本發(fā)明涉及先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多工藝參數(shù)匹配的激光沖擊成型模具。

背景技術(shù)：

先進(jìn)制造技術(shù)是一門綜合性、交叉性前沿學(xué)科和技術(shù)，內(nèi)容廣泛。激光沖擊技術(shù)作為目前激光技術(shù)的熱門研究方向，以其高能、高壓、高應(yīng)變率等特點吸引了廣泛的關(guān)注。激光沖擊技術(shù)的原理是將高功率密度的脈沖激光束照射到材料表面，形成等離子體爆轟波，利用等離子爆轟波作用于材料從而實現(xiàn)所期望的處理效果。目前，利用激光沖擊對材料進(jìn)行表面處理的相關(guān)技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，利用激光沖擊使材料成形的相關(guān)技術(shù)逐漸成為近幾年的研究熱點。但是對模具進(jìn)行沖擊時，由于對激光光斑中心定位不準(zhǔn)，在待加工區(qū)定位，容易造成加工發(fā)生偏差，成形腔密封，氣體排出不暢，并且在激光進(jìn)行沖擊時，對成型模具的調(diào)整難度大，對各種激光沖擊成形工藝通用性差等問題鑒于上述提到的問題，本發(fā)明設(shè)計一種多工藝參數(shù)匹配的激光沖擊成型模具，以解決上述提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多工藝參數(shù)匹配的激光沖擊成型模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的但是對模具進(jìn)行沖擊時，由于對激光光斑中心定位不準(zhǔn)，在待加工區(qū)定位，容易造成加工發(fā)生偏差，成形腔密封，氣體排出不暢，并且在激光進(jìn)行沖擊時，對成型模具的調(diào)整難度大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多工藝參數(shù)匹配的激光沖擊成型模具，包括工作臺，所述工作臺的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有支腿，所述工作臺的頂部左側(cè)設(shè)置有電腦，所述電腦的右側(cè)設(shè)置有固定臺，所述固定臺的內(nèi)腔設(shè)置有激光發(fā)射器，所述固定臺的底部設(shè)置有第一電動滑塊，所述工作臺的頂部設(shè)置有滑槽，所述第一電動滑塊與滑槽滑動連接，所述固定臺的右側(cè)設(shè)置有底座，所述底座的頂部設(shè)置有移動臺，所述移動臺的右側(cè)壁設(shè)置有微調(diào)齒輪，所述移動臺的左側(cè)壁設(shè)置有底板，所述底板的左側(cè)設(shè)置有模具槽，所述模具槽的底部設(shè)置有墊板，所述底板和墊之間均勻設(shè)置有通氣墊，所述模具槽的頂部設(shè)置有壓板，所述壓板的底部設(shè)置有約束層所述壓板的頂部兩端均設(shè)置有緊固螺釘，所述壓板通過緊固螺釘與模具槽連接，所述底板的外壁開設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述固定臺的頂部開設(shè)有凹槽，所述激光發(fā)射器設(shè)置在固定臺的內(nèi)腔，所述固定臺的左右側(cè)壁均開設(shè)有螺孔，所述螺孔的內(nèi)腔設(shè)置有螺桿，左側(cè)所述螺桿的右端和右側(cè)螺桿的左端均設(shè)置有固定墊。

優(yōu)選的，所述底板的外壁設(shè)置有卡槽，所述移動臺的頂部和底部均設(shè)置有滑板，所述滑板的外壁設(shè)置有第二電動滑塊，頂部所述第二電動滑塊的底部和底部第二電動滑塊的頂部均設(shè)置有卡墊，所述卡墊與卡槽配合連接。

優(yōu)選的，所述移動臺的外壁底部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的頂部設(shè)置有套塊，所述套塊的內(nèi)腔設(shè)置有軸套，所述電機(jī)的動力輸出端與軸套的底部連接，所述軸套的外壁底部安裝有軸承，所述軸套的頂部開設(shè)有固定槽，所述固定槽的頂部設(shè)置有螺桿，所述螺桿的頂部設(shè)置有齒條，所述齒條外壁的條齒與微調(diào)齒輪外壁的輪齒嚙合。

優(yōu)選的，所述第一電動滑塊的頂部兩端均設(shè)置有安裝螺釘，所述第一電動滑塊通過安裝螺釘與滑槽連接

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種多工藝參數(shù)匹配的激光沖擊成型模具解決了成形腔的空氣排出問題，墊板上的通孔與底板上的凸起之間的空隙，使得空氣排出非常均勻、暢通，有利于更好地成形，模具安裝拆卸較為方便，提高了安裝拆卸的效率，對于研究激光沖孔、激光脹形、激光沖擊鉚接等激光沖擊技術(shù)均可通用，恰當(dāng)?shù)剡x取模具制作材料，可適用于不同材質(zhì)的約束層下的激光沖擊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明固定臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明底板和模具槽連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明移動臺左視圖；

圖5為本發(fā)明移動臺右視圖。

圖中：1工作臺、2支腿、3電腦、4固定臺、5激光發(fā)射器、6第一電動滑塊、7滑槽、8底座、9移動臺、10微調(diào)齒輪、11底板、12模具槽、13凹槽、14螺孔、15螺桿、16固定墊、17墊板、18通氣墊、19壓板、20約束層、21緊固螺釘、22通孔、23卡槽、24滑板、25第二電動滑塊、26卡墊、27電機(jī)、28套塊、29軸套、30軸承、31固定槽、32螺桿、33齒條。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種多工藝參數(shù)匹配的激光沖擊成型模具，包括工作臺1，所述工作臺1的底部左右兩側(cè)均設(shè)置有支腿2，所述工作臺1的頂部左側(cè)設(shè)置有電腦3，所述電腦3的右側(cè)設(shè)置有固定臺4，所述固定臺4的內(nèi)腔設(shè)置有激光發(fā)射器5，所述固定臺4的底部設(shè)置有第一電動滑塊6，所述工作臺1的頂部設(shè)置有滑槽7，所述第一電動滑塊6與滑槽7滑動連接，所述固定臺4的右側(cè)設(shè)置有底座8，所述底座8的頂部設(shè)置有移動臺9，所述移動臺9的右側(cè)壁設(shè)置有微調(diào)齒輪10，所述移動臺9的左側(cè)壁設(shè)置有底板11，所述底板11的左側(cè)設(shè)置有模具槽12，所述模具槽12的底部設(shè)置有墊板17，所述底板11和墊17之間均勻設(shè)置有通氣墊18，所述模具槽12的頂部設(shè)置有壓板19，所述壓板19的底部設(shè)置有約束層20所述壓板19的頂部兩端均設(shè)置有緊固螺釘21，所述壓板19通過緊固螺釘21與模具槽12連接，所述底板11的外壁開設(shè)有通孔22。

其中，所述固定臺4的頂部開設(shè)有凹槽13，所述激光發(fā)射器5設(shè)置在固定臺4的內(nèi)腔，所述固定臺4的左右側(cè)壁均開設(shè)有螺孔14，所述螺孔14的內(nèi)腔設(shè)置有螺桿15，左側(cè)所述螺桿15的右端和右側(cè)螺桿15的左端均設(shè)置有固定墊16，所述底板11的外壁設(shè)置有卡槽23，所述移動臺9的頂部和底部均設(shè)置有滑板24，所述滑板24的外壁設(shè)置有第二電動滑塊25，頂部所述第二電動滑塊25的底部和底部第二電動滑塊25的頂部均設(shè)置有卡墊26，所述卡墊26與卡槽23配合連接，所述移動臺9的外壁底部設(shè)置有電機(jī)27，所述電機(jī)27的頂部設(shè)置有套塊28，所述套塊28的內(nèi)腔設(shè)置有軸套29，所述電機(jī)27的動力輸出端與軸套29的底部連接，所述軸套29的外壁底部安裝有軸承30，所述軸套29的頂部開設(shè)有固定槽31，所述固定槽31的頂部設(shè)置有螺桿32，所述螺桿32的頂部設(shè)置有齒條33，所述齒條33外壁的條齒與微調(diào)齒輪10外壁的輪齒嚙合，所述第一電動滑塊6的頂部兩端均設(shè)置有安裝螺釘，所述第一電動滑塊6通過安裝螺釘與滑槽7連接。

工作原理：在對模具進(jìn)行激將沖擊時，通過電腦3控制激光發(fā)射器5進(jìn)行激光沖擊，首先將激光發(fā)射器5放置在固定臺4內(nèi)，通過兩組螺桿15進(jìn)行調(diào)節(jié)，可通過固定墊16對激光發(fā)射器5進(jìn)行固定，打開激光發(fā)射器5，將電機(jī)27接通電源，電機(jī)27帶動軸套29進(jìn)行轉(zhuǎn)動，軸套29外壁設(shè)置的軸承30保證軸套29旋轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性，螺桿32通過固定槽31與軸套29連接，從而帶動螺桿32進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于螺桿32與齒條33螺接，通過電機(jī)27可對齒條33進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，齒條33與微調(diào)齒輪10嚙合，因此電機(jī)27通過對微調(diào)齒輪10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)微調(diào)，微調(diào)齒輪10通過轉(zhuǎn)軸與底板11連接，保證了對模具沖擊的靈活性，底板11旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置時，啟動第二電動滑塊25，使得兩組第二電動滑塊25上的卡墊26向底板11靠近，與底板11外壁上的卡槽23固定匹配，從而固定底板11，方便對模具進(jìn)行激光沖擊，將模具放置在模具槽12內(nèi)，通過壓板19和約束層20對模具壓緊，并通過緊固螺釘21進(jìn)行固定，墊板17和底板11之間的距離，調(diào)節(jié)成形腔的高度，通過設(shè)置通氣墊18使得墊板17和底板11之間留有間隙，構(gòu)成氣體流出的通路,。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。