1.一種基于超聲焊接增材及電火花成形的3D打印方法， 其特征在于3D打印方法，方法如下：
A，送料：將高精度超薄金屬帶料送至焊接位置，分割，定位；
B，超聲焊接：將分割后的整張料焊接；焊接時(shí)，采用滾柱焊頭輕壓向被焊層，焊頭在被焊層上滾動(dòng)，并同時(shí)在滾柱焊頭軸線(xiàn)方向施加超聲振動(dòng)；
C，在每層固結(jié)后，根據(jù)需要再利用電火花成形技術(shù)使內(nèi)部帶有3D型腔的構(gòu)件在該層的截面形狀成形，加工出該層截面上的空缺，必要時(shí)在電加工時(shí)輔助超聲；
D，電加工后排去放電液并進(jìn)行吹烘,使用熱壓空氣吹去并烘干殘存的放電液；
E，重復(fù)A-D的步驟，直到構(gòu)件最終成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲焊接增材及電火花成形的3D打印方法，其特征在于：所述步驟A中的金屬帶料表面粗糙度達(dá)到或超過(guò)3D型腔要求，免去3D型腔頂層“天花板”加工；又，帶料厚度小于3D型腔高度公差，使3D型腔頂層高度無(wú)須是帶料厚度的整數(shù)倍，若帶料厚度略大于3D型腔高度公差則可壓縮3D型腔定位尺寸公差，使3D型腔頂層高度是帶料厚度的整數(shù)倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲焊接增材及電火花成形3D打印方法，其特征在于：所述步驟B中分層整張料超聲焊接，免去普通3D打印增材時(shí)中空或懸空時(shí)需要的支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲焊接增材及電火花成形3D打印方法，其特征在于：所述步驟B中緊跟在3D型腔頂層的若干層則根據(jù)需要密封構(gòu)件外圍，使放電液充滿(mǎn)3D型腔，以增加超聲焊接中的中空部位支撐力度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲焊接增材及電火花成形的3D打印方法，其特征在于：所述步驟B中，滾柱焊頭均勻滾過(guò)被焊層，且采用剛性大的滾柱焊頭，滾柱焊頭壓向被焊層的壓力可以調(diào)整。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲焊接增材及電火花成形的3D打印方法，其特征在于：所述步驟C中的電加工電極型式多樣，可以是單電極、成形電極、輪廓電極。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲焊接增材及電火花成形的3D打印方法，其特征在于：所述步驟C中的放電方法：?jiǎn)坞姌O和成形電極先在3D型腔層深方向放電，再利用搖動(dòng)功能來(lái)進(jìn)行拓展；若采用輪廓電極側(cè)向放電，則放電路經(jīng)由CAD模型截面決定，并根據(jù)電加工結(jié)果確定輪廓補(bǔ)償量，補(bǔ)償量可為常數(shù)，也可區(qū)別補(bǔ)償。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲焊接增材及電火花成形3D打印方法，其特征在于：所述步驟C中放電時(shí)根據(jù)需要輔助超聲，提高放電效率和精度。