本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體化鎖孔效應(yīng)TIG深熔焊焊槍。

背景技術(shù)：

TIG焊（Tungsten Inert Gas arc Welding），又稱為惰性氣體鎢極保護(hù)焊，由于其電弧穩(wěn)定、無焊渣、焊縫平滑美觀、焊接品質(zhì)高以及適用焊接母材范圍廣等特點(diǎn)，目前在金屬焊接領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，根據(jù)TIG焊電弧的形態(tài)不同可劃分為普通TIG焊、等離子弧焊和鎖孔效應(yīng)深熔弧焊三種焊接方法。

普通TIG焊設(shè)備簡單成本低，非常適合于手工焊接，但其電弧為自由電弧，呈45°角的擴(kuò)散圓錐形態(tài)，電弧力在徑向呈雙面指數(shù)分布，能量密度低、焊接熔深較淺（一般<4mm）、金屬熔敷率和焊接效率都很低,而且對焊工的手眼配合技術(shù)要求高，焊工需要經(jīng)過長時(shí)間大量的練習(xí)才能掌握，普通TIG焊的電弧不經(jīng)壓縮也不受控制，普通TIG焊在使用大電流（>300A）進(jìn)行焊接時(shí)，電弧在焊件上的熱影響區(qū)很大，無法在焊件背面形成穩(wěn)定的鎖孔效應(yīng)，經(jīng)常會出現(xiàn)熔池?cái)_動(dòng)、焊縫空洞、蠕蟲狀氣孔、焊瘤或者穿洞等焊接缺陷。

等離子弧焊的焊槍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要通過焊槍對鎢極氬弧進(jìn)行的多重壓縮作用得到等離子弧，其電弧尖細(xì)挺直，能量密度、溫度及電弧力都很高，焊接熱影響區(qū)很窄、熔深較大（對不銹鋼為8~10mm，對鈦合金為12mm）,但由于其電弧尖細(xì)，等離子弧焊接對焊件組對的要求很高，準(zhǔn)備焊件的成本高、耗時(shí)長，焊槍結(jié)構(gòu)復(fù)雜導(dǎo)致維護(hù)成本較高，需要經(jīng)常更換噴嘴，受焊槍結(jié)構(gòu)的限制，其最大焊接電流與最大可焊厚度都有限，一般情況下超過600A的焊接電流就會使等離子弧焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，導(dǎo)致噴嘴或焊槍燒壞，而等離子弧焊焊槍的鎢極尖端必須縮在噴嘴內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，對于厚度超過25mm焊件的焊接不具有實(shí)用價(jià)值，而且等離子弧焊接需要設(shè)定和調(diào)整的焊接參數(shù)較多，對焊接操作人員的技術(shù)水平要求較高。

鎖孔效應(yīng)深熔弧焊是在普通TIG焊的基礎(chǔ)上通過電源控制系統(tǒng)調(diào)制輸出的大電流（>300A）所形成的較大電弧壓力與熔池液態(tài)金屬的表面張力實(shí)現(xiàn)相對平衡，在焊件背面形成鎖孔效應(yīng)而實(shí)現(xiàn)深熔焊接，鎖孔效應(yīng)深熔弧焊的電弧不經(jīng)物理壓縮，依靠大電流電弧自身所產(chǎn)生電磁力使電弧沿徑向收縮，因此其電弧的能量密度較高、熱影響區(qū)適中、熔深大。在本發(fā)明應(yīng)用之前的鎖孔效應(yīng)深熔弧焊對板厚10mm的碳鋼、13mm的不銹鋼以及16mm的鈦合金材料，不需開坡口即可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，且焊接過程穩(wěn)定、焊縫平滑、成型美觀，焊縫的微觀組織與力學(xué)性能均優(yōu)于其它的TIG焊，鎖孔效應(yīng)深熔弧焊對焊件組對的要求比較寬松，在組對錯(cuò)邊和間隙1.5mm+1.5mm以內(nèi)的焊件都能完成焊接，保證焊接質(zhì)量。采用鎖孔效應(yīng)深熔弧焊焊接中厚板材料，不開坡口、一次焊接就能全部焊透，從而大大提高焊接效率，顯著減少由于焊件加工坡口耗時(shí)和對材料的無謂消耗，大大節(jié)省焊前準(zhǔn)備時(shí)間和焊接的工時(shí)，并能不用或只用很少的填充焊材，極大地降低焊接成本，是一種新型的高效環(huán)保、節(jié)能、省焊材、操作簡單、低成本的焊接方法，具有很大工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

由于鎖孔效應(yīng)深熔弧焊的工作電流很大（>300A），鎢極尖端在工作時(shí)的溫度很高（2200K~3600K）,必須通入冷卻水對鎢極以及焊槍進(jìn)行冷卻以保證焊槍的正常工作，而且還需要通入惰性氣體保護(hù)鎢極并作為焊接氣體促進(jìn)電弧的燃燒，目前使用的深熔弧焊槍，普遍采用由分立的多個(gè)部件按照一定的方式組合而成的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鎢極通過電極頭固定到焊槍，焊接電流通過導(dǎo)電桿傳入電極頭再傳到鎢極，焊接電流在焊槍內(nèi)部需要通過多個(gè)導(dǎo)體部件才能傳遞到鎢極，必然會增加了導(dǎo)電通路的電阻，在焊槍工作時(shí)造成能量損耗，槍體內(nèi)的冷卻水道位于導(dǎo)電桿與槍體外筒之間的塑料軸套上，與鎢極間存在一定的距離，對冷卻效果也有一定的影響，為保證鎢極和焊槍在300A至1000A的焊接電流下穩(wěn)定工作，需要使用大直徑的鎢極（>5mm）并加大焊槍內(nèi)部冷卻水道的體量，因此焊槍槍體都做得比較粗大（直徑>55mm，長度>200mm），使鎖孔效應(yīng)深熔弧焊接在狹小工況場景以及薄板焊接領(lǐng)域的應(yīng)用都受到限制。

通過對TIG焊電弧和鎖孔效應(yīng)深熔弧焊電弧的研究，發(fā)現(xiàn)以下因素與鎖孔效應(yīng)深熔弧焊接電弧壓力的關(guān)系：

1.焊接電流是影響電弧壓力F的主要因素，其關(guān)系式可表示為：F∝I²；

2.鎢極尖端角度減小或增大鎢極直徑，電弧壓力增大。例如：尖端夾角從90°降到30°，電弧壓力會增大12％。鎢極直徑從2.4mm增大到6.0mm， 將使電弧壓力增大9％；

3.鎢極頂端的錐角減小使鎢極頂端導(dǎo)電截面半徑減小，會導(dǎo)致電流密度增大，電磁收縮力隨之增大，而且鎢極頂端的錐角可以減小補(bǔ)充氣流的阻力，有助于提高電弧陽極的壓力峰值，但是鎢極頂端錐角越小，鎢極尖端電弧上爬的現(xiàn)象越嚴(yán)重，使鎢極導(dǎo)電面積增大，平均電流密度又有減少的趨勢。

通過進(jìn)一步的研究發(fā)現(xiàn)，鎢極的溫度升高是導(dǎo)致鎢極尖端電弧上爬現(xiàn)象的主要原因，根據(jù)尖端放電效應(yīng)可知，電弧最初產(chǎn)生于鎢極尖端，此時(shí)導(dǎo)電界面半徑很小，電流密度很大，而大的電流密度所產(chǎn)生熱效應(yīng)將使鎢極尖端的溫度急劇上升，同時(shí)鎢極尖端部分產(chǎn)生的熱量會沿鎢極向上傳導(dǎo)，從而帶動(dòng)鎢極其余部分的溫度上升，鎢極溫度上升會增強(qiáng)鎢金屬自由電子的能量，進(jìn)而增強(qiáng)鎢極向外發(fā)射電子的能力，因此產(chǎn)生鎢極尖端電弧上爬擴(kuò)散的現(xiàn)象。

因此如果能增強(qiáng)鎢極的冷卻，盡量壓制鎢極頂端高溫區(qū)向外擴(kuò)展，將能夠阻止鎢極尖端電弧上爬，壓縮鎢極頂端導(dǎo)電截面半徑 ，將有助于提升電弧壓力，縮窄電弧熱影響區(qū)，提高焊接效能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種一體化鎖孔效應(yīng)TIG深熔焊焊槍。可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大電流長時(shí)間的大熔深鎖孔深熔焊。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種一體化鎖孔效應(yīng)TIG深熔焊焊槍，包括焊槍本體、鎢極、氣罩嘴，所述焊槍本體具有軸心設(shè)置的通氣孔，以及圍繞所述通氣孔設(shè)置的進(jìn)水孔與出水孔，所述進(jìn)水孔與出水孔于所述焊槍本體下部交接并形成環(huán)形冷卻水槽，所述焊槍本體于所述環(huán)形冷卻水槽的下部的側(cè)端部形成若干徑向連通所述通氣孔的出氣道，所述鎢極固定安裝于所述焊槍本體下端面上，所述氣罩嘴將所述出氣道、所述鎢極罩設(shè)于所述焊槍本體下部上。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形冷卻水槽內(nèi)壁具有螺紋狀導(dǎo)流槽。

更進(jìn)一步地，還包括鎢極彈夾、彈夾鎖緊螺母，所述鎢極通過所述鎢極彈夾間接面接觸安裝于所述通氣孔的下端內(nèi)，并配合所述彈夾鎖緊螺母將所述鎢極彈夾固定安裝于所述焊槍本體下端。

更進(jìn)一步地，所述通氣孔下端孔內(nèi)具有與所述鎢極彈夾上部分形狀相當(dāng)?shù)那度胛唬鰪棅A鎖緊螺母內(nèi)壁具有與所述鎢極彈夾下部分形狀相當(dāng)?shù)膬?nèi)壁，所述鎢極緊密套設(shè)于所述鎢極彈夾中，且具有伸入所述通氣孔內(nèi)的部分。

更進(jìn)一步地，所述焊槍本體由整體良導(dǎo)電金屬加工而成。

更進(jìn)一步地，所述焊槍本體外套設(shè)有電絕緣保護(hù)殼。

進(jìn)一步地，還包括一體化通水通氣焊接電纜接頭，其具有通水通氣導(dǎo)電連接頭、通水通氣一體電纜，所述通水通氣導(dǎo)電連接頭對應(yīng)所述焊槍本體上端面設(shè)置有進(jìn)水管道、出水管道和通氣管道，且在下端面對應(yīng)形成氣密安裝于所述進(jìn)水孔、出水孔、通氣孔的進(jìn)水管嘴、出水管嘴和通氣嘴；所述通水通氣一體電纜由護(hù)套包裹，其內(nèi)具有進(jìn)水管、出水管、通氣管以及焊接電纜，所述焊接電纜與所述通水通氣導(dǎo)電連接頭電連接。

更進(jìn)一步地，所述一體化通水通氣焊接電纜接頭具有接頭鎖緊旋鈕蓋，使通水通氣導(dǎo)電連接頭可靠安裝于所述焊槍本體上端面上。

更進(jìn)一步地，所述進(jìn)水管嘴、出水管嘴和通氣嘴的頸部均套有密封環(huán)。

更進(jìn)一步地，所述接頭鎖緊旋鈕蓋采用金屬材質(zhì)，外層涂有耐磨電絕緣材料，蓋內(nèi)柱面開有內(nèi)絲螺紋。

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：本發(fā)明通過一體化的焊槍本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，縮小了焊槍體量，使用焊槍本體作為傳遞焊接電流到鎢極的電導(dǎo)體，采用鎢極彈夾夾持鎢極，彈夾鎖緊螺母鎖緊將鎢極彈夾和鎢極鎖緊到焊槍本體上（或者是一體化鎢極頭鎖緊到焊槍本體上）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大幅減少了焊接電流在焊槍內(nèi)部的傳遞環(huán)節(jié)，增強(qiáng)焊槍與鎢極之間的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，通過把冷卻水通道和環(huán)形冷卻水槽直接構(gòu)造在焊槍本體內(nèi)部，把環(huán)形冷卻水槽的位置盡可能接近鎢極的鎖緊位置，并在環(huán)形冷卻水槽內(nèi)壁構(gòu)造螺旋導(dǎo)流水槽，進(jìn)一步增加導(dǎo)熱面積，從而大幅提升焊槍和鎢極的冷卻效果，通過降低鎢極的溫度，將鎢極頂端的電弧壓縮在鎢極頂端錐角的尖端位置，從而增大電弧電流密度，提升電弧沿徑向的收縮力以及沿軸向的電弧陽極壓力，提升了焊接熔深，縮窄了電弧熱影響區(qū)，進(jìn)一步提升焊接質(zhì)量，提高焊槍的穩(wěn)定性與耐用性，進(jìn)一步降低焊接成本，提高焊接效率。采用本發(fā)明進(jìn)行中厚板焊接，對厚度為11mm的碳鋼或合金鋼、14mm的不銹鋼、18mm的鈦或鈦合金板材，無需開坡口、直接I型端面組對即可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，采用本發(fā)明對厚度1mm的不銹鋼薄板進(jìn)行焊接，獲得超過5000mm/min的焊接速度，達(dá)到了接近激光焊接的效率，由此說明本發(fā)明可以極大地降低焊接過程對材料與能源的消耗，節(jié)約了焊接成本，提高了焊接生產(chǎn)效率，具有巨大的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：

（1）能夠?qū)崿F(xiàn)大熔深的鎖孔深熔焊；

（2）能夠?qū)崿F(xiàn)鎖孔深熔弧焊焊槍小型化；

（3）能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)大電流長時(shí)間的焊接；

（4）能夠?qū)崿F(xiàn)高速的金屬薄板焊接；

（5）能夠?qū)崿F(xiàn)在多方面節(jié)省焊接成本；

（6）具有巨大的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明焊槍主體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明焊槍主體部分的頭部的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是焊槍本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是一體化通水通氣焊接電纜接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是一體化通水通氣焊接電纜接頭底部的通水通氣導(dǎo)電連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的整體剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明另一實(shí)施例的鎢極的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

參照圖1、圖2、圖3所示的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例的一種一體化鎖孔效應(yīng)TIG深熔焊焊槍，包括了焊槍本體10、鎢極20、鎢極彈夾30、彈夾鎖緊螺母40、一體化通水通氣焊接電纜接頭50。

焊槍本體10具有軸心設(shè)置的通氣孔11，以及圍繞通氣孔11設(shè)置的進(jìn)水孔12與出水孔13，在本實(shí)施例中，通氣孔11位于中心軸線上，而進(jìn)水孔12與出水孔13對稱設(shè)置于通氣孔11兩側(cè)。

通氣孔11為中空管道，進(jìn)水孔12與出水孔13于焊槍本體10下部交接并形成環(huán)形冷卻水槽14，環(huán)形冷卻水槽14環(huán)繞通氣孔11的外周，增大了冷卻液與焊槍本體10內(nèi)部的接觸面積，形成更佳的冷卻效果。

更優(yōu)的是，環(huán)形冷卻水槽14內(nèi)有螺紋狀導(dǎo)流槽141，用于導(dǎo)引冷卻水流的方向，起到增強(qiáng)冷卻效果的作用，在本實(shí)施例中，螺紋狀導(dǎo)流槽141設(shè)置于通氣孔11的外周。

本發(fā)明由此提高了鎢極的冷卻效果，保持鎢極遠(yuǎn)離尖端部分的低溫狀態(tài)，抑制電子在這一部分的活性，從而抑制了電弧的上爬。

焊槍本體10的于環(huán)形冷卻水槽14的下部側(cè)端部有多個(gè)沿圓周均勻分布的出氣道111，出氣道111沿徑向連通到軸心處，與通氣孔11徑向連通。

參照2所示的結(jié)構(gòu)示意圖。

鎢極20通過鎢極彈夾30間接面接觸安裝于通氣孔11的下端內(nèi)，并配合彈夾鎖緊螺母40將鎢極彈夾30固定安裝于焊槍本體10下端。

更為具體的是，通氣孔11下端孔內(nèi)具有與鎢極彈夾30上部分形狀相當(dāng)?shù)那度胛唬瑥棅A鎖緊螺母40內(nèi)壁具有與鎢極彈夾30下部分形狀相當(dāng)?shù)膬?nèi)壁，而鎢極20緊密套設(shè)于鎢極彈夾30中，具有伸入通氣孔11內(nèi)的部分。

彈夾鎖緊螺母40通過螺紋旋置于焊槍本體10的下端上。

彈夾鎖緊螺母40、出氣道111通過氣罩嘴15罩設(shè)于所述焊槍本體下部上。

本發(fā)明將鎢極安裝于軸心位置，有利于在氣罩嘴內(nèi)獲得對稱于軸心各方向均勻的氣流，從而獲得更為穩(wěn)定的電弧。

參照圖4、圖5所示的結(jié)構(gòu)示意圖。

一體化通水通氣焊接電纜接頭50，其具有通水通氣導(dǎo)電連接頭51、通水通氣一體電纜52、接頭鎖緊旋鈕蓋53。

通水通氣導(dǎo)電連接頭51的結(jié)構(gòu)如圖5所示，其對應(yīng)焊槍本體10上端面設(shè)置有進(jìn)水管道511、出水管道512和通氣管道513，且在下端面對應(yīng)形成氣密安裝于進(jìn)水孔12、出水孔13、通氣孔11的進(jìn)水管嘴514、出水管嘴515和通氣嘴516。

進(jìn)水管嘴514、出水管嘴515和通氣嘴516的頸部均套有密封環(huán)，安裝于進(jìn)水孔12、出水孔13、通氣孔11上時(shí)，達(dá)到密封的目的。

通水通氣一體電纜52由護(hù)套521包裹，其內(nèi)具有進(jìn)水管522、出水管523、通氣管524、焊接電纜525。

接頭鎖緊旋鈕蓋53采用金屬材質(zhì)，外層涂有耐磨電絕緣材料，蓋內(nèi)柱面開有內(nèi)絲螺紋。

焊槍本體10上端面接頭有接頭鎖緊螺紋，通過接頭鎖緊旋鈕蓋53使一體化通水通氣焊接電纜接頭50整體可靠地安裝于焊槍本體10上端面。如圖6所示結(jié)構(gòu)示意圖。

冷卻水流從外部連接的冷水機(jī)的出水口通過膠管連接所述一體化通水通氣電纜接頭50，從進(jìn)水管嘴514、出水管嘴515進(jìn)入焊槍本體10的進(jìn)水孔12、出水孔13，冷卻液進(jìn)入環(huán)形冷卻水槽14。

保護(hù)氣體進(jìn)入通氣孔11，對鎢極整體進(jìn)行保護(hù)。在通氣孔11的下部受鎢極彈夾30的阻擋，轉(zhuǎn)經(jīng)通氣孔111流向焊槍本體外，經(jīng)氣罩嘴15阻擋導(dǎo)流作用，向下經(jīng)氣罩嘴15的收縮開口流出焊槍外。

更優(yōu)提 ，焊槍本體10由整體良導(dǎo)電金屬加工而成，通過接頭鎖緊旋鈕蓋53的作用下，通水通氣導(dǎo)電連接頭51與焊槍本體10上端面進(jìn)行可靠的電連接，并使焊接電纜525與焊槍本體10上端面進(jìn)行可靠的電連接。

焊槍本體10外套設(shè)有電絕緣保護(hù)殼。

在焊接時(shí)，焊接電流從焊機(jī)電源出來，經(jīng)焊接電纜到所述一體化通水通氣焊接電纜接頭50，通過接頭與焊槍本體10頂部的貼合端面流入焊槍本體，經(jīng)彈夾鎖緊螺母40到鎢極彈夾30和從焊槍本體10直接到鎢極彈夾30，再由鎢極彈夾30流到鎢極20，最后通過鎢極尖端電弧到被焊工件，經(jīng)連接到被焊工件的正極焊接電纜回流到焊機(jī)電源，構(gòu)成焊接電流回路。

作為本發(fā)明的另一實(shí)施例，采用的方案中，鎢極為一體化結(jié)構(gòu)，并通過內(nèi)絲螺紋固定旋置于焊槍本體下端面上，如圖7所示的結(jié)構(gòu)示意圖。

通過一體化結(jié)構(gòu)鎢極，增加了鎢極與焊槍本體的接觸面積，大幅減少了焊接電流在焊槍內(nèi)部的傳遞環(huán)節(jié)，增強(qiáng)焊槍與鎢極之間的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，并有利于簡化焊槍的結(jié)構(gòu)，方便組裝，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明在焊接時(shí)，一體化通水通氣焊接電纜接頭50的焊接電纜524連接焊接電源負(fù)極，待焊接工件連接焊接電源正極，電流由焊接電纜524依次到達(dá)通水通氣導(dǎo)電連接頭51、焊槍本體10、彈夾鎖緊螺母40、鎢極彈夾30與鎢極20，在鎢極20的尖端與工件表面形成電壓。焊接開始時(shí)，通過高頻引弧激發(fā)電弧，焊接過程中，通過焊接電源提供電流并進(jìn)行控制，以維持焊接電弧和產(chǎn)生鎖孔效應(yīng)，使得本發(fā)明所述的一體化鎖孔效應(yīng)TIG深熔焊焊槍通過的最大焊接電流可達(dá)1000A以上 ，能一次焊透3~18mm厚度的碳鋼、不銹鋼、鈦及其合金、鋯及其合金等金屬板材，是一種能實(shí)現(xiàn)鎖孔效應(yīng)焊接的新型焊槍，其形成的鎖孔是“自然”形成的，因?yàn)槠潆娀∈遣唤?jīng)過壓縮，主要靠大電流形成的電弧力與液體金屬自身重力、表面張力平衡形成的。該鎖孔是高度集中的能量和壓力所形成的，熔池中液體金屬流圍繞著“鎖孔”流動(dòng)而不會導(dǎo)致金屬流失?！版i孔”的存在使得焊接熔深能大大地增加，是焊接厚板、特殊金屬的理想方法。

本發(fā)明一體化鎖孔效應(yīng)TIG深熔焊焊槍是通過在熔池底部可能形成孔洞的地方有意地增大電弧壓力，在這些點(diǎn)上，電弧的底部穿破了工件的下表面，當(dāng)熱輸入足夠熔透工件時(shí)就能形成“鎖孔”，電弧等離子體從工件下表面瀉出，因此采用本發(fā)明的鎖孔效應(yīng)TIG深熔弧焊的焊接方法，在采用相同的焊接工藝參數(shù)的情況，比傳統(tǒng)焊接方法的焊接熔深要大得多，焊件的熱輸入量要小得多。

焊接時(shí)焊件背面鎖孔是保持開放，電弧等離子體穿過工件，因此鎖孔TIG是單道焊完成的。由于電弧等離子體是由工件背面排出的，因此焊接很少出現(xiàn)熔池?cái)_動(dòng)和氣孔。與大電流普通TIG焊相比，大電流TIG經(jīng)常出現(xiàn)熔池?cái)_動(dòng)、焊縫空洞、蠕蟲狀氣孔等缺陷，主要原因是熔池熔深不足，導(dǎo)致電弧等離子體無法穿透焊件，電弧等離子體受焊件阻擋而在熔池內(nèi)部反射，因此傳統(tǒng)的焊接方法只有通過降低焊接電流，進(jìn)一步犧牲熔深和焊接效率的方式才可消除這些缺陷。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。