1.一種壓力表高壓螺旋管自由端防滲漏焊接工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1）、將螺旋管自由端管口用氬弧焊點(diǎn)焊的方法，通過高壓直流電脈沖，產(chǎn)生1150℃~1300℃高溫，將管端口融化成一體，達(dá)到全密封狀態(tài)；
2）、螺旋管自由端達(dá)到全密封狀態(tài)后進(jìn)行超壓1.2~1.5倍測試靜壓，時(shí)間為8~12min，靜壓測試結(jié)果合格；
3）、螺旋管自由端全密封后其外壁上包覆有焊錫層，焊錫層的長度大于悶頭安裝槽深度，其厚度螺旋管自由端外直徑與悶頭安裝槽寬度之差；
4）、采用夾具將悶頭和螺旋管水平安裝在工作平臺(tái)上，螺旋管與悶頭中心線等高，悶頭的安裝槽沿直線方向套入螺旋管封閉端；
5）、采用270℃~290℃的電烙鐵對(duì)螺旋管自由端和悶頭安裝槽之間的焊錫層進(jìn)行焊接，保證焊接均勻，冷卻固化后轉(zhuǎn)序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力表高壓螺旋管自由端防滲漏焊接工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1）、將螺旋管自由端管口用氬弧焊點(diǎn)焊的方法，通過高壓直流電脈沖，產(chǎn)生1200℃高溫，將管端口融化成一體，達(dá)到全密封狀態(tài)；
2）、螺旋管自由端達(dá)到全密封狀態(tài)后進(jìn)行超壓1.3倍測試靜壓，時(shí)間為10min，靜壓測試結(jié)果合格；
3）、螺旋管自由端全密封后其外壁上包覆有焊錫層，焊錫層的長度大于悶頭安裝槽深度，其厚度螺旋管自由端外直徑與悶頭安裝槽寬度之差；
4）、采用夾具將悶頭和螺旋管水平安裝在工作平臺(tái)上，螺旋管與悶頭中心線等高，悶頭的安裝槽沿直線方向套入螺旋管封閉端；
5）、采用280℃的電烙鐵對(duì)螺旋管自由端和悶頭安裝槽之間的焊錫層進(jìn)行焊接，保證焊接均勻，冷卻固化后轉(zhuǎn)序。