本發(fā)明涉及一種槽鋼滾彎裝置，尤其涉及一種槽鋼滾彎機(jī)。

背景技術(shù)：

滾彎機(jī)是將板材、圓鋼、方鋼、鋼管等型材按照一定的角度滾彎的設(shè)備，而槽鋼滾彎機(jī)則是專門適用于槽鋼滾彎的設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)槽鋼滾彎機(jī)主要包括工作架，設(shè)于工作架上方的工作臺以及在工作臺端面上軸心相互平行的兩個下壓輥以及一個上壓輥，上壓輥設(shè)于兩個下壓輥之間，其中上壓輥為主動輥，下壓輥為從動輥，主動輥由電機(jī)帶動的減速機(jī)驅(qū)動，主動輥上設(shè)置有定位凹槽。

由上述結(jié)構(gòu)可見，現(xiàn)有槽鋼滾彎機(jī)存在一些弊端：上壓輥與兩下壓輥相對位置固定，因此槽鋼的滾彎角度相對固定，不能滿足槽鋼不同滾彎角度的要求；難以保證兩下壓輥的絕對同步運(yùn)轉(zhuǎn)，造成槽鋼滾彎過程中承受額外負(fù)荷；所適用的槽鋼的型號較為單一，對于不同型號槽鋼的滾彎作業(yè)需要更換設(shè)備，使用不便，槽鋼滾彎成本高；不能同時對多根槽鋼進(jìn)行滾彎作業(yè)，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可滿足槽鋼不同滾彎角度要求的槽鋼滾彎機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種槽鋼滾彎機(jī)，包括左側(cè)板、右側(cè)板、上壓輥、第一下壓輥、第二下壓輥、以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，左側(cè)板與右側(cè)板相向平行設(shè)置；上壓輥、第一下壓輥以及第二下壓輥分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左側(cè)板與右側(cè)板之間；第一下壓輥以及第二下壓輥同水平設(shè)置；上壓輥與第一下壓輥以及第二下壓輥上下錯位平行布置；驅(qū)動機(jī)構(gòu)與上壓輥、第一下壓輥、第二下壓輥中的一者相連，其中：還包括與左側(cè)板以及右側(cè)板垂直設(shè)置的上頂板，上頂板上設(shè)置有與上壓輥相連用于調(diào)節(jié)上壓輥上下位置的位置調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步的，位置調(diào)節(jié)裝置包括U型架、襯板、手柄、螺柱、以及螺母，其中：螺柱的中間軸段加工有傳動螺紋，螺柱的一端加工有連接螺紋；U型架兩側(cè)翼板上分別開有與上壓輥軸徑匹配的通孔，U型架通過通孔套設(shè)在上壓輥上，U型架的底部還開設(shè)有用于螺柱端部穿過的通孔；襯板中心開有與螺柱的傳動螺紋相配合的螺紋孔，襯板穿過上頂板，并且與上頂板固定連接；螺柱加工有連接螺紋的一端依次穿過襯板以及U型架，端部通過螺母定位，螺柱的另一端與手柄固定連接。

進(jìn)一步的，槽鋼滾彎機(jī)還包括同步機(jī)構(gòu)，同步機(jī)構(gòu)包括第一齒輪、第二齒輪、和第三齒輪，其中：第一齒輪套設(shè)在第一下壓輥的左端，第二齒輪旋轉(zhuǎn)連接在左側(cè)板上，第三齒輪套設(shè)在第二下壓輥的左端，第一齒輪與第二齒輪嚙合傳動，第二齒輪與第三齒輪嚙合傳動。

進(jìn)一步的，驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)，且與第一下壓輥固定連接。

進(jìn)一步的，驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括手輪，手輪與第二下壓輥固定連接。

進(jìn)一步的，第一下壓輥上套設(shè)有多個成型壓模，第二下壓輥上與第一下壓輥相對應(yīng)的位置套設(shè)有同樣的成型壓模。

進(jìn)一步的，上壓輥上與成型壓模相對應(yīng)的位置套設(shè)有軸承。

進(jìn)一步的，第一下壓輥和第二下壓輥上均設(shè)置有多個定位凹槽，定位凹槽抵靠設(shè)于成型壓模的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，第一齒輪與第三齒輪的模數(shù)相同、齒數(shù)相等。

進(jìn)一步的，左側(cè)板以及右側(cè)板上分別垂直開設(shè)有用于上壓輥上下滑動的導(dǎo)向槽。

本發(fā)明的槽鋼滾彎機(jī)，具有以下有益效果：

1、通過上頂板以及上頂板上位置調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置，可以對上壓輥的上下位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此實(shí)現(xiàn)了上壓輥與第一下壓輥以及第二下壓輥之間的相對位置可調(diào)，從而滿足了槽鋼不同滾彎角度的要求。

2、由第一齒輪、第二齒輪、以及第三齒輪組成的同步機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了第一下壓輥與第二下壓輥之間的絕對同步運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了槽鋼滾彎過程中承受額外的負(fù)荷，保證了槽鋼的滾彎質(zhì)量。

3、將下壓輥?zhàn)鳛橹鲃虞?，并且一個下壓輥與電機(jī)相連，另一下壓輥與手輪相連，因此實(shí)現(xiàn)了既可以電動驅(qū)動也可以手動驅(qū)動，使得設(shè)備操作更加靈活。

4、第一下壓輥以及第二下壓輥上設(shè)置有多個成型壓模，成型壓模模型可相同也可不同，同模型成型壓模的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了槽鋼滾彎機(jī)可以同時對多根槽鋼進(jìn)行滾彎作業(yè)，生產(chǎn)效率高；不同模型成型壓模的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了槽鋼滾彎機(jī)適用于不同型號槽鋼的滾彎作業(yè)；成型壓模的可更換，使得槽鋼滾彎機(jī)更適于實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用。

5、上壓輥上與成型壓模對應(yīng)的位置套設(shè)有軸承，槽鋼可以在軸承與成型壓模之間利用第一下壓輥、第二下壓輥、以及軸承的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)前進(jìn)，并完成滾彎作業(yè)，因此避免了第一下壓輥、第二下壓輥、以及上壓輥與槽鋼上下表面擠壓接觸磨損，延長了槽鋼滾彎機(jī)的使用壽命。軸承的設(shè)置也避免了上壓輥的轉(zhuǎn)動，從而避免了上壓輥與U型架之間的滑動磨損，同樣延長了槽鋼滾彎機(jī)的使用壽命。

6、本發(fā)明的槽鋼滾彎機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、巧妙，適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，并且使用壽命長，具有較強(qiáng)的市場競爭力。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1為本發(fā)明槽鋼滾彎機(jī)的主視圖；

圖2為本發(fā)明槽鋼滾彎機(jī)的俯視圖；

圖3為本發(fā)明槽鋼滾彎機(jī)的左視圖；

圖4為本發(fā)明槽鋼滾彎機(jī)的襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明槽鋼滾彎機(jī)的螺柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明槽鋼滾彎機(jī)的U型架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-左側(cè)板、2-右側(cè)板、3-上頂板、4-上壓輥、5-第一下壓輥、6-第二下壓輥、7-成型壓模、8-定位凹槽、9-軸承、10-U型架、11-襯板、12-手柄、13-螺柱、14-螺母、15-第一齒輪、16-第二齒輪、17-第三齒輪、18-手輪

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種槽鋼滾彎機(jī)，包括左側(cè)板1、右側(cè)板2、上壓輥4、第一下壓輥5、第二下壓輥6、以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，左側(cè)板1與右側(cè)板2相向平行設(shè)置；上壓輥4、第一下壓輥5以及第二下壓輥6分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在左側(cè)板1與右側(cè)板2之間；第一下壓輥5以及第二下壓輥6同水平設(shè)置；上壓輥4與第一下壓輥5以及第二下壓輥6上下錯位平行布置；驅(qū)動機(jī)構(gòu)與上壓輥4、第一下壓輥5、第二下壓輥6中的一者相連，其中：還包括與左側(cè)板1以及右側(cè)板2垂直設(shè)置的上頂板3，上頂板3上設(shè)置有與上壓輥4相連用于調(diào)節(jié)上壓輥4上下位置的位置調(diào)節(jié)裝置。

具體的，左側(cè)板1與右側(cè)板2主要用于其它部件的承載與安裝，優(yōu)選的左側(cè)板1以及右側(cè)板2為結(jié)構(gòu)、形狀、以及尺寸一致的平板結(jié)構(gòu)，但應(yīng)保證左側(cè)板1與右側(cè)板2相向平行布置后具有一定的承載能力以及穩(wěn)定性；上壓輥4、第一下壓輥5、以及第二下壓輥6為圓柱形輥?zhàn)?，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)滾彎機(jī)具體的工作參數(shù)，直接采購市售的各類輥?zhàn)舆M(jìn)行安裝；優(yōu)選的上壓輥4設(shè)置在第一下壓輥5與第二下壓輥6之間的中間位置的上方，這樣設(shè)備運(yùn)行更為平穩(wěn)，并且便于槽鋼彎曲角度的計算；第一下壓輥5以及第二下壓輥6的兩端分別與左側(cè)板1以及右側(cè)板2通過軸承旋轉(zhuǎn)連接，或者可以通過軸與軸孔的配合實(shí)現(xiàn)第一下壓輥5以及第二下壓輥6的可轉(zhuǎn)動；上頂板3同樣為平板結(jié)構(gòu)，主要用于位置調(diào)節(jié)裝置的安裝，上頂板3的兩端分別與左側(cè)板1以及右側(cè)板2螺栓固定連接，也可通過焊接實(shí)現(xiàn)固定，三者也可通過鑄造一體成型；位置調(diào)節(jié)裝置可拆卸的安裝于上頂板3上，并與上壓輥4連接，實(shí)現(xiàn)上壓輥4相對左側(cè)板1以及右側(cè)板2的可轉(zhuǎn)動，另外實(shí)現(xiàn)上壓輥4隨位置調(diào)節(jié)裝置的動作可上下移動，從而實(shí)現(xiàn)了上壓輥4與第一下壓輥5以及第二下壓輥6之間的相對位置可調(diào)，使得本發(fā)明的槽鋼滾彎機(jī)可以滿足槽鋼不同滾彎角度的作業(yè)要求；驅(qū)動機(jī)構(gòu)主要用于帶動上壓輥4、第一下壓輥5、第二下壓輥6中的一者旋轉(zhuǎn)，其余為從動輥。本發(fā)明對左側(cè)板1、右側(cè)板2、上頂板3、上壓輥4、第一下壓輥5以及第二下壓輥6的材質(zhì)不做具體限定，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

在本發(fā)明的槽鋼滾彎機(jī)的實(shí)施例中，如圖1、圖4、圖5、以及圖6所示，對位置調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行了單獨(dú)結(jié)構(gòu)設(shè)計，位置調(diào)節(jié)裝置主要包括U型架10、襯板11、手柄12、螺柱13、以及螺母14，其中：螺柱13的中間軸段加工有傳動螺紋，螺柱13的一端加工有連接螺紋；U型架10兩側(cè)翼板上分別開有與上壓輥4軸徑匹配的通孔，U型架10通過通孔套設(shè)在上壓輥4上，U型架10的底部還開設(shè)有用于螺柱13端部穿過的通孔；襯板11中心開有與螺柱13的傳動螺紋相配合的螺紋孔，襯板11穿過上頂板3，并且與上頂板3固定連接；螺柱13加工有連接螺紋的一端依次穿過襯板11以及U型架10，端部通過螺母14定位，螺柱13的另一端與手柄12固定連接。

具體的，螺柱13中間軸段的軸徑大于兩端的軸徑，軸肩對手柄12以及U型架10的安裝進(jìn)行定位；U型架10套設(shè)在上壓輥4上，從而實(shí)現(xiàn)了可帶動上壓輥4上升或下降，并且使得上壓輥4相對左側(cè)板1以及右側(cè)板2可轉(zhuǎn)動，U型架10上開設(shè)的用于螺柱13端部穿出的通孔的直徑大于螺柱13端部軸段的軸徑，并且小于螺柱13中間軸段的軸徑，從而可以實(shí)現(xiàn)當(dāng)螺柱13端部穿過U型架10后，通過螺柱13軸肩對U型架10進(jìn)行限位，再通過螺母14壓緊固定；螺柱13與上頂板3之間設(shè)置襯板11，襯板11可以為凸臺形狀，凸圓部分穿過上頂板3，凸臺四周通過螺栓與上頂板3固定，襯板11與螺柱13之間的螺紋連接實(shí)現(xiàn)了螺柱13的螺旋上升與下降，因此可帶動U型架10上升或下降，從而帶動上壓輥4上下移動；手柄12可以為任意形狀，便于螺柱13的旋轉(zhuǎn)。應(yīng)該指出，這里所提供的位置調(diào)節(jié)裝置的具體結(jié)構(gòu)僅是本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的位置調(diào)節(jié)裝置并不局限于本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)，可以通過多種方式來實(shí)現(xiàn)對上壓輥4上下位置的調(diào)節(jié)功能，具有相同功能的機(jī)械結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍，例如，本發(fā)明的位置調(diào)節(jié)裝置也可不設(shè)置襯板11，螺柱13直接與上頂板3螺旋連接，以實(shí)現(xiàn)螺柱13的螺旋上升與下降；又如本發(fā)明的位置調(diào)節(jié)裝置中螺柱13的作用也可通過在上壓輥4兩端設(shè)置豎直的傳動絲杠來實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選的，左側(cè)板1以及右側(cè)板2上分別垂直開設(shè)有用于上壓輥4上下滑動的導(dǎo)向槽，以使得上壓輥4的上下移動更為平穩(wěn)、垂直度更高。另外在上壓輥4的端部還可以設(shè)置滾子、滑輪等，以使上壓輥4與滑槽之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦，從而使得上壓輥4的上下移動更為順暢。

在本發(fā)明的槽鋼滾彎機(jī)的一些實(shí)施例中，如圖3所示，還包括同步機(jī)構(gòu)，同步機(jī)構(gòu)包括第一齒輪15、第二齒輪16、和第三齒輪17，其中：第一齒輪15套設(shè)在第一下壓輥5的左端，第二齒輪16旋轉(zhuǎn)連接在左側(cè)板1上，第三齒輪17套設(shè)在第二下壓輥6的左端，第一齒輪15與第二齒輪16嚙合傳動，第二齒輪16與第三齒輪17嚙合傳動。通過設(shè)置同步機(jī)構(gòu)，可以保證第一下壓輥5與第二下壓輥6之間的絕對同步運(yùn)轉(zhuǎn)，因此可以避免槽鋼滾彎過程中承受額外的負(fù)荷，保證了槽鋼的滾彎質(zhì)量。

具體的，第一齒輪15以及第三齒輪17分別與第一下壓輥5的左端以及第二下壓輥6的左端鍵連接；左側(cè)板1上固定設(shè)置有與第二齒輪16軸孔配合的凸出光軸，第二齒輪16旋轉(zhuǎn)套設(shè)在光軸上；第一齒輪15、第二齒輪16、以及第三齒輪17可以同時布置在左側(cè)板1的外側(cè)，也可以同時布置在左側(cè)板1的內(nèi)側(cè)；第一齒輪15、第二齒輪16、以及第三齒輪17的具體模數(shù)、齒數(shù)等參數(shù)本發(fā)明不做具體限定，均屬于本發(fā)明保護(hù)范圍，但應(yīng)保證第一齒輪15以及第三齒輪17的模數(shù)、齒數(shù)等參數(shù)一致，以確保第一下壓輥5以及第二下壓輥6的同步旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明描述中所采用的“第一”“第二”“第三”“左”“右”等只是為了描述的方便，而不應(yīng)該理解為對本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容的限制。

進(jìn)一步的，驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)，且與第一下壓輥5固定連接，優(yōu)選的，驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括手輪18，手輪18與第二下壓輥6固定連接，從而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的槽鋼滾彎機(jī)即可手動驅(qū)動，亦可電機(jī)驅(qū)動，操作方便。

在本發(fā)明的槽鋼滾彎機(jī)的上述實(shí)施例中，第一下壓輥5上套設(shè)有多個成型壓模7，第二下壓輥上6與第一下壓輥5相對應(yīng)的位置套設(shè)有同樣的成型壓模7。各對成型壓模7的模型可相同也可不同，同模型成型壓模7的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了槽鋼滾彎機(jī)同時對多根槽鋼進(jìn)行滾彎作業(yè)，生產(chǎn)效率高；不同模型成型壓模7的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了槽鋼滾彎機(jī)適用于不同型號槽鋼的滾彎作業(yè)；成型壓模7可更換的套設(shè)在第一下壓輥5以及第二下壓輥6上，使得槽鋼滾彎機(jī)更適于實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用。

進(jìn)一步的，第一下壓輥5和第二下壓輥6上均設(shè)置有多個用于槽鋼兩翼板定位的定位凹槽8，定位凹槽8抵靠設(shè)于成型壓模7的兩側(cè)，從而可以避免槽鋼在滾彎過程中錯位。

更為優(yōu)選的，上壓輥4上與成型壓模相對應(yīng)的位置套設(shè)有軸承9，軸承9內(nèi)徑與上壓輥4過盈配合。具體的，軸承9可以為滾動軸承，軸承9的具體型號本發(fā)明不做具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)上壓輥4的軸徑自行確定；槽鋼在軸承9與成型壓模7之間利用第一下壓輥5、第二下壓輥6、以及軸承9的轉(zhuǎn)動前進(jìn)完成滾彎作業(yè)，從而避免了第一下壓輥5、第二下壓輥6、以及上壓輥4與槽鋼上下表面擠壓接觸磨損，延長了槽鋼滾彎機(jī)的使用壽命。同時，軸承9的設(shè)置也避免了上壓輥4的轉(zhuǎn)動，從而避免了上壓輥4與U型架10之間的滑動磨損，同樣延長了槽鋼滾彎機(jī)的使用壽命。

以上借助具體實(shí)施例對本發(fā)明做了進(jìn)一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后對上述實(shí)施例做出的各種修改，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。