本發(fā)明涉及壓力表制造領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力表高壓螺旋管自由端防滲漏焊接工藝。
背景技術(shù)：
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高壓壓力表一般測(cè)量上限為1500psi~10000psi(100kg~700kg)之間，因承載壓力過(guò)高，銘感元件均采用螺旋管結(jié)構(gòu)，在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過(guò)程中，螺旋管悶頭焊接泄露現(xiàn)象一直是儀表行業(yè)技術(shù)難題。
目前均采用傳統(tǒng)焊接工藝，首先將螺旋管自由端插入悶頭孔內(nèi)，用280℃電烙鐵將工件預(yù)熱，焊錫融化均勻，經(jīng)冷卻固化，在經(jīng)過(guò)螺旋管使用壓力的1.3倍進(jìn)行超壓測(cè)試，歷時(shí)15分鐘靜壓無(wú)滲漏后轉(zhuǎn)序。雖經(jīng)工藝進(jìn)程的嚴(yán)格管控，產(chǎn)品經(jīng)用戶長(zhǎng)期在線使用，因焊接虛焊產(chǎn)生的滲漏現(xiàn)象就暴露出來(lái)，給儀表的安全可靠性帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。
傳統(tǒng)焊接缺點(diǎn)：焊接虛焊存在安全隱患；生產(chǎn)工藝過(guò)程管控?zé)o法根本保證；對(duì)儀表安全可靠性存在風(fēng)險(xiǎn)，客戶投訴多，退貨多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種壓力表高壓螺旋管自由端防滲漏焊接工藝，可以確保螺旋管自由端與悶頭安裝槽之間焊接后無(wú)滲漏，提高安全可靠性。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
壓力表高壓螺旋管自由端防滲漏焊接工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1）、將螺旋管自由端管口用氬弧焊點(diǎn)焊的方法，通過(guò)高壓直流電脈沖，產(chǎn)生1150℃~1300℃高溫，將管端口融化成一體，達(dá)到全密封狀態(tài)；
2）、螺旋管自由端達(dá)到全密封狀態(tài)后進(jìn)行超壓1.2~1.5倍測(cè)試靜壓，時(shí)間為8~12min，靜壓測(cè)試結(jié)果合格；
3）、螺旋管自由端全密封后其外壁上包覆有焊錫層，焊錫層的長(zhǎng)度大于悶頭安裝槽深度，其厚度螺旋管自由端外直徑與悶頭安裝槽寬度之差；
4）、采用夾具將悶頭和螺旋管水平安裝在工作平臺(tái)上，螺旋管與悶頭中心線等高，悶頭的安裝槽沿直線方向套入螺旋管封閉端；
5）、采用270℃~290℃的電烙鐵對(duì)螺旋管自由端和悶頭安裝槽之間的焊錫層進(jìn)行焊接，保證焊接均勻，冷卻固化后轉(zhuǎn)序。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力表高壓螺旋管自由端防滲漏焊接工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1）、將螺旋管自由端管口用氬弧焊點(diǎn)焊的方法，通過(guò)高壓直流電脈沖，產(chǎn)生1200℃高溫，將管端口融化成一體，達(dá)到全密封狀態(tài)；
2）、螺旋管自由端達(dá)到全密封狀態(tài)后進(jìn)行超壓1.3倍測(cè)試靜壓，時(shí)間為10min，靜壓測(cè)試結(jié)果合格；
3）、螺旋管自由端全密封后其外壁上包覆有焊錫層，焊錫層的長(zhǎng)度大于悶頭安裝槽深度，其厚度螺旋管自由端外直徑與悶頭安裝槽寬度之差；
4）、采用夾具將悶頭和螺旋管水平安裝在工作平臺(tái)上，螺旋管與悶頭中心線等高，悶頭的安裝槽沿直線方向套入螺旋管封閉端；
5）、采用280℃的電烙鐵對(duì)螺旋管自由端和悶頭安裝槽之間的焊錫層進(jìn)行焊接，保證焊接均勻，冷卻固化后轉(zhuǎn)序。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
本發(fā)明利用氬弧焊電焊方法將螺旋管自由端管口融化后全密封融為一體；在采用電烙鐵進(jìn)行焊錫層進(jìn)行密封焊接，兩道焊接確保焊接后無(wú)滲漏，提高安全可靠性。
附圖說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
參見(jiàn)附圖：
壓力表高壓螺旋管自由端防滲漏焊接工藝，包括如下步驟：
1）、將螺旋管1自由端管口用氬弧焊點(diǎn)焊的方法，通過(guò)高壓直流電脈沖，產(chǎn)生1150℃~1300℃高溫，將管端口融化成一體，達(dá)到全密封狀態(tài)；
2）、螺旋管1自由端達(dá)到全密封狀態(tài)后進(jìn)行超壓1.2~1.5倍測(cè)試靜壓，時(shí)間為8~12min，靜壓測(cè)試結(jié)果合格；
3）、螺旋管1自由端全密封后其外壁上包覆有焊錫層2，焊錫層2的長(zhǎng)度大于悶頭安裝槽4深度，其厚度螺旋管自由端外直徑與悶頭安裝槽寬度之差；
4）、采用夾具將悶頭3和螺旋管1水平安裝在工作平臺(tái)上，螺旋管1與悶頭3中心線等高，悶頭的安裝槽4沿直線方向套入螺旋管封閉端；
5）、采用270℃~290℃的電烙鐵對(duì)螺旋管1自由端和悶頭3安裝槽4之間的焊錫層2進(jìn)行焊接，保證焊接均勻，冷卻固化后轉(zhuǎn)序。
壓力表高壓螺旋管自由端防滲漏焊接工藝，包括如下步驟：
1）、將螺旋管1自由端管口用氬弧焊點(diǎn)焊的方法，通過(guò)高壓直流電脈沖，產(chǎn)生1200℃高溫，將管端口融化成一體，達(dá)到全密封狀態(tài)；
2）、螺旋管1自由端達(dá)到全密封狀態(tài)后進(jìn)行超壓1.3倍測(cè)試靜壓，時(shí)間為10min，靜壓測(cè)試結(jié)果合格；
3）、螺旋管1自由端全密封后其外壁上包覆有焊錫層2，焊錫層2的長(zhǎng)度大于悶頭安裝槽深度，其厚度螺旋管1自由端外直徑與悶頭安裝槽寬度之差；
4）、采用夾具將悶頭3和螺旋管1水平安裝在工作平臺(tái)上，螺旋管1與悶頭3中心線等高，悶頭3的安裝槽4沿直線方向套入螺旋管封閉端；
5）、采用280℃的電烙鐵對(duì)螺旋管1自由端和悶頭3安裝槽4之間的焊錫層2進(jìn)行焊接，保證焊接均勻，冷卻固化后轉(zhuǎn)序。
本發(fā)明首先將螺旋管自由端管口用氬弧焊點(diǎn)焊的方法，通過(guò)高壓直流電脈沖，產(chǎn)生1200℃高溫，將管端口融化成一體，達(dá)到全密封狀態(tài)后進(jìn)行超壓1.3倍測(cè)試靜壓，再將悶頭饒?zhí)兹?，?80℃電烙鐵焊接錫層，均勻冷卻固化后轉(zhuǎn)序，產(chǎn)品創(chuàng)新焊接工藝后，通過(guò)一年多的時(shí)間在線使用，用戶未投訴滲漏質(zhì)量問(wèn)題，從而大大提高了儀表的安全可靠性，突破了儀表關(guān)鍵技術(shù)難題。