1.一種黃銅球閥閥桿自動(dòng)一體化加工設(shè)備，其特征在于包括動(dòng)力組件與設(shè)置有縱向?qū)к壍臋C(jī)身，縱向?qū)к壣习惭b有主軸箱與拖板，所述的主軸箱與自動(dòng)棒料上料組件連接，所述的主軸箱的前側(cè)設(shè)置有用于固定夾緊料棒料、并與動(dòng)力組件連接的卡盤，所述的拖板上設(shè)置有橫向?qū)к?，所述的橫向?qū)к壣戏謩e安裝有動(dòng)力頭與刀架，所述的動(dòng)力頭上安裝有設(shè)置有刀片結(jié)構(gòu)的飛刀盤，所述的刀架上分別固定有擋塊、外圓車刀、螺紋車刀與割刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅球閥閥桿自動(dòng)一體化加工設(shè)備，其特征在于所述的擋塊、外圓車刀的刀柄、螺紋車刀的刀柄、割刀的刀柄相互平行安裝在刀架上，所述的擋塊與安裝在卡盤上的棒料相互平行，外圓車刀的刀片、螺紋車刀的刀片、割刀的刀片均與其刀柄垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅球閥閥桿自動(dòng)一體化加工設(shè)備，其特征在于所述的飛刀盤與動(dòng)力組件連接，動(dòng)力組件帶動(dòng)飛刀盤高速旋轉(zhuǎn)，飛刀盤上的刀片位于其外周面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅球閥閥桿自動(dòng)一體化加工設(shè)備，其特征在于所述的自動(dòng)棒料上料組件帶動(dòng)棒料穿過所述的主軸箱并由卡盤中心穿出，所述的卡盤為氣動(dòng)三爪彈性卡盤。
5.一種黃銅球閥閥桿自動(dòng)一體化加工方法，其特征在于包括如下步驟：
1)刀架移動(dòng)將擋塊正對(duì)卡盤中心，拖板移動(dòng)調(diào)節(jié)擋塊與卡盤之間的距離，此時(shí)為初始狀態(tài)；
2)通過自動(dòng)棒料上料組件運(yùn)輸棒料從卡盤中心位置穿過，棒料端部觸碰到擋塊后停止運(yùn)動(dòng)并由卡盤將其固定夾緊，刀架移動(dòng)帶動(dòng)擋塊退離棒料所在位置，卡盤帶動(dòng)棒料高速旋轉(zhuǎn)，刀架移動(dòng)使得外圓車刀與棒料的前端面接觸將棒料前端面切削成球面；
3)刀架移動(dòng)外圓車刀退離棒料的前端面后移動(dòng)到棒料側(cè)面由前往后粗車出第一圓柱、第二圓柱與臺(tái)階，刀架移動(dòng)外圓車刀由后往前移動(dòng)精車與倒角；
4)刀架移動(dòng)離開棒料，動(dòng)力頭移動(dòng)至飛刀盤的刀片與棒料前端面接觸，飛刀盤不與棒料接觸，此時(shí)飛刀盤高速旋轉(zhuǎn)且與棒料之間的轉(zhuǎn)速比為1:2，飛刀盤縱向前行一段路徑后退離棒料，棒料前端側(cè)面被切削出對(duì)稱的兩個(gè)平面；
5)以步驟4所切削出來(lái)的平面為基準(zhǔn)，卡盤帶動(dòng)棒料旋轉(zhuǎn)90度后，同樣以飛刀盤與板材之間的轉(zhuǎn)速比為1：2的速度，飛刀盤于第一圓柱的后方由后向前縱向移動(dòng)一端路徑后退離棒料，第一圓柱的后端側(cè)面被切削出對(duì)稱的兩個(gè)平面且與棒料的前端的平面垂直；
6)移動(dòng)刀架，使割刀運(yùn)動(dòng)至臺(tái)階的后側(cè)面，隔斷棒料，此時(shí)已加工完成黃銅球閥閥桿并在重力的作用下下落；
7)至此完成一個(gè)黃銅球閥閥桿的加工，重復(fù)步驟1~7繼續(xù)下一個(gè)黃銅球閥閥桿的加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種黃銅球閥閥桿自動(dòng)一體化加工方法，其特征在于在步驟3與步驟4之間，移動(dòng)刀架使螺紋車刀至到臺(tái)階，螺紋車刀對(duì)臺(tái)階的外表面進(jìn)行加工得到螺紋結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種黃銅球閥閥桿自動(dòng)一體化加工方法，其特征在于在步驟5與步驟6之間，移動(dòng)刀架使螺紋車刀至到臺(tái)階，螺紋車刀對(duì)臺(tái)階的外表面進(jìn)行加工得到螺紋結(jié)構(gòu)。