1.射頻電纜用無(wú)氧銅管的制造系統(tǒng)，其特征在于，包括：

水平連鑄機(jī)組，所述水平連鑄機(jī)組包括熔化爐和保溫爐，所述熔化爐和所述保溫爐底部通過潛流槽相連，所述保溫爐設(shè)有結(jié)晶器模具；

行星軋機(jī)，所述行星軋機(jī)設(shè)于所述水平連鑄機(jī)組的下游，所述行星軋機(jī)為三輥行星軋機(jī)；

聯(lián)合拉拔機(jī)組，所述聯(lián)合拉拔機(jī)組設(shè)于所述行星軋機(jī)下游，所述聯(lián)合拉拔機(jī)組設(shè)有三道拉伸模具；

盤拉機(jī)組，所述盤拉機(jī)組設(shè)于所述聯(lián)合拉拔機(jī)組下游；

龍門式精整復(fù)繞機(jī)，所述龍門式精整復(fù)繞機(jī)設(shè)于所述盤拉機(jī)組下游；

光亮退火爐，所述光亮退火爐設(shè)于所述龍門式精整復(fù)繞機(jī)下游，所述光亮退火爐為光亮井式退火爐。

2.射頻電纜用無(wú)氧銅管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：熔煉，將高純度電解銅板投入到水平連鑄機(jī)組的熔化爐，通過電磁感應(yīng)加熱融化，熔化爐銅液表面覆蓋木炭隔絕空氣，熔化爐銅液通過潛流槽進(jìn)入保溫爐，保溫爐銅液表面覆蓋石墨磷片，進(jìn)一步脫氧去雜，最后通過結(jié)晶器模具制成大規(guī)格管坯；

S2：將步驟S1中鑄出的大規(guī)格管坯通過三輥行星軋機(jī)軋制，將大規(guī)格的管坯制成中規(guī)格管坯；

S3：將步驟S2中獲得的中規(guī)格管坯投入聯(lián)合拉拔機(jī)組，采用三道模具拉伸，將中規(guī)格管坯連續(xù)拉伸至小規(guī)格管坯；

S4：通過合理配置各道次減徑量控制盤拉機(jī)的速度，經(jīng)過若干道次拉拔，可將步驟S3中的小規(guī)格管坯制成所需規(guī)格的盤管；

S5：將步驟S4中產(chǎn)出的盤管通過龍門式精整復(fù)繞機(jī)進(jìn)行立式復(fù)繞，完成精整分盤；

S6：將步驟S5中精整分盤后的盤管裝入光亮井式退火爐進(jìn)行表面光亮退火。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的射頻電纜用無(wú)氧銅管的制造方法，其特征在于，所述步驟S1中熔化爐溫度控制在1120-1200℃，保溫爐溫度控制在1150-1180℃之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的射頻電纜用無(wú)氧銅管的制造方法，其特征在于，所述步驟S2中軋制溫度為700-800℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的射頻電纜用無(wú)氧銅管的制造方法，其特征在于，所述步驟S3中第一道拉伸采用高表面精度拉伸模具。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的射頻電纜用無(wú)氧銅管的制造方法，其特征在于，所述步驟S4中盤拉機(jī)的拉速控制在550-670米/分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的射頻電纜用無(wú)氧銅管的制造方法，其特征在于，所述步驟S6的退火溫度控制在380-500℃，退火過程充氮?dú)夂蜌錃狻?/p>