本發(fā)明涉及網(wǎng)絡(luò)變壓器加工領(lǐng)域，具體涉及一種網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳矯正裝置的使用方法。

背景技術(shù)：

任何CMOS制程的芯片工作的時候產(chǎn)生的信號電平總是大于0V的(取決于芯片的制程和設(shè)計需求)，PHY輸出信號送到100米甚至更長的地方會有很大的直流分量的損失。而且如果外部網(wǎng)線直接和芯片相連的話，電磁感應(yīng)和靜電很容易造成芯片的損壞。再就是設(shè)備接地方法不同，電網(wǎng)環(huán)境不同會導(dǎo)致雙方的0V電平不一致，這樣信號從A傳到B，由于A設(shè)備的0V電平和B點的0V電平不一樣，這樣可能會導(dǎo)致很大的電流從電勢高的設(shè)備流向電勢低的設(shè)備。網(wǎng)絡(luò)變壓器，亦稱數(shù)據(jù)泵、網(wǎng)絡(luò)隔離變壓器等，把PHY輸出的差分信號用差模耦合的線圈耦合濾波以增強信號，并且通過電磁場的轉(zhuǎn)換耦合到連接網(wǎng)線的另外一端。這樣不但使網(wǎng)線和PHY之間沒有物理上的連接而換傳遞了信號，隔斷了信號中的直流分量，還可以在不同0V電平的設(shè)備中傳送數(shù)據(jù)，所以說，網(wǎng)絡(luò)變壓器在人們的日常生活中有著非常重要的用途。

常見的網(wǎng)絡(luò)變壓器包括T1/E1隔離變壓器、ISDN/ADSL接口變壓器、T3/E3、SDH、64KBPS接口變壓器；10/100BASE、1000BASE-TX網(wǎng)絡(luò)濾波器；RJ45集成變壓器等。其主要應(yīng)用于：高性能數(shù)字交換機；SDH/ATM傳輸設(shè)備；ISDN、ADSL、VDSL、POE受電設(shè)備綜合業(yè)務(wù)數(shù)字設(shè)備；FILT光纖環(huán)路設(shè)備；以太網(wǎng)交換機等等。在網(wǎng)絡(luò)變壓器出廠之前，需要對網(wǎng)絡(luò)變壓器的信號傳輸、阻抗匹配、波形修復(fù)、信號雜波抑制和高電壓隔離等性能進行檢測，以確保產(chǎn)品性能良好。然而，現(xiàn)有技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)變壓器的引腳進行矯正，采用工人的方式進行，由于網(wǎng)絡(luò)變壓器的引腳數(shù)量較多，工作繁瑣，降低生產(chǎn)效率的同時浪費了大量的勞動力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)變壓器的引腳進行矯正，采用手工操作，由于引腳數(shù)量較多，需要逐一對每個引腳進行矯正，這一過程過于繁瑣、效率低，花費了大量的勞動力，目的在于提供一種網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳矯正裝置的使用方法，實現(xiàn)自動送料，能夠?qū)W(wǎng)絡(luò)變壓器進行快速矯正，同時還能夠自動篩選出不合格的產(chǎn)品，提高了網(wǎng)絡(luò)變壓器的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳矯正裝置的使用方法，包括以下使用步驟：

第一步驟，將裝有網(wǎng)絡(luò)變壓器的盛料盤放入送料臺上；

第二步驟，調(diào)節(jié)控制器，控制器控制第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動推刀，推刀推動斜齒條移動，斜齒條末端上的推板推動網(wǎng)絡(luò)變壓器，網(wǎng)絡(luò)變壓器進入至檢測臺內(nèi)；

第三步驟，網(wǎng)絡(luò)變壓器滑落到第一凸臺上的紅外線傳感器位置時，紅外線傳感器發(fā)送信號至控制器，控制器控制第三驅(qū)動機構(gòu)，第三驅(qū)動機構(gòu)上的活動桿將該網(wǎng)絡(luò)變壓器夾緊；

第四步驟，控制器控制第四驅(qū)動機構(gòu)，第四驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下?lián)醢寤顒又恋诙古_內(nèi)；

第五步驟，控制器控制第三驅(qū)動機構(gòu)，第三驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動活動桿往回移動，網(wǎng)絡(luò)變壓器滑落至下?lián)醢迳希|發(fā)位于第一凸臺上的紅外線傳感器，紅外線傳感器發(fā)送信號至控制器；

第六步驟，控制器控制第五驅(qū)動機構(gòu)，第五驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上壓板移動至第一凸臺內(nèi)，將網(wǎng)絡(luò)變壓器壓緊；

第七步驟，控制器再控制第六驅(qū)動機構(gòu)，第六驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動側(cè)壓板將網(wǎng)絡(luò)變壓器的側(cè)面壓緊；

第八步驟，控制器再控制第七驅(qū)動機構(gòu)，第七驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動矯正塊下壓，將網(wǎng)絡(luò)變壓器的引腳插入至矯正塊的引腳口內(nèi)，第七驅(qū)動機構(gòu)繼續(xù)驅(qū)動矯正塊繼續(xù)下壓，矯正塊提供側(cè)向回正力，將彎曲的引腳矯正，完成矯正后控制器再次控制第七驅(qū)動機構(gòu)，第七驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動矯正塊移動至初始位置，同時控制器控制第四驅(qū)動機構(gòu)、第五驅(qū)動機構(gòu)、第六驅(qū)動機構(gòu)，分別將下?lián)醢?、上壓板、?cè)壓板移動至初始位置，矯正好的網(wǎng)絡(luò)變壓器滑落至成品管內(nèi)，完成對網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳的矯正。

進一步地，第一步驟中還包括調(diào)節(jié)送料臺上的螺栓，螺栓末端的定位塊將盛料盤固定在送料臺上。

進一步地，在第八步驟中，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)變壓器的引腳彎折較為嚴(yán)重時，未插入至引腳口內(nèi)，矯正塊在下壓的過程時，引腳觸發(fā)矯正塊上的壓力傳感器，壓力傳感器發(fā)送信號至控制器，控制器控制第七驅(qū)動機構(gòu)，第七驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動矯正塊移動至初始位置，控制器再控制篩選機構(gòu)，篩選機構(gòu)內(nèi)的電磁鐵朝下移動，控制器控制第四驅(qū)動機構(gòu)、第五驅(qū)動機構(gòu)、第六驅(qū)動機構(gòu)，分別將下?lián)醢濉⑸蠅喊?、?cè)壓板移動至初始位置，未矯正的網(wǎng)絡(luò)變壓器滑落至篩選機構(gòu)內(nèi)，被電磁鐵擋住，控制器控制第二驅(qū)動機構(gòu)，第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動篩選機構(gòu)移動至廢品管上方，控制器控制電磁鐵移動至初始位置，位于篩選機構(gòu)內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)變壓器滑落至廢品管內(nèi)，同時第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動篩選機構(gòu)運動至初始位置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

采用該方法對網(wǎng)絡(luò)變壓器的引腳進行矯正，相比傳統(tǒng)的手工操作方法，實現(xiàn)了自動矯正，提高了對網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳的矯正速率，減少了勞動力，同時還自動將合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品分開儲存，便于對不合格產(chǎn)品的二次加工。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明傾斜板卸下檢測裝置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明檢測塊底部的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-螺栓，2-定位塊，3-送料臺，4-盛料盤，5-推板，6-斜齒條，7-固定板，8-推刀，9-第一驅(qū)動機構(gòu)，10-連接塊，11-滑塊，12-矯正裝置，13-第一固定塊，14-檢測臺，15-上壓板，16-第四驅(qū)動機構(gòu)，17-下?lián)醢澹?8-第一凸臺，19-第二凸臺，20-側(cè)壓板，21-第五驅(qū)動機構(gòu)，22-第六驅(qū)動機構(gòu)，23-控制器，24-成品管，25-第三驅(qū)動機構(gòu)，26-活動桿，27-送料口，28-篩選裝置，29-第二固定板，30-第二驅(qū)動裝置，31-廢料管，121-第七驅(qū)動機構(gòu)，122-支撐臺，123-矯正塊，124-引腳口。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1至圖4所示，本發(fā)明一種網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳矯正裝置的使用方法，包括送料臺3和檢測臺14，送料臺3位于檢測臺14頂部，送料臺3與檢測臺14均傾斜放置，傾斜角度為60°-80°，所述送料臺3為凹槽形狀，凹槽內(nèi)設(shè)有盛料盤4，盛料盤4內(nèi)設(shè)有送料口27，送料口27與送料臺3連通，送料臺3的側(cè)壁上設(shè)有兩根螺栓1，螺栓1穿插在送料臺3的凹槽里，并且螺栓1末端上設(shè)有定位塊2，定位塊2將盛料盤4固定在送料臺3上，所述送料臺3側(cè)壁上還設(shè)有固定板7，固定板7上設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)9和滑塊11，第一驅(qū)動機構(gòu)9和滑塊11位于固定板7的軸線兩側(cè)，滑塊11設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有斜齒條6，第一驅(qū)動機構(gòu)9的驅(qū)動軸上連接塊10，連接塊10上設(shè)有推刀8，堆刀8一端與第一驅(qū)動機構(gòu)9的驅(qū)動軸連接，另一端位于斜齒條6的齒輪上，斜齒條6的末端上設(shè)有推板5，并且推板5能夠朝著盛料盤4方向內(nèi)移動，所述檢測臺14上設(shè)有第一凸臺18、第二凸臺19、第二驅(qū)動機構(gòu)30、第三驅(qū)動機構(gòu)25、第四驅(qū)動機構(gòu)16、第五驅(qū)動機構(gòu)21、第六驅(qū)動機構(gòu)22、第一固定塊13和第二固定塊29以及控制器23，第一凸臺18與第二凸臺19分別位于檢測臺14的軸線兩側(cè)，第一凸臺18與第二凸臺19之間形成送料槽，送料槽與送料口27連通，第三驅(qū)動機構(gòu)25的驅(qū)動軸上設(shè)有活動桿26，并且活動桿26穿插在第一凸臺18上，第四驅(qū)動機構(gòu)16的驅(qū)動軸上設(shè)有下?lián)醢?7，在第四驅(qū)動機構(gòu)16的作用下，下?lián)醢?7能夠穿插過第一凸臺18，并且下?lián)醢?7的末端能夠插入至第二凸臺內(nèi)18，第五驅(qū)動機構(gòu)21的驅(qū)動軸上設(shè)有上壓板15，在第五驅(qū)動機構(gòu)21的作用下，上壓板15能夠穿插過第二凸臺19，并且上壓板15的末端能夠入至第一凸臺內(nèi)18，第六驅(qū)動機構(gòu)22的驅(qū)動軸上設(shè)有側(cè)壓板20，側(cè)壓板20穿插在第二凸臺內(nèi)19，第二驅(qū)動機構(gòu)30的驅(qū)動軸上設(shè)有篩選機構(gòu)28，篩選機構(gòu)28由電磁鐵和底部為凹槽形狀的連接塊組成，電磁鐵穿插在連接塊的凹槽內(nèi)，所述第一固定塊13位于送料槽的延長線方向處，第一固定塊13上設(shè)有方便裝卸的成品管24，沿著送料槽滑落的網(wǎng)絡(luò)變壓器能夠滑落至成品管內(nèi)13，第二固定塊29與第一固定塊13在同一水平位置處，第二固定塊29上設(shè)有方便裝卸的廢料管31，第一凸臺18與第二凸臺19上設(shè)有矯正裝置12，第一凸臺18和第二凸19臺通過螺釘與矯正裝置12固定，矯正裝置12包括第七驅(qū)動機構(gòu)121、支撐臺122和矯正塊123，第七驅(qū)動機構(gòu)121位于支撐臺122頂部，并且第七驅(qū)動機構(gòu)121的驅(qū)動軸插過支撐臺122與矯正塊123連接，矯正塊123的底面設(shè)有壓力傳感器和兩排平行的引腳口124，引腳口124為喇叭形狀的敞口，矯正塊123的軸線與側(cè)壓板20的軸線垂直，第一凸臺18和第二凸臺19上均設(shè)有紅外線傳感器，第一凸臺上18的紅外線傳感器與側(cè)壓板20在同一水平位置，第二凸臺19上的紅外線傳感器與活動桿26在同一水平位置，所述控制器23位于檢測臺14的側(cè)壁上，控制器23為PCL控制器，控制器23分別與第一驅(qū)動機構(gòu)9、第二驅(qū)動機構(gòu)30、第三驅(qū)動機構(gòu)25、第四驅(qū)動機構(gòu)16、第五驅(qū)動機構(gòu)21、第六驅(qū)動機構(gòu)22、第七驅(qū)動機構(gòu)351、紅外線傳感器、壓力傳感器、電磁鐵連接，第一驅(qū)動機構(gòu)9、第二驅(qū)動機構(gòu)30、第三驅(qū)動機構(gòu)25、第四驅(qū)動機構(gòu)16、第五驅(qū)動機構(gòu)21、第六驅(qū)動機構(gòu)22、第七驅(qū)動機構(gòu)121均為氣缸。

本發(fā)明的具體使用步驟為：將待檢測的網(wǎng)絡(luò)變壓器引腳朝上放入盛料盤4里，將裝有裝料變壓器的盛料盤4放入送料臺3的凹槽里，調(diào)節(jié)螺栓1，使螺栓上1的定位塊2將盛料盤4固定在送料臺3上，打開控制器23，控制器23控制第一驅(qū)動機構(gòu)9開始工作，第一驅(qū)動機構(gòu)9的驅(qū)動桿驅(qū)動推刀8，推刀8推動斜齒條6上的齒輪，斜齒條6帶動推板5朝著盛料盤4方向移動，推板5推動盛料盤4內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)變壓器，最靠近送料口一列的網(wǎng)絡(luò)變壓器被推入至送料口27內(nèi)，網(wǎng)絡(luò)變壓器通過送料口27滑落至檢測臺14上的送料槽上，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)變壓器沿著送料槽滑落至第二凸臺19上的紅外線傳感器時，紅外線傳感器發(fā)送信號至控制器23，控制器23控制第三驅(qū)動機構(gòu)25，第三驅(qū)動機構(gòu)25的驅(qū)動軸驅(qū)動活動桿26移動，將網(wǎng)絡(luò)變壓器夾緊，控制器23再控制第四驅(qū)動機構(gòu)16，第四驅(qū)動機構(gòu)16的驅(qū)動軸驅(qū)動下?lián)醢?7移動至第二凸臺內(nèi)18，控制器23又控制第三驅(qū)動機構(gòu)25，第三驅(qū)動機構(gòu)25驅(qū)動活動桿26移動至初始位置，網(wǎng)絡(luò)變壓器滑落至下?lián)醢迳?7，并且觸發(fā)第一凸臺18上的紅外線傳感器，紅外線傳感器發(fā)送信號至控制器23，控制器23控制第五驅(qū)動機構(gòu)21，第五驅(qū)動機構(gòu)21驅(qū)動上壓板15移動至第一凸臺內(nèi)18，上壓板15與下?lián)醢?7將網(wǎng)絡(luò)變壓器夾緊，控制器23又控制第六驅(qū)動機構(gòu)22，第六驅(qū)動機構(gòu)22驅(qū)動側(cè)壓板20將網(wǎng)絡(luò)變壓器的側(cè)面壓緊，然后控制器23再控制第七驅(qū)動機構(gòu)121，第七驅(qū)動機構(gòu)121驅(qū)動矯正塊123朝著網(wǎng)絡(luò)變壓器方向下壓，彎曲的引腳沿著引腳口124進入至矯正塊內(nèi)123，矯正塊123在下壓的時候，對引腳施加側(cè)向回正力，使之回到引腳口124一直的豎直方向，矯正塊123下壓到預(yù)先設(shè)定好的距離時，控制器23再次控制第七驅(qū)動機構(gòu)121，第七驅(qū)動機構(gòu)121驅(qū)動矯正塊123回至初始位置，同時控制器23控制第四驅(qū)動機構(gòu)16、第五驅(qū)動機構(gòu)21、第六驅(qū)動機構(gòu)22，使下?lián)醢?7、上壓板15以及側(cè)壓板20均移動至初始位置，矯正好的網(wǎng)絡(luò)變壓器邊繼續(xù)沿著送料槽滑落至成品管24內(nèi)，完成對網(wǎng)絡(luò)變壓器的矯正；但是有些網(wǎng)絡(luò)變壓器的引腳彎折較為嚴(yán)重，通過該方法不能矯正，因此需要篩選出來，重新二次加工，遇到這類網(wǎng)絡(luò)變壓器時，矯正塊123在下壓的時候，引腳未進入引腳塊123內(nèi)，觸發(fā)壓力傳感器，壓力傳感器發(fā)送信號至控制器23，控制器23控制第七驅(qū)動機構(gòu)121，第七驅(qū)動機構(gòu)121返回至初始位置，控制器23控制篩選機28構(gòu)內(nèi)的電磁鐵，電磁鐵朝下移動，使電磁鐵堵塞住連接塊的凹槽，控制器23控制第四驅(qū)動機構(gòu)16、第五驅(qū)動機構(gòu)21、第六驅(qū)動機構(gòu)22，使下?lián)醢?7、上壓板15以及側(cè)壓板20均移動至初始位置，未矯正的網(wǎng)絡(luò)變壓器滑落至連接塊的凹槽內(nèi)時被電磁鐵擋住，控制器23控制第二驅(qū)動機構(gòu)30，第二驅(qū)動機構(gòu)30驅(qū)動篩選機構(gòu)28移動至廢料管31的上方，控制器23控制電磁鐵回至初始位置，網(wǎng)絡(luò)變壓器滑落至廢料管31內(nèi)，完成對不合格成品的單獨儲存，第二驅(qū)動機構(gòu)30再驅(qū)動篩選機構(gòu)28返回至初始位置。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。