高密度熔接配纖托盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種一體化模塊，特別是涉及一種具有左右出纖、進纜熔接結(jié)構(gòu)、托盤后端出尾纖吸納多余尾纖結(jié)構(gòu)的配纜熔接儲存一體化的高密度熔接配纖托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上光纖通信技術(shù)使用的光纖熔配一體化模塊主要以12芯束狀尾纖熔接配線為主，12芯束狀尾纖生產(chǎn)工藝復雜、造價高、不易更換，施工維護成本高。如一專利號為ZL201220044133.5(公告號為CN 202453562U)的中國實用新型專利《配纜熔接儲存一體化托盤結(jié)構(gòu)》披露了這樣一種配纜熔接儲存一體化托盤結(jié)構(gòu)，包括托盤本體，托盤本體包括上盤的儲存盤和下盤的熔接盤，儲存盤分為三個部分，分別為第一儲存盤，第二儲存盤，第三儲存盤，上述三個儲存盤均為橢圓形的儲存盤，在橢圓形的儲存盤的橢圓內(nèi)安裝有停泊尾纖連接器的連接器停泊板，儲存盤內(nèi)安裝有全色譜尾纖，托盤本體的下部貼有標識貼紙。該配纜熔接儲存一體化托盤結(jié)構(gòu)劃分為3個獨立的儲存區(qū)域，非常方便尾纖的取出和儲存，而不會影響另外2個區(qū)域的8根尾纖，對尾纖的保護非常有利；3個獨立的儲存區(qū)域的尾纖在取出使用的過程中具有對應獨立的尾纖通道，互不干擾，尋找和整理尾纖非常方便；4根尾纖通過旋轉(zhuǎn)的停泊板形成一個整體，非常方便尾纖的盤繞和取出，在專利號為ZL201320852864.7(公告號為CN 203705682U)的中國實用新型專利《一種小型智能熔配一體化托盤裝置》也同樣披露了一種托盤裝置，其具有上下兩層結(jié)構(gòu)，包括托盤蓋板、熔纖盤和熔接芯片；所述熔纖盤設置于托盤底座上，所述托盤蓋板設置于熔纖盤上，熔接芯片設置于托盤蓋板下、熔纖盤上，這樣貯纖與熔纖為兩個獨立的空間，使得存儲空間變大，同時還能使出纖、進纜、儲纖以及熔接不受干擾，但在使用過程中，其一體化托盤的開口處僅適用一種尾纖適配器的插配孔，且其功能單一，通用性差，會給現(xiàn)場施工帶來麻煩；另外，由于在現(xiàn)階段的光纖通訊行業(yè)對配纜熔接儲存一體化托盤的容量及操作的便捷性都提出了更高的要求，對于配纜熔接、儲存單元都存在著安放結(jié)構(gòu)復雜、存儲空間較小，或出纖進纜位置限制，或者熔儲尾纖的尋找和整理不便的問題，都需要作進一步的改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種在保持與電信主干的托盤安放尺寸一致的前提下，能有效擴大容量的高密度。
[0004]本實用新型所要解決的另一個技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種能適用多種尾纖適配器、通用性強的高密度熔接配纖托盤。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該高密度熔接配纖托盤，包括有底座和蓋板，所述底座的側(cè)壁包圍而形成一凹腔，所述蓋板能覆蓋住所述凹腔，其特征在于:所述底座和蓋板形成的容納空間內(nèi)同時容納有熔接盤和配線盤，所述底座的中央部分設置所述熔接盤，而所述配線盤設置在熔接盤的外周圍并形成有儲纖區(qū)域，所述底座的前側(cè)壁開口處的兩側(cè)具有供尾纖適配器安裝于其內(nèi)的第一安裝座和第二安裝座，其中，所述第一安裝座和第二安裝座上均具有能定位所述適配器的定位結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的定位結(jié)構(gòu)可以簡單地與所述的第一安裝座和第二安裝座相粘接的方式，以實現(xiàn)將適配器固定在安裝座上，也可以通過其他結(jié)構(gòu)如螺釘螺孔的方式直接固定，本實用新型中，所述的定位結(jié)構(gòu)包括設置在所述第一安裝座和第二安裝座上的定位槽，而所述適配器的外側(cè)壁具有能與所述定位槽相插配的外凸部，在插配狀態(tài)下，所述適配器的外凸部正好能嵌卡在定位槽中。
[0007]作為優(yōu)選，設置于所述的第一安裝座的定位槽有兩個，即為第一定位槽和第二定位槽，相對設置于所述的第二安裝座的定位槽同樣也有兩個，即為第三定位槽和第四定位槽，而第一定位槽的中部具有第一阻隔層，第四定位槽的中部具有第二阻隔層，相應地，所述適配器的一個外側(cè)壁具有兩個平行且上下錯落設置的第一外凸部和第二外凸部，在相對的另一個外側(cè)壁設置有第三外凸部和第四外凸部，其中，第三外凸部位于第一外凸部豎直方向軸線與第二外凸部水平方向軸線相交處的位置，第四外凸部位于第一外凸部水平方向軸線與第二外凸部豎直方向軸線相交處的位置，在第二外凸部沿著第二定位槽下滑的狀態(tài)下，所述的第一外凸部能卡設在所述第一定位槽的第一阻隔層上，而在第三外凸部沿著第三定位槽下滑的狀態(tài)下，所述的第四外凸部能卡設在所述第四定位槽的第二阻隔層上。另夕卜，在第一、二定位槽、第三、四定位槽中還能設置至少一個豎向的阻隔條，相應地適配器也增設對應位置的外凸部，以靈活地實現(xiàn)不同規(guī)格的適配器的定位。
[0008]進一步地，所述適配器第一外凸部的水平方向軸線與第二外凸部豎直方向軸線相交處的位置設置有第一內(nèi)凹部，所述適配器第一外凸部的豎直方向軸線與第二外凸部水平方向軸線相交處的位置設置有第二內(nèi)凹部，相對應地，所述適配器第三外凸部的豎直方向軸線與第四外凸部水平方向軸線相交處的位置設置有第三內(nèi)凹部，所述適配器第三外凸部的水平方向軸線與第四外凸部豎直方向軸線相交處的位置設置有第四內(nèi)凹部。為了實現(xiàn)光纖與尾纖高密度的熔接，尾纖適配器的數(shù)量要成倍的增加，則通過外凸部與內(nèi)凹部凹凸點的配合，有效地實現(xiàn)了尾纖適配器的排列牢靠整齊，另一方面尾纖適配器是以組合的方式連接，能根據(jù)實際情況靈活選擇SC、LC的適配器及其數(shù)量，具有通用性強的特點。
[0009]為了實現(xiàn)高密度的熔接配纖，尾纖適配器的數(shù)量需成倍的增加，則尾纖適配器的重量也隨之增加，故，所述底座的前側(cè)壁分別并排設有外伸的第一支腳和第二支腳，且所述第一支腳和第二支腳上活動連接有能供尾纖出纖的托板，且所述托板上還鉸接有上蓋。該托板結(jié)合了傳統(tǒng)的水平走線槽的理念，且改變了傳統(tǒng)繞線柱帶來的儲纖亂的問題，通過托板能有效地分擔尾纖壓在托盤上的壓力，同時托板還能使得尾纖出纖更加有序，以便于尾纖向左或向右方向出纖。
[0010]進一步地，所述底座的兩側(cè)邊分別向外延伸出第一凸邊和第二凸邊，且所述第一凸邊和第二凸邊上插配有能供至少一個相同托盤插配的安裝架。原老式熔接配纖托盤中熔接盤與配線盤為兩個盤體，其總的托盤高為25，容量為12芯/托盤，而由于底座和蓋板形成的容納空間內(nèi)同時容納有熔接盤和配線盤，托盤高為13.5，其容量為24芯/托盤或36芯/托盤，則在安裝架上插配一個相同的托盤，即在具有相同托盤高度的前提下，容量提高了 4倍或6倍，體現(xiàn)了高密度熔接配的目的。
[0011]作為改進，所述第一凸邊和第二凸邊上具有內(nèi)凹部，所述安裝架上設置有至少兩個導軌，且每個導軌至少有局部為通孔，在該通孔的兩側(cè)壁均開有L形孔而形成相對設置的第一彈性件和第二彈性件，并且該第一彈性件和第二彈性件的頭部也具有相對設置的第一凸部和第二凸部，在插配狀態(tài)下，該內(nèi)凹部正好嵌卡于第一凸部和第二凸部之間。其中，所述的第一彈性件和第二彈性件可以為彈性卡扣形式，也可以采用常見的有彈簧支撐的彈珠結(jié)構(gòu)，或者其他現(xiàn)有技術(shù)。
[0012]為進一步地加強底座兩側(cè)邊與安裝架的連接，鄰近所述第一凸邊和所述第二凸邊具有均呈L形的第一定位凸耳和第二定位凸耳，而所述導軌上具有供該第一定位凸耳和第二定位凸耳彎折處相嵌設的插配孔。
[0013]為實現(xiàn)高密度熔接配的目的，所述熔接盤中心具有供光纖和尾纖熔接的的熔接座，且所述熔接座具有24芯或36芯的卡槽，且所述熔接座四周具有供線纜通過的線槽。
[0014]進一步地，所述儲纖區(qū)域包括設置在所述線槽外周圍的至少一個安裝孔，所述安裝孔的頂端向外伸出形成一凸部，該凸部的端面向外延伸形成有供光纖纏繞的連接腳。當光纖從安裝孔進入配線盤時，能纏繞在連接腳后穿出，以增加光纖的纏繞空間。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于由于底座和蓋板形成的容納空間內(nèi)同時容納有熔接盤和配線盤，占用空間小，改變了老式熔接配纖托盤的布局方式，在保持與電信主干的托盤安放尺寸一致的前提下能有效擴大容量，同時底座前側(cè)壁開口處的兩側(cè)具有供尾纖適配器安裝于其內(nèi)的第一安裝座和第二安裝座，這樣適配器與底座為可拆卸地連接，以靈活地適配多種尾纖適配器，具有通用性強的特點。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例中Lc適配器整裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例中Sc適配器一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實用新型實施例中Sc適配器另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實用新型實施例中三個高密度熔接配纖托盤組合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實用新型實施例中安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為圖1 一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為圖8A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0025]圖10為圖1另一個角度的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖11為圖10B處的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0028]如圖1?11所示，本高密度熔接配纖托盤包括有底座1和蓋板2，底座1的側(cè)壁包圍而形成一凹腔11，蓋板2能覆蓋住凹腔11，底座1和蓋板2形成的容納空間內(nèi)同時容納有熔接盤3和配線盤4，底座1的中央部分設置熔接盤3，熔接盤3中心具有供光纖和尾纖熔接的的熔接座31，且熔接座31具有24芯或36芯的卡槽311，且熔接座31四周具有供線纜通過的線槽312，而配線盤4設置在熔接盤3的外周圍并形成有儲纖區(qū)域，儲纖區(qū)域包括設置在線槽312外周圍的多個安裝孔10，安裝孔10的頂端向外伸出形成一凸部，該凸部的端面向外延伸形成有供光纖纏繞的連接腳101，此外，底座1的前側(cè)壁開口處的兩側(cè)還具有供尾纖適配器20安裝于其內(nèi)的第一安裝座5和第二安裝座6，其中，第一安裝座5和第二安裝座6上均具有能定位適配器20的定位結(jié)構(gòu)。
[0029]如圖3、4、5所示，定位結(jié)構(gòu)包括設置于第一安裝座5的兩個定位槽，即第一定位槽51和第二定位槽52和設置于第二安裝座6的兩個定位槽，即第三定位槽61和第四定位槽62，第一定位槽51的中部具有第一阻隔層53，第四定位槽62的中部具有第二阻隔層63，相應地適配器20也增設對應位置的外凸部，其中，適配器20的一個外側(cè)壁具有兩個平