置有橫向螺絲。

優(yōu)選的，所述定位氣缸在鉆孔臺右部設(shè)置了1個，前部設(shè)置了3個；所述定位塊在鉆孔臺左部設(shè)置了1個，后部設(shè)置了3個。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種簡單實用的群鉆設(shè)備，采用機械結(jié)構(gòu)進行定位鉆孔，省去人工在鐵質(zhì)門框上費時費力的鉆孔操作和頻繁的磨鉆頭工作，大幅度提升鉆孔速度，延長鉆頭使用時間，減輕人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的，保護一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的正視圖；

圖2為本發(fā)明去除推舉油缸、鉆孔臺左部的定位塊后的左視圖；

圖3為圖1中A方向的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3中B方向的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明中工件定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-推舉油缸，2-大梁，3-連接套，4-鉆頭，5-定位氣缸，6-固定件，7-支桿，8-滑塊，9-連接桿，10-鉆孔臺，11-加強件，12-鍵條，13-耐磨件，14-橫向螺絲，15-豎直螺絲，16-直線軸承，17-電機，18-托輥，19-凸起，20-定位塊，21-同步軸，22-電機安裝板，23-工件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參看圖1、圖2、圖3、圖4，一種簡單實用的群鉆設(shè)備，包括骨架、大梁2、電機17、鉆頭4、工件定位機構(gòu)；骨架包括立柱15和鉆孔臺26，立柱15設(shè)置在鉆孔臺10左右兩側(cè)后部，焊接鉆孔臺10；鉆孔臺10還均勻焊接有支桿7，提供支撐。大梁2為空心結(jié)構(gòu)，減小重量，大梁2位于鉆孔臺10上邊，大梁2左右兩端與立柱15滑動連接，具體的，立柱15由槽鋼對接焊接組成；立柱15相對側(cè)螺栓連接或焊接有C形的固定板6；大梁12兩端螺紋連接或焊接有滑塊8；固定板6與滑塊8滑動連接，固定板6內(nèi)側(cè)焊接有鍵條13，鍵條13與滑塊8卡合有聚氯乙烯材料的耐磨件12，起到潤滑耐磨的作用。鉆孔臺10左右兩端安裝有推舉油缸1，推舉油缸1連接大梁2，控制推舉油缸1可實現(xiàn)大梁2上下移動，為了保證大梁2同步進退，在大梁2后部還安裝有同步軸21。電機17端部通過連接套3連接有鉆頭4；電機17通過電機安裝板22安裝在大梁2上，具體的，電機17螺紋連接電機安裝板22，電機安裝板22為C形，電機安裝板22與大梁2前側(cè)中部和下側(cè)通過直線軸承16連接，實現(xiàn)沿大梁2左右移動，進而調(diào)整鉆孔位置從而調(diào)節(jié)孔距；電機安裝板22上部與大梁2通過螺栓連接定位，具體的，大梁2前側(cè)上部焊接一根鍵條，作為凸起19；電機安裝板22上部包住凸起19，豎直方向設(shè)置有兩個豎直螺絲15，必要時，水平方向也設(shè)置有一個橫向螺絲14，對電機17位置進行鎖緊和定位。工件定位機構(gòu)包括定位氣缸5及定位塊20；定位氣缸5安裝在鉆孔臺10前部和右部；定位塊20焊接在鉆孔臺10的后部和左部。

在一個實施例里，參看圖1、圖2，電機17的數(shù)量根據(jù)所需鉆孔數(shù)設(shè)置。電機17為三相異步電動機。鉆孔臺10還安裝有托輥18，方便運送工件。參看圖5，定位氣缸5在鉆孔臺10右部設(shè)置了1個，前部設(shè)置了3個；定位塊20在鉆孔臺10左部設(shè)置了1個，后部設(shè)置了3個。

本發(fā)明在使用時，先將待加工工件23放入鉆孔臺10，前側(cè)的定位氣缸5伸出，將工件23推向后側(cè)的定位塊20，之后前側(cè)的定位氣缸5縮回；右側(cè)的定位氣缸5伸出，將工件23推向左側(cè)的定位塊20并夾緊；之后前側(cè)的定位氣缸5伸出并將工件23夾緊，完成對工件23的固定。此時即可啟動裝置，大梁2在推舉油缸1的作用下下移，電機17帶動鉆頭4對工件23進行鉆孔；完成鉆孔后，將大梁2復(fù)位，再松開定位氣缸5，更換工件23，進行下一次鉆孔。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過著特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。