技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及吊裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及箱型井架的安裝方法。

背景技術(shù)：

目前，在多數(shù)煤礦、非煤礦山及在地下采礦礦井建設(shè)的后期，由于箱型井架非常高大且笨重，因此需要采用分段安裝；在狹窄的場(chǎng)地，要完成大型箱型鋼結(jié)構(gòu)井架空中的對(duì)接、起吊是一項(xiàng)非常困難的工作。尤其是鋼結(jié)構(gòu)井架空中的對(duì)接，由于是在空中進(jìn)行施工，找正非常困難，施工效率低下，施工成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了箱型井架的安裝方法，具體技術(shù)方案如下：

箱型井架的安裝方法，包括如下步驟：

步驟一、用混凝土澆筑支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)的頂部設(shè)置有第一斜面；

步驟二、用起重車將箱型底架吊裝至支撐平臺(tái)的上方，底架與支撐平臺(tái)之間安裝鉸鏈，所述鉸鏈包括上鉸頁(yè)、一對(duì)下鉸頁(yè)、銷軸，所述銷軸首端的面積大于銷軸尾端的面積，所述上鉸頁(yè)的首端設(shè)置有與銷軸尾端相配合的第一銷孔，所述下鉸頁(yè)的首端設(shè)置有與銷軸尾端相配合的第二銷孔，所述銷軸的尾端設(shè)置有U形扣件；底架以銷軸為中心翻轉(zhuǎn)使得底架的底部與第一斜面接觸；底架與支撐平臺(tái)之間通過螺栓和螺母固定連接；

步驟三、用起重車將第一個(gè)箱型井架吊裝至底架的上方，第一個(gè)箱型井架與底架之間安裝鉸鏈，第一個(gè)箱型井架以銷軸為中心翻轉(zhuǎn)使得第一個(gè)箱型井架的底部與底架的頂部接觸；第一個(gè)箱型井架與底架焊接固定；

步驟四、用起重車將第P+1個(gè)箱型井架吊裝至第P個(gè)箱型井架的上方，P為大于0的正整數(shù)，第P+1個(gè)箱型井架與第P個(gè)箱型井架之間安裝鉸鏈，第P+1個(gè)箱型井架以銷軸為中心翻轉(zhuǎn)使得第P+1個(gè)箱型井架的底部與第P個(gè)箱型井架的頂部接觸；第P+1個(gè)箱型井架與第P個(gè)箱型井架焊接固定。

進(jìn)一步地，所述箱型井架包括箱型井架本體，所述井架本體的上端設(shè)置有第二斜面，所述井架本體的下端設(shè)置有第三斜面，第三斜面與第二斜面相互平行；所述井架本體的前后兩側(cè)分別設(shè)置有限位板，限位板包括上板體和半圓形下板體，上板體設(shè)置在井架本體的內(nèi)部且上板體與井架本體的內(nèi)壁焊接，所述下板體設(shè)置在井架本體的下方；所述井架本體的右側(cè)設(shè)置有牽引板，牽引板包括板體和弧形彎曲部，板體設(shè)置在井架本體的內(nèi)部且板體與井架本體的內(nèi)壁焊接，所述彎曲部設(shè)置在井架本體的下方；所述井架本體的前后兩側(cè)分別還設(shè)置有與下板體相配合的第一支撐槽，第一支撐槽設(shè)置在限位板的上方且第一支撐槽位于井架本體的內(nèi)部，第一支撐槽與井架本體的內(nèi)壁焊接。

進(jìn)一步地，所述第一支撐槽的下方設(shè)置有第一支撐板，第一支撐板設(shè)置在井架本體的內(nèi)部，第一支撐板與井架本體的內(nèi)壁焊接；所述第一支撐槽和第一支撐板之間固設(shè)有多根第一支撐柱；第一支撐柱和第一支撐板具有加固第一支撐槽的作用。

進(jìn)一步地，所述井架本體的外壁固設(shè)有多個(gè)第一吊耳。

進(jìn)一步地，所述底架的頂部設(shè)置有與第三斜面相適配的第四斜面，所述底架的前后兩側(cè)分別還設(shè)置有與下板體相配合的第二支撐槽，第二支撐槽設(shè)置在底架的上部且第二支撐槽位于底架的內(nèi)部，第二支撐槽與底架的內(nèi)壁焊接。

進(jìn)一步地，所述第二支撐槽的下方設(shè)置有第二支撐板，第二支撐板設(shè)置在底架的內(nèi)部，第二支撐板與底架的內(nèi)壁焊接；所述第二支撐槽和第二支撐板之間固設(shè)有多根第二支撐柱。

進(jìn)一步地，所述底架的外壁固設(shè)有多個(gè)第二吊耳。

進(jìn)一步地，所述底架的底部固設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)板，加強(qiáng)板設(shè)置在底架的外部。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：在傳統(tǒng)分段安裝過程中，通過對(duì)現(xiàn)有箱型井架結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，箱型井架與底架之間安裝鉸鏈，相鄰箱型井架之間也安裝鉸鏈，簡(jiǎn)化空中對(duì)接操作，提高施工效率；在空中對(duì)接時(shí)，利用鉸鏈配合限位板、牽引板進(jìn)行三點(diǎn)定位，避免發(fā)生錯(cuò)位，找正效率高，施工效率顯著提高，節(jié)約施工成本。同時(shí)，焊接后的箱型井架的結(jié)合強(qiáng)度高，穩(wěn)定性高，實(shí)施效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述井架本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A視圖；

圖3為圖1中B-B視圖；

圖4為本發(fā)明所述鉸鏈組裝完成后的示意圖；

圖5為本發(fā)明所述底架和支撐平臺(tái)連接時(shí)的示意圖；

圖6為圖5中C-C視圖；

圖7為本發(fā)明所述井架本體和底架對(duì)接時(shí)的示意圖；

圖8為本發(fā)明中兩個(gè)井架本體對(duì)接時(shí)的示意圖；

圖9為本發(fā)明所述箱型井架安裝完成后的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1~9所示，所述箱型井架的安裝方法，步驟如下：

步驟一、用混凝土澆筑支撐平臺(tái)8，支撐平臺(tái)8的頂部設(shè)置有第一斜面81；

步驟二、用起重車將箱型底架7吊裝至支撐平臺(tái)8的上方，底架7與支撐平臺(tái)8之間安裝鉸鏈2，所述鉸鏈2包括上鉸頁(yè)21、一對(duì)下鉸頁(yè)22、銷軸23，所述銷軸23首端的面積大于銷軸23尾端的面積，所述上鉸頁(yè)21的首端設(shè)置有與銷軸23尾端相配合的第一銷孔211，所述下鉸頁(yè)22的首端設(shè)置有與銷軸23尾端相配合的第二銷孔221，所述銷軸23的尾端設(shè)置有U形扣件231；底架7以銷軸23為中心翻轉(zhuǎn)使得底架7的底部與第一斜面81接觸；底架7與支撐平臺(tái)8之間通過螺栓和螺母固定連接；其中，所述底架7的頂部設(shè)置有與第三斜面12相適配的第四斜面71，所述底架7的前后兩側(cè)分別還設(shè)置有與下板體32相配合的第二支撐槽9，第二支撐槽9設(shè)置在底架7的上部且第二支撐槽9位于底架7的內(nèi)部，第二支撐槽9與底架7的內(nèi)壁焊接。為進(jìn)一步加固第二支撐槽9，所述第二支撐槽9的下方設(shè)置有第二支撐板91，第二支撐板91設(shè)置在底架7的內(nèi)部，第二支撐板91與底架7的內(nèi)壁焊接；所述第二支撐槽9和第二支撐板91之間固設(shè)有多根第二支撐柱92。為方便吊裝，所述底架7的外壁固設(shè)有多個(gè)第二吊耳93。為進(jìn)一步加固底架7的底部，提高降低底架7底部的抗壓性能，所述底架7的底部固設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)板71，加強(qiáng)板71設(shè)置在底架7的外部。

步驟三、用起重車將第一個(gè)箱型井架吊裝至底架7的上方，第一個(gè)箱型井架與底架7之間安裝鉸鏈2，第一個(gè)箱型井架以銷軸23為中心翻轉(zhuǎn)使得第一個(gè)箱型井架的底部與底架7的頂部接觸；第一個(gè)箱型井架與底架7焊接固定。

步驟四、用起重車將第P+1個(gè)箱型井架吊裝至第P個(gè)箱型井架的上方，P為大于0的正整數(shù)，第P+1個(gè)箱型井架與第P個(gè)箱型井架之間安裝鉸鏈2，第P+1個(gè)箱型井架以銷軸23為中心翻轉(zhuǎn)使得第P+1個(gè)箱型井架的底部與第P個(gè)箱型井架的頂部接觸；第P+1個(gè)箱型井架與第P個(gè)箱型井架焊接固定。其中，所述箱型井架包括箱型井架本體1，所述井架本體1的上端設(shè)置有第二斜面11，所述井架本體1的下端設(shè)置有第三斜面12，第三斜面12與第二斜面11相互平行；所述井架本體1的前后兩側(cè)分別設(shè)置有限位板3，限位板3包括上板體31和半圓形下板體32，上板體31設(shè)置在井架本體1的內(nèi)部且上板體31與井架本體1的內(nèi)壁焊接，所述下板體32設(shè)置在井架本體1的下方；所述井架本體1的右側(cè)設(shè)置有牽引板4，牽引板4包括板體41和弧形彎曲部42，板體41設(shè)置在井架本體1的內(nèi)部且板體41與井架本體1的內(nèi)壁焊接，所述彎曲部42設(shè)置在井架本體1的下方；所述井架本體1的前后兩側(cè)分別還設(shè)置有與下板體32相配合的第一支撐槽5，第一支撐槽5設(shè)置在限位板3的上方且第一支撐槽5位于井架本體1的內(nèi)部，第一支撐槽5與井架本體1的內(nèi)壁焊接。為進(jìn)一步加固第一支撐槽5，所述第一支撐槽5的下方設(shè)置有第一支撐板51，第一支撐板51設(shè)置在井架本體1的內(nèi)部，第一支撐板51與井架本體1的內(nèi)壁焊接；所述第一支撐槽5和第一支撐板51之間固設(shè)有多根第一支撐柱52；第一支撐柱52和第一支撐板51具有加固第一支撐槽5的作用。為方便進(jìn)行吊裝，所述井架本體1的外壁固設(shè)有多個(gè)第一吊耳6。

本文所述左、右、前、后、上、下均相對(duì)于圖1或圖5或圖7或圖8或圖9而言。安裝作業(yè)過程時(shí)，所述井架本體1為箱型，其內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)；為便于區(qū)分說明，相鄰兩個(gè)箱型井架在空中對(duì)接時(shí)，下方的箱型井架為下井架本體1n，下井架本體1n與底架7焊接固定，上方的箱型井架為上井架本體1m，本實(shí)施例中井架本體1的數(shù)量為2個(gè)，如圖8~9所示。

如圖7所示，底架7安裝完成后，進(jìn)行下井架本體1n與底架7之間的空中對(duì)接，利用起重機(jī)通過第一吊耳6將下井架本體1n吊起，下井架本體1n的左下角與底架7的左上角接觸，再往底架7的頂部墊上一塊隔板用來支撐彎曲部42n，利于后續(xù)安裝鉸鏈2；當(dāng)下井架本體1n以銷軸23為中心翻轉(zhuǎn)時(shí)，在下井架本體1n下方的下板體32n的限位下，避免下井架本體1n的前后兩側(cè)與底架7的前后兩側(cè)在翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生錯(cuò)位，再加上在弧形的彎曲部42n的牽引下，隨著下井架本體1n的不斷翻轉(zhuǎn)，使得彎曲部42n插入底架7的內(nèi)部，彎曲部42n配合下板體32n再次對(duì)翻轉(zhuǎn)過程中的下井架本體1n進(jìn)行限位，由于通過“三點(diǎn)定位”，下井架本體1n與底架7之間的找正效果好，施工操作簡(jiǎn)單方便，施工效率顯著提高。其中，由于彎曲部42n為弧形，保證在上井架本體1n的翻轉(zhuǎn)過程中，彎曲部42n始終與底架7的內(nèi)壁接觸。

當(dāng)下井架本體1n中的第三斜面12與底架7中的第四斜面71接觸時(shí)，對(duì)下井架本體1n與底架7進(jìn)行焊接作業(yè)，此時(shí)由于下井架本體1n上的下板體32n在第二支撐槽9的支撐下，下井架本體1n中的第三斜面12與底架7中的第四斜面71之間存在縫隙，該縫隙增大了焊液與下井架本體1n、底架7之間的接觸面積，使得下井架本體1n與底架7之間的焊接變得更為牢固。其中，下板體32n為半圓形，第二支撐槽9是由鋼條彎曲成半圓形槽狀結(jié)構(gòu)并焊接在底架7的內(nèi)壁制成，半圓形的下板體32n以及半圓形的第二支撐槽9，使得下井架本體1n在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)不存在阻礙。

當(dāng)下井架本體1n與底架7之間的焊接作業(yè)完成后，將鉸鏈2切割拆下即完成下井架本體1n與底架7之間的空中對(duì)接作業(yè)。第四斜面71、第三斜面12不但利于下井架本體1n與底架7之間進(jìn)行翻轉(zhuǎn)作業(yè)，而且還利于下井架本體1n與底架7之間進(jìn)行焊接作業(yè)。

相鄰兩個(gè)箱型井架之間進(jìn)行空中對(duì)接作業(yè)時(shí)，當(dāng)下井架本體1n的左上角與上井架本體1m的左下角接觸，往下井架本體1n的上端墊上一塊隔板用來支撐彎曲部42m，利于后續(xù)安裝鉸鏈2；即所述上鉸頁(yè)21設(shè)置在井架本體1的左側(cè)，所述上鉸頁(yè)21的尾端與井架本體1的上端焊接，所述下鉸頁(yè)22也設(shè)置在井架本體1的左側(cè)，所述下鉸頁(yè)22的尾端與井架本體1的下端焊接，此時(shí)將上井架本體1m上的上鉸頁(yè)21與下井架本體1n上的一對(duì)下鉸頁(yè)22對(duì)接，再將銷軸23插入第一銷孔211和第二銷孔221，將扣件231與銷軸23的尾端焊接固定，完成鉸鏈2的組裝；下井架本體1n的左上角與上井架本體1m的左下角之間通過鉸鏈2鉸接，當(dāng)上井架本體1m以銷軸23為中心翻轉(zhuǎn)時(shí)，在上井架本體1m下方的下板體32m的限位下，避免上井架本體1m的前后兩側(cè)與下井架本體1n的前后兩側(cè)在翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生錯(cuò)位，再加上在弧形的彎曲部42m的牽引下，隨著上井架本體1m的不斷翻轉(zhuǎn)，使得彎曲部42m插入下井架本體1n的內(nèi)部，彎曲部42m配合下板體32m再次對(duì)翻轉(zhuǎn)過程中的上井架本體1m進(jìn)行限位，由于通過“三點(diǎn)定位”，下井架本體1n與上井架本體1m之間的找正效果好，施工操作簡(jiǎn)單方便，施工效率顯著提高。其中，由于彎曲部42m為弧形，在上井架本體1m的翻轉(zhuǎn)過程中，彎曲部42m始終與下井架本體1n的內(nèi)壁接觸。

當(dāng)下井架本體1n中的第二斜面11與上井架本體1m中的第三斜面12接觸時(shí)，如圖9所示；對(duì)下井架本體1n與上井架本體1m進(jìn)行焊接作業(yè)，此時(shí)由于上井架本體1m上的下板體32m在下井架本體1n上的第一支撐槽5n的支撐下，下井架本體1n中的第二斜面11與上井架本體1m中的下斜面之間存在縫隙，該縫隙增大了焊液與下井架本體1n、上井架本體1m之間的接觸面積，使得下井架本體1n與上井架本體1m之間的焊接變得更為牢固。其中，下板體32m為半圓形，第一支撐槽5n是由鋼條彎曲成半圓形槽狀結(jié)構(gòu)并焊接在下井架本體1n的內(nèi)壁制成，半圓形的下板體32m以及半圓形的第一支撐槽5n，使得上井架本體1m在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)不存在阻礙。

當(dāng)下井架本體1n與上井架本體1m之間的焊接作業(yè)完成后，將鉸鏈2切割拆下即完成相鄰兩個(gè)箱型井架的空中對(duì)接作業(yè)。第二斜面11、第三斜面12不但利于上井架本體1m與下井架本體1n之間進(jìn)行翻轉(zhuǎn)作業(yè)，而且還利于下井架本體1n與上井架本體1m之間進(jìn)行焊接作業(yè)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。