本發(fā)明涉及特種加工領(lǐng)域，尤其涉及水射流輔助氧乙炔切割鋼板的裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)加工中，常需要對(duì)鋼板進(jìn)行切割加工等。金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過程。在實(shí)際生產(chǎn)中，氧乙炔對(duì)鋼板切割時(shí)，加工表面精度低，存在氣割斷面缺陷，加工過程中不可避免的存在熱應(yīng)力而產(chǎn)生的微裂紋，預(yù)熱火焰和發(fā)出的紅熱熔渣對(duì)操作人員存在著火和燒傷的危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于氧乙炔切割切割鋼板存在的各種問題，本發(fā)明通過引入水射流技術(shù)，目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，降低熱應(yīng)力，去除切割表面的熔渣，從而獲得較好的表面加工質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種水射流輔助氧乙炔切割鋼板的裝置，包括氧乙炔切割系統(tǒng)、水射流切割系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述氧乙炔切割系統(tǒng)包括電機(jī)、保護(hù)罩、支架、移動(dòng)座、氣體分配器、氧乙炔管、氧乙炔閥、夾持器、割炬、割嘴，所述電機(jī)外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩上端設(shè)有支架，所述支架上端設(shè)有移動(dòng)座，所述移動(dòng)座上端設(shè)有氣體分配器，所述氣體分配器通過氧乙炔管連接有割炬，所述割炬通過夾持器夾持，并且割炬下端安裝有割嘴，切割鋼板厚度低于10mm時(shí)，氧氣壓力為0.1-0.3MPa，乙炔壓力為0.2MPa，切割速度為450-800mm/min，所述氧乙炔切割系統(tǒng)產(chǎn)生的火焰最終由割嘴噴出。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述水射流切割系統(tǒng)包括切割工作臺(tái)、光桿導(dǎo)軌、絲杠、切割噴頭、切割水箱、耐壓膠管、調(diào)壓閥、安全閥、壓力表、柱塞泵、過濾器、供水箱，所述切割工作臺(tái)上端安裝有光桿導(dǎo)軌和絲杠，下端安裝有切割水箱，所述光桿導(dǎo)軌和絲杠中間安裝有切割噴頭，所述切割噴頭連接有耐壓膠管，所述耐壓膠管分別連接有柱塞泵、調(diào)壓閥和安全閥，所述柱塞泵上端連接有壓力表，下端安裝有過濾器，所述過濾器下端設(shè)有供水箱。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述氧乙炔切割系統(tǒng)的氧乙炔管末端連接有氧乙炔閥。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述氧乙炔切割系統(tǒng)的割嘴可通過夾持器改變和鋼板之間的切割距離和切割傾角。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述水射流切割系統(tǒng)光桿導(dǎo)軌安裝有隔熱板，且位于切割噴頭和割嘴之間。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述水射流切割系統(tǒng)的柱塞泵通過調(diào)壓閥可調(diào)節(jié)壓力0-50MPa。

現(xiàn)場使用時(shí)，根據(jù)切割鋼板的厚度，選擇割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度，調(diào)整割嘴與鋼板之間的距離，氣割時(shí)，火焰在起割點(diǎn)將材料預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后噴射氧氣流，使金屬材料迅速氧化燃燒，然后水射流噴出的水束輔助氧乙炔切割，同時(shí)也可以將生成的氧化物熔渣吹除，形成切口。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置水射流輔助氧乙炔切割，可以保證氧乙炔切割效率的同時(shí)，加工表面精度提高，降低鋼板的熱應(yīng)力，提高了工件的力學(xué)性能，且氧乙炔切割割嘴和水射流噴嘴之間設(shè)置有隔熱板，不僅可以保護(hù)操作人員，也可以防止火焰對(duì)水射流噴嘴的損壞，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的氧乙炔切割噴嘴工作示意圖。

圖中：1、電機(jī)；2、保護(hù)罩；3、支架；4、移動(dòng)座；5、氣體分配器；6、氧乙炔管；7、氧乙炔閥；8、夾持器；9、割炬；10、割嘴；11、隔熱板；12、切割工作臺(tái)；13、光桿導(dǎo)軌；14、絲杠；15、切割噴頭；16、切割水箱；17、耐壓膠管；18、調(diào)壓閥；19、安全閥；20、壓力表；21、柱塞泵；22、過濾器；23、供水箱。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，所述一種水射流輔助氧乙炔切割鋼板的裝置，包括氧乙炔切割系統(tǒng)、水射流切割系統(tǒng)。

所述氧乙炔切割系統(tǒng)包括電機(jī)(1)、保護(hù)罩(2)、支架(3)、移動(dòng)座(4)、氣體分配器(5)、氧乙炔管(6)、氧乙炔閥(7)、夾持器(8)、割炬(9)、割嘴(10)，所述電機(jī)(1)外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩(2)，所述保護(hù)罩(2)上端設(shè)有支架(3)，所述支架(3)上端設(shè)有移動(dòng)座(4)，所述移動(dòng)座(4)上端設(shè)有氣體分配器(5)，所述氣體分配器(5)通過氧乙炔管(6)連接有割炬(9)，所述割炬(9)通過夾持器(8)夾持，并且割炬(9)下端安裝有割嘴(10)，切割鋼板厚度低于10mm時(shí)，氧氣壓力為0.1-0.3MPa，乙炔壓力為0.2MPa，切割速度為450-800mm/min，所述氧乙炔切割系統(tǒng)產(chǎn)生的火焰最終由割嘴(10)噴出。

所述水射流切割系統(tǒng)包括切割工作臺(tái)(12)、光桿導(dǎo)軌(13)、絲杠(14)、切割噴頭(15)、切割水箱(16)、耐壓膠管(17)、調(diào)壓閥(18)、安全閥(19)、壓力表(20)、柱塞泵(21)、過濾器(22)、供水箱(23)，所述切割工作臺(tái)(12)上端安裝有光桿導(dǎo)軌(13)和絲杠(14)，下端安裝有切割水箱(23)，所述光桿導(dǎo)軌(13)和絲杠(14)中間安裝有切割噴頭(15)，所述切割噴頭(15)連接有耐壓膠管(17)，所述耐壓膠管(17)分別連接有柱塞泵(21)、調(diào)壓閥(18)和安全閥(19)，所述柱塞泵(21)上端連接有壓力表(20)，下端安裝有過濾器(22)，所述過濾器(22)下端設(shè)有供水箱(23)。

所述氧乙炔切割系統(tǒng)的氧乙炔管(6)末端連接有氧乙炔閥(7)。

所述氧乙炔切割系統(tǒng)的割嘴(10)可通過夾持器(8)改變和鋼板之間的切割距離和切割傾角。

所述水射流切割系統(tǒng)光桿導(dǎo)軌安裝有隔熱板(11)，且位于切割噴頭(15)和割嘴(10)之間。

所述水射流切割系統(tǒng)的柱塞泵(21)通過調(diào)壓閥(18)可調(diào)節(jié)壓力0-50MPa。

現(xiàn)場使用時(shí)，根據(jù)切割鋼板的厚度，選擇割嘴(10)，調(diào)整切割直度和切割速度，調(diào)整割嘴(10)鋼板之間的距離，氣割時(shí)，火焰在起割點(diǎn)將材料預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后噴射氧氣流，使金屬材料迅速氧化燃燒，然后水射流從切割噴頭(15)噴出的水束輔助氧乙炔切割，同時(shí)也可以將生成的氧化物熔渣吹除，形成切口。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。