本發(fā)明涉及一種加工裝置及其工藝，尤其是涉及一種黃銅球閥閥桿自動一體化加工設(shè)備及其方法。

背景技術(shù)：

溫度控制閥簡稱溫控閥是流量調(diào)節(jié)閥在溫度控制領(lǐng)域的典型應(yīng)用，其基本原理是通過控制換熱器、空調(diào)機(jī)組或其他用熱、冷設(shè)備、一次熱(冷)媒入口流量，以達(dá)到控制設(shè)備出口溫度。當(dāng)負(fù)荷產(chǎn)生變化時，通過改變閥門開啟度調(diào)節(jié)流量，以消除負(fù)荷波動造成的影響，使溫度恢復(fù)至設(shè)定值。

溫控閥的閥芯是控制冷熱水溫度平衡的重要零件,其加工復(fù)雜，精度要求高。黃銅球閥閥桿傳統(tǒng)工藝一般采用多機(jī)組合流水線加工。如圖1所示為所需生產(chǎn)加工的溫控閥閥芯的正視圖，其右端設(shè)置有對稱、平行的兩個平面24，閥芯左端為口徑較小的螺紋件，螺紋件的右端設(shè)置平行、對稱的兩個平面25且與右端的兩個平面24之間成90度夾角設(shè)置，閥芯的右端面為弧形面。

加工上述的溫控閥閥芯，需要對棒料削平球面、車外圓、平端面、車螺紋、銑前平行平面、銑垂直錐度平面,需要對棒料在不同的加工機(jī)床上進(jìn)行加工。溫控閥閥桿垂直交錯位置度要求高，尺寸精度要求高。棒料需要經(jīng)多次換序數(shù)次裝夾,積累誤差大特別是位置公差容易出錯。零件尺寸精度與位置精度難以保證，不適應(yīng)大批量生產(chǎn)。整個工藝過程由于排序傳輸,工件表面粗糙度受到了一定影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種黃銅球閥閥桿自動一體化加工設(shè)備及其方法，設(shè)置了有針對性的黃銅球閥閥桿的一體化加工裝置，減少節(jié)省了人力、設(shè)備資源節(jié)約了加工成本；免去了多機(jī)聯(lián)合加工所造成的多次換序、數(shù)次裝夾，提高了產(chǎn)品精度、粗糙度，適應(yīng)規(guī)?；慨a(chǎn)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種黃銅球閥閥桿自動一體化加工設(shè)備，包括動力組件與設(shè)置有縱向?qū)к壍臋C(jī)身，縱向?qū)к壣习惭b有主軸箱與拖板，所述的主軸箱與自動棒料上料組件連接，所述的主軸箱的前側(cè)設(shè)置有用于固定夾緊料棒料、并與動力組件連接的卡盤，所述的拖板上設(shè)置有橫向?qū)к?，所述的橫向?qū)к壣戏謩e安裝有動力頭與刀架，所述的動力頭上安裝有設(shè)置有刀片結(jié)構(gòu)的飛刀盤，所述的刀架上分別固定有擋塊、外圓車刀、螺紋車刀與割刀。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的擋塊、外圓車刀的刀柄、螺紋車刀的刀柄、割刀的刀柄相互平行安裝在刀架上，所述的擋塊與安裝在卡盤上的棒料相互平行，外圓車刀的刀片、螺紋車刀的刀片、割刀的刀片均與其刀柄垂直設(shè)置。加工黃銅球閥閥桿涉及多種加工刀具，需要設(shè)置多種加工刀具，且多個刀具之間工作互不影響。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的飛刀盤與動力組件連接，動力組件帶動飛刀盤高速旋轉(zhuǎn)，飛刀盤上的刀片位于其外周面。在加工過程中，位于飛刀盤側(cè)面的刀片與棒料接觸，而飛刀盤并不與棒料接觸。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的自動棒料上料組件帶動棒料穿過所述的主軸箱并由卡盤中心穿出，所述的卡盤為氣動三爪彈性卡盤。本發(fā)明的設(shè)置，即使對棒料兩端進(jìn)行加工，也無需調(diào)換棒料方向，因此只需一次定位。且無需將棒料事先切割成預(yù)定長度，因此可以采用較長的棒料，持續(xù)性加工得到黃銅球閥閥桿。

一種黃銅球閥閥桿自動一體化加工方法，包括如下步驟：

1)刀架移動將擋塊正對卡盤中心，拖板移動調(diào)節(jié)擋塊與卡盤之間的距離，此時為初始狀態(tài)；

2)通過自動棒料上料組件運輸棒料從卡盤中心位置穿過，棒料端部觸碰到擋塊后停止運動并由卡盤將其固定夾緊，刀架移動帶動擋塊退離棒料所在位置，卡盤帶動棒料高速旋轉(zhuǎn)，刀架移動使得外圓車刀與棒料的前端面接觸將棒料前端面切削成球面；

3)刀架移動外圓車刀退離棒料的前端面后移動到棒料側(cè)面由前往后粗車出第一圓柱、第二圓柱與臺階，刀架移動外圓車刀由后往前移動精車與倒角；

4)刀架移動離開棒料，動力頭移動至飛刀盤的刀片與棒料前端面接觸，飛刀盤不與棒料接觸，此時飛刀盤高速旋轉(zhuǎn)且與棒料之間的轉(zhuǎn)速比為1:2，飛刀盤縱向前行一段路徑后退離棒料，棒料前端側(cè)面被切削出對稱的兩個平面；

5)以步驟4所切削出來的平面為基準(zhǔn)，卡盤帶動棒料旋轉(zhuǎn)90度后，同樣以飛刀盤與板材之間的轉(zhuǎn)速比為1：2的速度，飛刀盤于第一圓柱的后方由后向前縱向移動一端路徑后退離棒料，第一圓柱的后端側(cè)面被切削出對稱的兩個平面且與棒料的前端的平面垂直；

6)移動刀架，使割刀運動至臺階的后側(cè)面，隔斷棒料，此時已加工完成黃銅球閥閥桿并在重力的作用下下落；

7)至此完成一個黃銅球閥閥桿的加工，重復(fù)步驟1~7繼續(xù)下一個黃銅球閥閥桿的加工。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：在步驟3與步驟4之間，移動刀架使螺紋車刀至到臺階，螺紋車刀對臺階的外表面進(jìn)行加工得到螺紋結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案：在步驟5與步驟6之間，移動刀架使螺紋車刀至到臺階，螺紋車刀對臺階的外表面進(jìn)行加工得到螺紋結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于鑒于原有工藝技術(shù)上的缺陷，設(shè)置了黃銅球閥閥桿一體化的加工工藝，該加工工藝簡單，免去了多機(jī)聯(lián)合加工所造成的多次換序、數(shù)次裝夾。本發(fā)明先調(diào)節(jié)所需的料棒長度，然后在棒料上車出一個臺階，便于對棒料的后端進(jìn)行加工，因此，本發(fā)明雖然需要對料棒的兩端都進(jìn)行加工，但并不需要調(diào)換旋轉(zhuǎn)料棒，提高了產(chǎn)品精度、粗糙度。本發(fā)明實現(xiàn)了自動一體化的加工工藝，并對應(yīng)設(shè)置了針對生產(chǎn)加工黃銅球閥閥桿的生產(chǎn)加工設(shè)備?？梢源笈康摹⒏咝实倪M(jìn)行生產(chǎn)加工。

附圖說明

圖1為溫控閥閥芯的正視圖；

圖2為加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為步驟3后得到的半成品工件；

圖4為步驟4后得到的半成品工件；

圖5為步驟5后得到的半成品工件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖5所示：一種黃銅球閥閥桿自動一體化加工設(shè)備，包括動力組件與設(shè)置有縱向?qū)к壍臋C(jī)身11，縱向?qū)к壣习惭b有主軸箱1與拖板10，主軸箱1與自動棒料上料組件連接，主軸箱1的前側(cè)設(shè)置有用于固定夾緊料棒料3、并與動力組件連接的卡盤2，拖板10上設(shè)置有橫向?qū)к墸瑱M向?qū)к壣戏謩e安裝有動力頭9與刀架8，動力頭9上安裝有設(shè)置有刀片結(jié)構(gòu)的飛刀盤7，刀架8上分別固定有擋塊12、外圓車刀4、螺紋車刀6與割刀5。

擋塊12、外圓車刀4的刀柄、螺紋車刀6的刀柄、割刀5的刀柄相互平行安裝在刀架8上，擋塊12與安裝在卡盤2上的棒料3相互平行，外圓車刀4的刀片、螺紋車刀6的刀片、割刀5的刀片均與其刀柄垂直設(shè)置。

飛刀盤7與動力組件連接，動力組件帶動飛刀盤7高速旋轉(zhuǎn)，飛刀盤7上的刀片位于其外周面。

自動棒料上料組件帶動棒料3穿過主軸箱1并由卡盤2中心穿出，卡盤2為氣動三爪彈性卡盤2。

一種黃銅球閥閥桿自動一體化加工方法，其特征在于包括如下步驟：

1)刀架8移動將擋塊12正對卡盤2中心，拖板10移動調(diào)節(jié)擋塊12與卡盤2之間的距離，此時為初始狀態(tài)；

2)通過自動棒料上料組件運輸棒料3從卡盤2中心位置穿過，棒料3端部觸碰到擋塊12后停止運動并由卡盤2將其固定夾緊，刀架8移動帶動擋塊12退離棒料3所在位置，卡盤2帶動棒料3高速旋轉(zhuǎn)，刀架8移動使得外圓車刀4與棒料3的前端面接觸將棒料3前端面切削成球面；

3)刀架8移動外圓車刀4退離棒料3的前端面后移動到棒料3側(cè)面由前往后粗車出第一圓柱21、第二圓柱22與臺階23，刀架8移動外圓車刀4由后往前移動精車與倒角；

4)刀架8移動離開棒料3，動力頭9移動至飛刀盤7的刀片與棒料3前端面接觸，飛刀盤7不與棒料3接觸，此時飛刀盤7高速旋轉(zhuǎn)且與棒料3之間的轉(zhuǎn)速比為1:2，飛刀盤7縱向前行一段路徑后退離棒料3，棒料3前端側(cè)面被切削出對稱的兩個平面24；

5)以步驟4所切削出來的平面24為基準(zhǔn)，卡盤2帶動棒料3旋轉(zhuǎn)90度后，同樣以飛刀盤7與板材之間的轉(zhuǎn)速比為1：2的速度，飛刀盤7于第一圓柱21的后方由后向前縱向移動一端路徑后退離棒料3，第一圓柱21的后端側(cè)面被切削出對稱的兩個平面25且與棒料3的前端的平面24垂直；

6)移動刀架8，使割刀5運動至臺階23的后側(cè)面，隔斷棒料3，此時已加工完成黃銅球閥閥桿并在重力的作用下下落；

7)至此完成一個黃銅球閥閥桿的加工，重復(fù)步驟1~7繼續(xù)下一個黃銅球閥閥桿的加工。

在步驟3與步驟4之間，移動刀架8使螺紋車刀6至到臺階23，螺紋車刀6對臺階23的外表面進(jìn)行加工得到螺紋結(jié)構(gòu)。

在步驟5與步驟6之間，移動刀架8使螺紋車刀6至到臺階23，螺紋車刀6對臺階23的外表面進(jìn)行加工得到螺紋結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。