本發(fā)明涉及一種減速變速自動化臥式焊機設(shè)備。

背景技術(shù)：

在加工凈化器的外殼中，通常采用半自動式的人工氣體保護焊。其主要是人工掌握燒焊，而人工燒焊存在著質(zhì)量不夠穩(wěn)定、生產(chǎn)效率較低以及安全保障問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全性高的減速變速自動化臥式焊機設(shè)備。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種減速變速自動化臥式焊機設(shè)備，包括工件固定盤Ⅰ、渦輪減速機構(gòu)、焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅰ、送絲機構(gòu)、焊槍夾持機構(gòu)、焊槍夾持機構(gòu)橫梁、焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅱ、氣動尾頂滑臺機構(gòu)、專機操作機構(gòu)、工件固定盤Ⅱ、機身、機座、托料盤和閥體，所述機座上方設(shè)置有機身，所述機身上方設(shè)置有導(dǎo)軌床體，所述導(dǎo)軌床體上通過導(dǎo)軌連接設(shè)置有焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅰ和焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅱ，焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅰ和焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅱ上連接設(shè)置有焊槍夾持機構(gòu)橫梁，所述焊槍夾持機構(gòu)橫梁上設(shè)置有橫向移動滑道，所述焊槍夾持機構(gòu)橫梁通過橫向移動滑道連接設(shè)置有送絲機構(gòu)和焊槍夾持機構(gòu)，所述導(dǎo)軌床體上設(shè)置有兩個渦輪減速機構(gòu)，渦輪減速機構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置有工件固定盤Ⅰ和工件固定盤Ⅱ，工件固定盤Ⅰ和工件固定盤Ⅱ上均設(shè)置有法蘭，所述導(dǎo)軌床體上通過伸縮支撐桿連接設(shè)置有托料盤，所述托料盤上方設(shè)置有閥體，所述焊槍夾持機構(gòu)橫梁上設(shè)置有照明燈。

作為優(yōu)選，所述焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅰ和焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅱ通過導(dǎo)軌在導(dǎo)軌床體上進行移動。

作為優(yōu)選，所述焊槍夾持機構(gòu)通過橫向移動滑道在焊槍夾持機構(gòu)橫梁進行橫向移動。

作為優(yōu)選，所述機身通過支架連接設(shè)置有專機操作機構(gòu)。

本發(fā)明有益效果如下：主轉(zhuǎn)動部分采用標準蝸輪減速機傳動，交流變頻電動機，轉(zhuǎn)速無級調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)動定位盤上裝有工件夾持機構(gòu)。中間托料盤采用氣動上下運動，同時托料盤與氣動尾頂滑臺機構(gòu)沿著機床可縱向調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同長度不同規(guī)格的工件。調(diào)節(jié)時方便、快捷，且定位準確。利用平臺式焊槍調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)焊槍的軸向位置；采用精密直線軸承支承，手動調(diào)節(jié)焊槍距離，焊槍三維調(diào)節(jié)機構(gòu)及焊槍夾持機構(gòu)采用鋁合金十字調(diào)架使焊槍夾持牢固可靠，焊槍的位置調(diào)節(jié)也方便、靈活。設(shè)備具有搭接量調(diào)節(jié)和自動復(fù)位到初始狀態(tài)等功能。設(shè)備具有任意點起、收弧功能?？刂撇糠植捎眠M口高性能PLC作為核心控制部件，對系統(tǒng)進行集中數(shù)據(jù)采集控制，操作界面為按鈕式操作機構(gòu)，故障率低并易于掌握。一次成形雙環(huán)縫焊接。操作方便、易于調(diào)整，組焊不同規(guī)格體蘭組合件時，設(shè)備調(diào)整一般只需5min左右即可完成。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1所示，一種減速變速自動化臥式焊機設(shè)備，包括工件固定盤Ⅰ1、渦輪減速機構(gòu)2、焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅰ3、送絲機構(gòu)4、焊槍夾持機構(gòu)5、焊槍夾持機構(gòu)橫梁6、焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅱ7、氣動尾頂滑臺機構(gòu)8、專機操作機構(gòu)9、工件固定盤Ⅱ10、機身11、機座12、托料盤13和閥體15，所述機座12上方設(shè)置有機身11，所述機身11上方設(shè)置有導(dǎo)軌床體，所述導(dǎo)軌床體上通過導(dǎo)軌連接設(shè)置有焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅰ3和焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅱ7，焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅰ3和焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅱ7上連接設(shè)置有焊槍夾持機構(gòu)橫梁6，所述焊槍夾持機構(gòu)橫梁6上設(shè)置有橫向移動滑道，所述焊槍夾持機構(gòu)橫梁6通過橫向移動滑道連接設(shè)置有送絲機構(gòu)4和焊槍夾持機構(gòu)5，所述導(dǎo)軌床體上設(shè)置有兩個渦輪減速機構(gòu)2，渦輪減速機構(gòu)2內(nèi)側(cè)設(shè)置有工件固定盤Ⅰ1和工件固定盤Ⅱ10，工件固定盤Ⅰ1和工件固定盤Ⅱ10上均設(shè)置有法蘭14，所述導(dǎo)軌床體上通過伸縮支撐桿連接設(shè)置有托料盤13，所述托料盤13上方設(shè)置有閥體15，所述焊槍夾持機構(gòu)橫梁6上設(shè)置有照明燈。

值得注意的是，所述焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅰ3和焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅱ7通過導(dǎo)軌在導(dǎo)軌床體上進行移動。

值得注意的是，所述焊槍夾持機構(gòu)5通過橫向移動滑道在焊槍夾持機構(gòu)橫梁6進行橫向移動。

值得注意的是，所述機身11上通過支架連接設(shè)置有專機操作機構(gòu)9，所述專機操作機構(gòu)9上設(shè)置有顯示屏和控制按鈕，所述渦輪減速機構(gòu)2、焊槍夾持機構(gòu)5、焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅰ3和焊槍夾持機構(gòu)立柱Ⅱ7通過信號線分別與專機操作機構(gòu)9相連。

本發(fā)明采用轉(zhuǎn)動端夾緊工件，另一端頂緊工件的方式，雙頭CO2焊槍相對不動的原理與CO2/MAG焊接電源匹配實現(xiàn)工件環(huán)縫的焊接。

本發(fā)明工作步驟如下：按下啟動按鈕→托料盤上升到位→待焊閥體、法蘭件分別放在定位盤及托料盤上→氣動尾頂?shù)轿豁斁o工件→調(diào)整好焊槍位置和角度→調(diào)整好焊接速度、焊接電流、電壓及有關(guān)參數(shù)→工件旋轉(zhuǎn)→自動焊接→焊接完畢，氣動尾頂松開→卸下工件、進入下一個循環(huán)。

本發(fā)明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。