專利名稱：Aps/mes精益制造管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造管理信息交流及信息控制系統(tǒng)，特別涉及APS/MES精益制造管理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于市場競爭壓力越來越大，生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)狀存在的問題一般的生產(chǎn)制造現(xiàn)場是由人工統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量、損耗、工件進(jìn)度等數(shù)據(jù)，存在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確，耗費(fèi)大量人工，而且數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時間長，不能有效提供及時的信息給管理者，管理者不了解訂單的時時進(jìn)展，不清楚每份訂單的進(jìn)度，除統(tǒng)計(jì)人員外，更需要專職的跟單人員了解生產(chǎn)現(xiàn)場的信息，耗費(fèi)人力， 由于生產(chǎn)制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)量太大，跟單人員無法實(shí)現(xiàn)每一份訂單都不能及時清楚了解進(jìn)度，生產(chǎn)設(shè)備的利用情況不明，無法準(zhǔn)確核算邊際成本。如需準(zhǔn)確了解以上信息，需要增加更多人員才能統(tǒng)計(jì)到大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)(例如產(chǎn)量、加工的工件、產(chǎn)品的損耗、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備環(huán)境的溫度、濕度、設(shè)備的操作時間、設(shè)備開機(jī)時間、停機(jī)時間、待料時間、維修時間等)，不清楚生產(chǎn)制造現(xiàn)場的瓶頸工序，造成生產(chǎn)現(xiàn)場大量的半成品庫存，而且生產(chǎn)制造周期因?yàn)榘l(fā)生問題的信息反饋速度慢，處理問題的時效性也大大降低，影響了生產(chǎn)企業(yè)的交貨周期，進(jìn)而影響了企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率，增加了成本， 降低了企業(yè)競爭力?，F(xiàn)有技術(shù)中這種依靠人工統(tǒng)計(jì)，跟單了解生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品制造各種工序等繁瑣，緩慢的工作效率，增加了生產(chǎn)成本，企業(yè)無法與時俱進(jìn)。企業(yè)的數(shù)據(jù)采集、分析、統(tǒng)計(jì)存在一定的滯后性，操作人員對生產(chǎn)、銷售、庫存等的跟進(jìn)、調(diào)整，因此不具即時性。而客戶及上游廠商、下游廠商，物流環(huán)節(jié)亦無法實(shí)時了解企業(yè)的生產(chǎn)狀況及流通情況，信息知悉閉塞，滯后。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可實(shí)時接受來自ERP系統(tǒng)的工單、Β0Μ、制程、供貨方、庫存、制造指令等信息，同時把生產(chǎn)方法、人員指令、制造指令等下達(dá)給人員、設(shè)備等控制層，再實(shí)時地把生產(chǎn)結(jié)果、人員反饋、設(shè)備操作狀態(tài)結(jié)果、庫存狀況，質(zhì)量狀況等動態(tài)地反饋給ERP系統(tǒng)，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本的APS/MES精益制造管理系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，包括系統(tǒng)硬件及系統(tǒng)軟件，硬件內(nèi)的軟件集成在主系統(tǒng)軟件內(nèi)，與主系統(tǒng)無軌對接；系統(tǒng)硬件包括；與主機(jī)服務(wù)器連接的工業(yè)觸摸一體機(jī)及LED電子看板和用于讀 RFID卡的RFID讀卡器，無線接收和發(fā)射裝置通過傳感器與主機(jī)服務(wù)器及手持終端和終端觸摸屏連接，所述主機(jī)服務(wù)器還與物流配送中心的主機(jī)及發(fā)貨中心的主機(jī)連接；
系統(tǒng)軟件包括供應(yīng)鏈管理、銷售管理、采購管理、倉存管理、委外加工、生產(chǎn)任務(wù)單、工藝路線、車間排產(chǎn)計(jì)劃、手持終端模塊、終端觸摸屏、物料配送、LED電子看板控制系統(tǒng)軟件模塊；系統(tǒng)軟件模塊系統(tǒng)軟件管理模塊分為基礎(chǔ)資料模塊、供應(yīng)鏈管理模塊、設(shè)備管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、手持終端模塊。所述各模塊由與其對應(yīng)的子模塊組成。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，可以達(dá)到以下有益效果1、生產(chǎn)扁平化、少人化。本發(fā)明能夠幫助企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)組織扁平化、反應(yīng)敏捷化、 少人化，讓企業(yè)高管真正隨時隨地控制、協(xié)調(diào)制造過程，為企業(yè)高管拓寬制造過程中的信息的深度、廣度和透明度，幫助企業(yè)提高資金周轉(zhuǎn)速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業(yè)反應(yīng)速度和效率、徹底排除浪費(fèi)，以迅速提升核心競爭力。2、數(shù)據(jù)動態(tài)化。本發(fā)明與生產(chǎn)設(shè)備和現(xiàn)場硬件集成，充分發(fā)揮最大效能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時采集、動態(tài)分析，動態(tài)統(tǒng)計(jì)處理，真正達(dá)到實(shí)時掌握的目的。無論長期或短期的計(jì)劃，無論是周計(jì)劃、日計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃，本發(fā)明都能給出有最優(yōu)化計(jì)劃方式，并持續(xù)滾動計(jì)算計(jì)劃的執(zhí)行情況。3、智能反應(yīng)，形成新計(jì)劃。本發(fā)明是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況做出相應(yīng)反應(yīng)的智能化系統(tǒng)，它會根據(jù)物料、生產(chǎn)能力、工裝夾具、設(shè)備異常、出勤人員等等信息變動來自動調(diào)整下一步計(jì)劃，形成新的計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際情況做出最優(yōu)的安排，解決制造同步化問題。4、具創(chuàng)造性。本發(fā)明直接在生產(chǎn)設(shè)備上(可兼容上百種設(shè)備，特殊的不兼容的，可手動錄入)連接數(shù)據(jù)采集器，自動采集數(shù)據(jù)，避免人工采集，節(jié)省了人工成本，而且采集的數(shù)據(jù)量及時精準(zhǔn)，通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集直接反饋至主機(jī)服務(wù)器，通過主機(jī)服務(wù)器發(fā)送信息給相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人員，提高了處理問題的時效性，而且通過電子顯示看板及時將生產(chǎn)及生產(chǎn)問題等信息反應(yīng)出來，主機(jī)服務(wù)器及時可以看到每一臺設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品，每一份訂單的生產(chǎn)進(jìn)度自然掌握，實(shí)現(xiàn)了制造信息的共享，通過此信息的共享可實(shí)現(xiàn)降低半成品庫存、消除等待浪費(fèi)、管理浪費(fèi)、派產(chǎn)不均衡等等問題，提高了制造企業(yè)應(yīng)對市場的靈活度，縮短了制造周期，提高了資金周轉(zhuǎn)率。5、提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明將制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的信息實(shí)現(xiàn)及時、準(zhǔn)確地傳遞給所需人員，并看板顯示，實(shí)現(xiàn)信息共享，是一套高度精細(xì)化和智能化的制造信息交流系統(tǒng)， 以使企業(yè)向生產(chǎn)制造柔性化和管理精細(xì)化方向發(fā)展，提高市場應(yīng)對的實(shí)時性和靈活性，增加企業(yè)制造過程的信息交流速度，進(jìn)而通過有效的信息做出決策，實(shí)現(xiàn)降低不良品率，改善生產(chǎn)線的運(yùn)行效率，消除生產(chǎn)等待浪費(fèi)、管理浪費(fèi)、制造過多的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品邊際效應(yīng)、核心功能，提高企業(yè)交貨周期和資金周轉(zhuǎn)率。6、時效性。本發(fā)明使企業(yè)告別鋪天蓋地的紙張，告別手工單產(chǎn)生的錯誤，把任務(wù)加工單、QC工程圖、加工圖紙、匯報單等所有圖紙表格單據(jù)一并納入PLC工業(yè)觸摸屏終端，操作人員可以更快捷、更方便的調(diào)出崗位職責(zé)內(nèi)生產(chǎn)所需的資料，減少錯誤和查找時間，更不會出現(xiàn)資料丟失的現(xiàn)象；信息滯后導(dǎo)致管理人員桌臺擺放的往往是昨天或更早時間的匯報單和異常處理申請。通過本發(fā)明系統(tǒng)，不需要跟單或統(tǒng)計(jì)人員重復(fù)繁瑣的工作，不需要一級一級上報申請異常處理，而這些都是通過采用終端硬件采集系統(tǒng)完成，使您坐在辦公室?guī)酌胫畠?nèi)即可通過主機(jī)服務(wù)器了解每個訂單生產(chǎn)制造的所有信息。7、經(jīng)濟(jì)效益廣闊。本發(fā)明通過整合，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，可有效地提高生產(chǎn)效率，實(shí)時解決問題，具有廣闊的市場經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的原理圖。附圖標(biāo)記說明1、主機(jī)服務(wù)器2、工業(yè)觸摸一體機(jī)3、LED電子顯示看板4、RFID物料配卡中心 5、異常信號接受系統(tǒng)6、企業(yè)主機(jī)61、企業(yè)主機(jī)7、無線接收和發(fā)射裝置8、手持終端9、手持終端10、終端觸摸屏1、終端觸摸屏12、物流配送中心主機(jī)13、發(fā)貨中心主機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖1所示圖1為本發(fā)明的原理圖。在圖1中，APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，主機(jī)服務(wù)器1(計(jì)劃總調(diào)度平臺及生產(chǎn)資源運(yùn)營管理平臺)與工業(yè)觸摸一體機(jī)2連接，工業(yè)觸摸一體機(jī)2可以實(shí)時調(diào)取主機(jī)服務(wù)器1中的相關(guān)數(shù)據(jù)參閱(相關(guān)責(zé)任人亦可通過指令于工業(yè)觸摸一體機(jī)2上進(jìn)行處理作業(yè))，同時，主機(jī)服務(wù)器1還與電子顯示看板3連接，電子顯示看板3可以實(shí)時顯示各部門相關(guān)資料(可以公開的)，主機(jī)服務(wù)器1還與REID讀卡器物料配卡中心 4連接，主機(jī)服務(wù)器1亦與物流配送中心主機(jī)12及發(fā)貨中心主機(jī)13連接，同時主機(jī)服務(wù)器 1通過GPRS無線網(wǎng)絡(luò)與異常信號接收器5連接，異常信號接收器5在接收到系統(tǒng)發(fā)送的異常信號時，會進(jìn)行異常信號匯總及處理工作，并及時反饋至主機(jī)服務(wù)器1，啟動安保系統(tǒng)，保障系統(tǒng)的正常運(yùn)作，主機(jī)服務(wù)器1還與企業(yè)主機(jī)6、61及無線接收和發(fā)射裝置7連接，可以接收無線接收和發(fā)射裝置7的信號，同時，亦可將主機(jī)服務(wù)器1的相關(guān)信息及指令通過無線接收和發(fā)射裝置7發(fā)射至手持終端8、9上，手持終端8、9對主機(jī)服務(wù)器1發(fā)送的信息資料匯總，分析，可以即時進(jìn)行處理，并將處理指令通過無線接收和發(fā)射裝置7及企業(yè)主機(jī)6、61 反饋至主機(jī)服務(wù)器1，形成即時數(shù)據(jù)采集、分析、處理及公開，并通知相關(guān)責(zé)任人，做到高時效性，手持終端8、9可采用手機(jī)(手持終端模塊可根據(jù)需要設(shè)置數(shù)量)，即無線接收和發(fā)射裝置7與操作員手機(jī)聯(lián)網(wǎng)，手持終端8、9可與終端觸摸屏10、11連接(終端觸摸屏可根據(jù)需要設(shè)置其數(shù)量)，操作人員可在任何設(shè)置終端觸摸屏10、11的地方查收及查閱相關(guān)信息、 資料、數(shù)據(jù)，包括企業(yè)的生產(chǎn)制造信息，倉庫貯存及發(fā)貨信息，發(fā)票信息，送貨信息，物流配送信息，并進(jìn)行實(shí)時處理，同時將處理結(jié)果反饋至主機(jī)服務(wù)器1，客戶也可通過終端觸摸屏 10、11查閱自己欲知的資料信息，數(shù)據(jù)時效性高。物流配送中心的運(yùn)作情況通過物流配送中心主機(jī)12反映至主機(jī)服務(wù)器1，同時， 發(fā)貨中心的主機(jī)13亦將數(shù)據(jù)實(shí)時上傳至主機(jī)服務(wù)器1，而由于主機(jī)服務(wù)器1與企業(yè)生產(chǎn)、調(diào)配、倉儲及手持終端8、9及LED電子顯示屏3及終端觸摸屏10、11連接，故可同時實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時共享，使客戶及企業(yè)各級負(fù)責(zé)人即時掌握企業(yè)外部及內(nèi)部動態(tài)，最大限度地降低了企業(yè)的成本，保障了企業(yè)及客戶的利益，實(shí)現(xiàn)資源共享、利潤共享。主機(jī)服務(wù)器1負(fù)責(zé)操作主站及全部數(shù)據(jù)的處理，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集及匯總工作，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫運(yùn)算(支持租憑云計(jì)算)，將企業(yè)各部門的數(shù)據(jù)匯總于主機(jī)服務(wù)器1中，進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控、處理及跟進(jìn)。主機(jī)服務(wù)器1實(shí)時地把生產(chǎn)結(jié)果、人員反饋、設(shè)備操作、狀態(tài)結(jié)果、庫存狀況、質(zhì)量狀況動態(tài)地反饋給ERP系統(tǒng)進(jìn)行云計(jì)算，從而動態(tài)地掌握最新的系統(tǒng)數(shù)據(jù)。APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，包括系統(tǒng)硬件及系統(tǒng)軟件，硬件內(nèi)的軟件集成在主系統(tǒng)軟件內(nèi)，與主系統(tǒng)無軌對接；系統(tǒng)硬件包括；與主機(jī)服務(wù)器連接的工業(yè)觸摸一體機(jī)及LED電子看板和用于讀 RFID卡的RFID讀卡器，無線接收和發(fā)射裝置通過傳感器與主機(jī)服務(wù)器及手持終端和終端觸摸屏連接，所述主機(jī)服務(wù)器還與物流配送中心的主機(jī)及發(fā)貨中心的主機(jī)連接；系統(tǒng)軟件包括供應(yīng)鏈管理、銷售管理、采購管理、倉存管理、委外加工、生產(chǎn)任務(wù)單、工藝路線、車間排產(chǎn)計(jì)劃、手持終端模塊、終端觸摸屏、物料配送、LED電子看板控制系統(tǒng)軟件模塊；系統(tǒng)軟件模塊系統(tǒng)軟件管理模塊分為基礎(chǔ)資料模塊、供應(yīng)鏈管理模塊、設(shè)備管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、手持終端模塊。所述各模塊由與其對應(yīng)的子模塊組成。所述LED電子顯示看板3負(fù)責(zé)從主機(jī)服務(wù)器1將采集的數(shù)據(jù)按設(shè)置的報表要求及時顯示?；A(chǔ)資料模塊，分為21個子模塊，每一個子模塊都有其特別功能。系統(tǒng)設(shè)置——基礎(chǔ)資料就是一個系統(tǒng)里面的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，系統(tǒng)運(yùn)行過程中需要從這些資料里面讀取信息，從而使操作更加靈活方便，在基礎(chǔ)資料中，細(xì)化了生產(chǎn)管理過程中需要用到的基本資料子模塊，物料、客戶、供應(yīng)商、職員等幾十個基礎(chǔ)子模塊。所述基礎(chǔ)資料的子模塊包括物料、客戶、生產(chǎn)車間、職員、工序、倉位、倉庫、計(jì)量單位、計(jì)量單位組、設(shè)備類型、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)班組、中斷或異常類型、設(shè)備維護(hù)方案、Β0Μ、不良類型、廢品類型、發(fā)票類型、結(jié)算方式、運(yùn)費(fèi)類型。所述子模塊(1)物料針對每一種物料，在物料表中對對應(yīng)了相應(yīng)的物料編號、型號、產(chǎn)地等詳細(xì)清單。 在物料窗體中的工具欄中，可以通過“新增” “查詢” “修改”來新增、查詢、修改物料。(2)客戶子模塊“客戶”的界面和“物料”工具欄中的功能一樣。對應(yīng)不同，明細(xì)為“客戶編號”、“客戶名稱”、“聯(lián)系電話”等不同明細(xì)。(3)生產(chǎn)車間生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)的時候，會對應(yīng)到相應(yīng)的生產(chǎn)車間里面的對應(yīng)機(jī)臺，填寫好車間編號和車間名稱，再占擊“保存”保存新增或修改的車間，在下面的生產(chǎn)線排產(chǎn)，就能使用。(4)職員職員是用于公司的人事部門，方便對公司員工或工人的管理。(5)工序在工序管理中，必須錄入或?qū)胪瓿傻墓ば蛸Y料，只要生產(chǎn)中要用到的工序，都應(yīng)該添加到工序，在后面的生產(chǎn)排產(chǎn)中的工藝路線設(shè)置要用，工序資料必須包含工序編號、工序名稱、生產(chǎn)車間、設(shè)備類型。(6)倉位倉位即是指在倉庫中具體的位置，本發(fā)明中把倉庫細(xì)化到了倉庫的各個區(qū)域的位置，便是倉位。(7)倉庫倉庫即倉位的上一級，這個設(shè)定即是按企業(yè)的實(shí)際而定，可以有一個或多個倉庫。(8)計(jì)量單位計(jì)量單位即企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及到的產(chǎn)品計(jì)量單位。(9)計(jì)量單位組根據(jù)自己的管理需求對計(jì)量單位進(jìn)行分組管理，可分為“重量組”及“數(shù)量組”不同的組別，方便以后的管理和調(diào)用。(10)設(shè)備類型設(shè)備類型是根據(jù)生產(chǎn)車間中的不同種類的設(shè)備機(jī)臺來設(shè)置的，在不同的設(shè)備類型中，還能設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備機(jī)臺，用于后面的生產(chǎn)排產(chǎn)。(11)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備是指生產(chǎn)車間的每個機(jī)臺組。(12)生產(chǎn)班組生產(chǎn)班組可根據(jù)不同的生產(chǎn)設(shè)備命名班組，也可以根據(jù)不同時間段來命名班組。(13)中斷或異常類型為了能在故障或事故發(fā)生時能及時做出決策，減少等待的時間浪費(fèi)，在系統(tǒng)中設(shè)置“中斷或異常類型“，在設(shè)備發(fā)生異常的狀況下，在生產(chǎn)現(xiàn)場的”終端觸摸屏“的異常分類中點(diǎn)擊所發(fā)生的異常情況，系統(tǒng)會以短信的方式通知生產(chǎn)主管及設(shè)備維護(hù)人員，信息及時傳遞，大大縮短了我們停機(jī)等待，為生產(chǎn)獲得了寶貴的時間，提高了生產(chǎn)效率。(14)設(shè)備維護(hù)方案設(shè)備維護(hù)方案所記錄的數(shù)據(jù)是給機(jī)械終端觸摸屏點(diǎn)檢時對照的，機(jī)械終端電腦的點(diǎn)檢內(nèi)容就是設(shè)備維護(hù)方案所記錄的數(shù)據(jù)。(15) BOM 根據(jù)不同客戶的需要開發(fā)。(16)不良類型不良類型就是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品有可能遇到不良情況，這個也是給機(jī)械終端觸摸屏匯報數(shù)據(jù)時選擇的。在系統(tǒng)的基礎(chǔ)資料中，在不良類型里面把生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的不良品種種類列舉出來，方便以后終端觸摸屏的生產(chǎn)數(shù)據(jù)回報。(17)廢品類型廢品管理界面和不良品的界面完全相同。(18)生產(chǎn)線；可以按照車間實(shí)際情況來新增企業(yè)的生產(chǎn)線。(19)發(fā)票類型發(fā)票類型用于采購以供應(yīng)商結(jié)算時注明對方開的發(fā)票類型和銷售出庫時所開的發(fā)票類型，方便存檔查閱。
(20)結(jié)算方式結(jié)算方式也用于采購和銷售用的，供應(yīng)商可以與客戶協(xié)商，共同與合同的方式確定一種結(jié)算方式，在結(jié)算方式中有不同的劃分。(21)運(yùn)費(fèi)類型運(yùn)費(fèi)類型跟結(jié)算方式相似，也是根據(jù)不同情況而定。供應(yīng)鏈管理所述供應(yīng)鏈管理模塊的子模塊包括(1)銷售管理所述銷售管理包括①銷售訂單a.新增訂單；b.訂單刪除；c.修改操作；d.審核與反審核操作；②銷售出庫單；③發(fā)貨通知單④銷售發(fā)票；⑤銷售報價；⑥銷售返倉。(2)采購管理所述采購管理包括①采購訂單；②采購入庫單；③收料通知單；④采購申請單；⑤采購發(fā)票；⑥采購?fù)素泦巍?3)倉存管理所述倉庫管理包括①庫存處理單；②庫存盤點(diǎn)準(zhǔn)備單；③庫存盤點(diǎn)結(jié)果單；④庫存調(diào)撥單；⑤庫存查詢。(4)委外加工單所述委外加工單包括①委外出庫單；②委外入庫單；③委外返工單。
設(shè)備管理模塊所述設(shè)備管理模塊是針對企業(yè)設(shè)備進(jìn)行管理的一個重要模塊，用戶通過設(shè)置設(shè)備的記錄，可以詳細(xì)看到對應(yīng)設(shè)備的運(yùn)行記錄，保養(yǎng)記錄，維護(hù)計(jì)劃，以及點(diǎn)檢的維修人員，以及生產(chǎn)異常時候的短息通知等信息。生產(chǎn)管理模塊所述生產(chǎn)管理模塊的子模塊包括(1)生產(chǎn)任務(wù)單；(2)工藝路線；(3)車間排產(chǎn)計(jì)劃；(4)生產(chǎn)指令單①生產(chǎn)匯報單；②產(chǎn)品入庫單。手持終端模塊PDA的功能介紹(1)生產(chǎn)信息；(2)異常管理；(3)產(chǎn)品入庫；(4)產(chǎn)品出庫；(5)倉庫盤點(diǎn)；(6)庫存查詢。終端觸摸屏終端觸摸屏用于生產(chǎn)任務(wù)單的查看，生產(chǎn)數(shù)據(jù)及檢點(diǎn)等一切生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況的數(shù)據(jù)回報工作。在生產(chǎn)開工前，對車間內(nèi)所有的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，以保證正常開工生產(chǎn)。在異常管理界面，可以根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際異常情況來進(jìn)行匯報，在異常狀態(tài)啟動后， 觸摸屏中對應(yīng)的異常指示燈由灰色變?yōu)榧t色報警狀況，匯報后的異常情況會通過與服務(wù)器的短信貓，短信通知生產(chǎn)主管或領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)工作人員，及時到現(xiàn)場處理。異常情況解除后， 可以在終端觸摸屏上選中異常情況，點(diǎn)擊[修復(fù)]按鈕來解除報警狀況，同時異常界面中的紅色指示燈由紅色變?yōu)榛疑顩r。在現(xiàn)場觸摸屏中，還能進(jìn)行庫存查詢，點(diǎn)擊按鈕[庫存]標(biāo)志，可以進(jìn)入庫存查詢的界面，在該界面中，可以根據(jù)自己的選中來查詢庫存現(xiàn)有的成品、原材料、半成品或廢品。本發(fā)明實(shí)時獲知設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，通過及時采集所需數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確定位、量化影響生產(chǎn)的各種問題通過及時采集所需數(shù)據(jù)，科學(xué)分析生產(chǎn)瓶頸制約因素，實(shí)現(xiàn)平均化生產(chǎn)通過及時采集所需數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)派產(chǎn)平衡并有效提高設(shè)備利用率通過及時采集所需數(shù)據(jù)，為動態(tài)、準(zhǔn)確地制定生產(chǎn)計(jì)劃提供科學(xué)依據(jù)，通過信息的快速傳遞，進(jìn)而消除生產(chǎn)等待浪費(fèi)、管理浪費(fèi)、制造過多的浪費(fèi)，通過及時大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以分析到加工、動作、搬運(yùn)等的浪費(fèi)。為 ERP系統(tǒng)提供實(shí)時數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可直接進(jìn)入Excel也可進(jìn)入已有的管理系統(tǒng)進(jìn)行管理與分析信息可通過局域網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng)多用戶共享?？梢圆榭慈魏卧O(shè)備、人員在任何時間的活動，具有良好的可追溯性。新訂單的生產(chǎn)計(jì)劃由本發(fā)明根據(jù)產(chǎn)品工藝加工路線、物料、工序、設(shè)備、人員、交貨時間等自動編排、計(jì)算后以最優(yōu)化的方式下達(dá)。
超大屏LED生產(chǎn)看板，全彩LED看板讓生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度更加清晰化和透明化，一目了然。通過有線或無線AP方式達(dá)到全方位網(wǎng)絡(luò)覆蓋，生產(chǎn)異常及時發(fā)送到相關(guān)人員手機(jī)進(jìn)行處理，生產(chǎn)進(jìn)度則自動進(jìn)入主機(jī)服務(wù)器系統(tǒng)進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)處理，可以使廠商在全球任何有網(wǎng)絡(luò)信號的地方查看訂單生產(chǎn)信息，滿足客戶跟單需求。企業(yè)主機(jī)6、61采集設(shè)備數(shù)據(jù)自動傳送信息回到本發(fā)明系統(tǒng)，本發(fā)明自動快速動態(tài)分析各類產(chǎn)品進(jìn)度和制造狀況，形成數(shù)萬種統(tǒng)計(jì)表格，為制定有效決策時提供準(zhǔn)確依據(jù)， 搭建最有效率的、最具敏捷性的組織系統(tǒng)，大企業(yè)反應(yīng)也可以同樣靈敏；本發(fā)明集合軟件和人機(jī)界面設(shè)備(PLC觸摸屏)、PDA手機(jī)、條碼采集器、傳感器、I/ 0、DCS、RFID、LED生產(chǎn)看板硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數(shù)據(jù)的程序所組成、通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備(PDA智能生產(chǎn)看板、條碼采集器、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。是通過控制包括物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如工藝排單、質(zhì)量控制、文檔管理、圖紙下發(fā)、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、制造物流特殊性功能的方式。從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時化的信息系統(tǒng)。精益制造系統(tǒng)實(shí)時接受來自ERP系統(tǒng)的工單、Β0Μ、制程、供貨方、庫存、制造指令等信息，同時把生產(chǎn)方法、人員指令、制造指令等下達(dá)給人員、設(shè)備等控制層，再實(shí)時把生產(chǎn)結(jié)果、人員反饋、設(shè)備操作狀態(tài)與結(jié)果、庫存狀況、質(zhì)量狀況等動態(tài)地反饋給ERP系統(tǒng)。因此精益制造管理系統(tǒng)建立起制造企業(yè)的控制層各種設(shè)備、儀器儀表、條碼采集設(shè)備、FLC等和ERP系統(tǒng)之間的橋梁，完全填補(bǔ)從傳感器到ERP之間的溝壑。本發(fā)明的其他技術(shù)可采用現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明的最佳實(shí)施例已經(jīng)闡明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明做出的進(jìn)一步拓展均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，包括系統(tǒng)硬件及系統(tǒng)軟件，其特征在于(1)硬件內(nèi)的軟件集成在主系統(tǒng)軟件內(nèi)，與主系統(tǒng)無軌對接；(2)系統(tǒng)硬件包括與主機(jī)服務(wù)器連接的工業(yè)觸摸一體機(jī)及LED電子看板和用于讀 RFID卡的RFID讀卡器，無線接收和發(fā)射裝置通過傳感器與主機(jī)服務(wù)器及手持終端和終端觸摸屏連接，所述主機(jī)服務(wù)器還與物流配送中心的主機(jī)及發(fā)貨中心的主機(jī)連接；(3)系統(tǒng)軟件包括供應(yīng)鏈管理、銷售管理、采購管理、倉存管理、委外加工、生產(chǎn)任務(wù)單、工藝路線、車間排產(chǎn)計(jì)劃、手持終端模塊、終端觸摸屏、物料配送、LED電子看板控制系統(tǒng)軟件模塊；(4)系統(tǒng)軟件模塊系統(tǒng)軟件管理模塊分為基礎(chǔ)資料模塊、供應(yīng)鏈管理模塊、設(shè)備管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、手持終端模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，其特征在于所述各模塊由與其對應(yīng)的子模塊組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，其特征在于所述基礎(chǔ)資料模塊的子模塊包括物料、客戶、生產(chǎn)車間、職員、工序、倉位、倉庫、計(jì)量單位、計(jì)量單位組、設(shè)備類型、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)班組、中斷或異常類型、設(shè)備維護(hù)方案、Β0Μ、不良類型、廢品類型、發(fā)票類型、結(jié)算方式、運(yùn)費(fèi)類型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，其特征在于所述供應(yīng)鏈管理的子模塊包括銷售管理、采購管理、倉存管理、委外加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，其特征在于所述生產(chǎn)管理模塊的子模塊包括生產(chǎn)任務(wù)單、工藝路線、車間排產(chǎn)計(jì)劃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，其特征在于所述手持終端為手機(jī)。
全文摘要
APS/MES精益制造管理系統(tǒng)，包括系統(tǒng)硬件及系統(tǒng)軟件，硬件內(nèi)的軟件集成在主系統(tǒng)軟件內(nèi)，與主系統(tǒng)無軌對接；系統(tǒng)硬件包括與主機(jī)服務(wù)器連接的工業(yè)觸摸一體機(jī)及LED電子看板和用于讀RFID卡的RFID讀卡器，無線接收和發(fā)射裝置通過傳感器與主機(jī)服務(wù)器及手持終端和終端觸摸屏連接，主機(jī)服務(wù)器還與物流配送中心的主機(jī)及發(fā)貨中心的主機(jī)連接；系統(tǒng)軟件包括供應(yīng)鏈管理、銷售管理、采購管理、倉存管理、委外加工、生產(chǎn)任務(wù)單、工藝路線、車間排產(chǎn)計(jì)劃、手持終端模塊、終端觸摸屏、物料配送、LED電子看板控制系統(tǒng)軟件模塊；系統(tǒng)軟件管理模塊分為基礎(chǔ)資料模塊、供應(yīng)鏈管理模塊、設(shè)備管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、手持終端模塊；各模塊由與其對應(yīng)的子模塊組成。
文檔編號G06Q10/00GK102262757SQ201110229318
公開日2011年11月30日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者王圣亮 申請人:王圣亮