本發(fā)明涉及一種脹開(kāi)式定心夾緊銑削裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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機(jī)械加工上對(duì)工件的銑削常用夾具對(duì)工件夾緊進(jìn)行銑削加工。

已有報(bào)道的銑削裝置，一般需要人工將加工后工件取出。由于經(jīng)銑削加工后會(huì)發(fā)燙，若直接取出，可能會(huì)導(dǎo)致操作人員手被燙傷，則需要等待一段時(shí)間，進(jìn)而降低了加工效率，不適于批量加工。此外，已有報(bào)道的加工方式，一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行人工夾緊，不同批次加工使用的夾緊力不同，而夾緊力過(guò)大或者過(guò)小都可能會(huì)影響到加工精密度。

某機(jī)械廠需要設(shè)計(jì)一種銑削裝置加工帶有漸開(kāi)線花鍵孔的套類(lèi)零件見(jiàn)圖1，要求銑削裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)定心夾緊，工作可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種脹開(kāi)式定心夾緊銑削裝置。本發(fā)明，通過(guò)心軸錐面軸向相對(duì)移動(dòng)脹開(kāi)定位支板，從而鎖定工件漸開(kāi)線花鍵孔，實(shí)現(xiàn)了一種新穎的自定心聯(lián)動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)。同時(shí)，銑削裝置心軸的軸向移動(dòng)采用氣動(dòng)裝置控制與驅(qū)動(dòng)，加工完成后通過(guò)復(fù)位彈簧、定形彈簧使定位支板復(fù)位，松開(kāi)工件，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)裝夾，提高了的效率。通過(guò)安裝壓力傳感器實(shí)現(xiàn)夾緊力的過(guò)載保護(hù)功能。

本發(fā)明的脹開(kāi)式定心夾緊銑削裝置，主要包括鎖緊螺母、彈簧箱、心軸、復(fù)位彈簧、彈簧座板、夾具體、支承套、定位支板、鋼絲(即定形彈簧)、氣動(dòng)組件；其中，心軸穿過(guò)彈簧箱，一端與鎖緊螺母連接，另一端指向氣動(dòng)組件；復(fù)位彈簧安裝在彈簧箱內(nèi)，復(fù)位彈簧指向氣動(dòng)組件的一端與彈簧座板連接；夾具體位于彈簧箱與氣動(dòng)組件之間；支承套安裝在夾具體上，支承套上開(kāi)設(shè)有徑向均勻布置的導(dǎo)向槽；定位支板安裝在支承套導(dǎo)向槽內(nèi)；鋼絲穿過(guò)定位支板上的安裝孔且定位支板的底部圓弧斜面與心軸錐面接觸。

在一種實(shí)施方式中，夾具體通過(guò)第一螺釘與彈簧箱連接。彈簧箱上設(shè)有內(nèi)孔面與支承套配合實(shí)現(xiàn)兩者的軸線對(duì)中作用。

在一種實(shí)施方式中，所述支撐套為圓筒形，導(dǎo)向槽均勻布置在圓筒上。導(dǎo)向槽實(shí)現(xiàn)對(duì)定位支板的導(dǎo)向與支承作用。

在一種實(shí)施方式中，所述徑向均勻布置的導(dǎo)向槽為徑向120°均勻布置，所述定位支板有3件。定位支板用于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位作用。

在一種實(shí)施方式中，所述鋼絲(定形彈簧)穿過(guò)在定位支板上的安裝孔，將三件定位支板連接成環(huán)形并使其底部圓弧斜面與心軸錐面接觸。這樣的設(shè)置，保證了工件裝入夾具時(shí)的順暢，簡(jiǎn)化定位支板的外形結(jié)構(gòu)與加工。

在一種實(shí)施方式中，支承套安裝在夾具體上，用第二螺釘固定。支承套上開(kāi)設(shè)有徑向120°均勻布置的導(dǎo)向槽，實(shí)現(xiàn)對(duì)定位支板的導(dǎo)向與支承作用。定位支板有三件安裝在支承套導(dǎo)向槽內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位作用。

在一種實(shí)施方式中，所述脹開(kāi)式定心夾緊銑削裝置還包括固定在心軸上并裝入支承套內(nèi)孔鍵槽內(nèi)的鍵。這樣的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了心軸軸向位置的移動(dòng)導(dǎo)向作用。

在一種實(shí)施方式中，所述脹開(kāi)式定心夾緊銑削裝置還包括安裝在夾具體上部銑槽位置上的對(duì)刀塊。對(duì)刀塊安裝在夾具體上部銑槽位置上實(shí)現(xiàn)對(duì)刀的作用。

在一種實(shí)施方式中，所述脹開(kāi)式定心夾緊銑削裝置還包括定向鍵和支架；支架通過(guò)定向鍵固定在機(jī)床上。

在一種實(shí)施方式中，所述氣動(dòng)組件包括氣缸和頂尖；

在一種實(shí)施方式中，頂尖的尖頭一端指向心軸。

在一種實(shí)施方式中，心軸指向氣動(dòng)組件的一端有頂尖孔。

在一種實(shí)施方式中，氣動(dòng)組件上安裝有壓力傳感器。

在一種實(shí)施方式中，壓力傳感器與壓力顯示裝置連接，壓力大小調(diào)節(jié)裝置與氣動(dòng)組件連接。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明的銑削裝置采用漸開(kāi)線花鍵孔定位，結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單、成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)定心夾緊，效率高；工作可靠，便于自動(dòng)化升級(jí)改造。

(2)銑削裝置采用一組脹開(kāi)式心軸結(jié)構(gòu)，通過(guò)心軸錐面軸向相對(duì)移動(dòng)脹開(kāi)定位支板，從而鎖定工件漸開(kāi)線花鍵孔，實(shí)現(xiàn)了一種新穎的自定心聯(lián)動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)。

(3)銑削裝置心軸的軸向移動(dòng)采用氣動(dòng)裝置控制與驅(qū)動(dòng)，加工完成后通過(guò)復(fù)位彈簧、定形彈簧使定位支板復(fù)位，松開(kāi)工件，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)裝夾，提高了的效率。

(4)銑削裝置專用零件數(shù)量少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，成本低，適用于帶有漸開(kāi)線花鍵孔零件的加工。安裝有壓力傳感器實(shí)現(xiàn)夾緊力的過(guò)載保護(hù)功能。本發(fā)明的銑削裝置上還可增設(shè)工件自動(dòng)上下料裝置后，配合數(shù)控機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)該工序的自動(dòng)化加工生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明：

圖1：本發(fā)明的脹開(kāi)式定心夾緊銑削裝置可加工的一種漸開(kāi)線花鍵套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明的一種脹開(kāi)式定心夾緊銑削裝置的工件定位夾緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1鎖緊螺母、2彈簧箱、3心軸、4復(fù)位彈簧、5彈簧座板、6第一螺釘、7夾具體、8對(duì)刀塊、9第二螺釘、10鍵、11支承套、12定位支板、13鋼絲、15頂尖、16氣動(dòng)組件、17定向鍵；

圖3：圖2的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明的一種脹開(kāi)式定心夾緊銑削裝置見(jiàn)圖2，主要由鎖緊螺母1、彈簧箱2、心軸3、復(fù)位彈簧4、彈簧座板5、第一螺釘6、夾具體7、對(duì)刀塊8、第二螺釘9、鍵10、支承套11、定位支板12、定形彈簧13、頂尖15、氣動(dòng)組件16和定向鍵17等零部件組成。

夾具體7通過(guò)第一螺釘6與彈簧箱2連接。彈簧箱2上設(shè)有內(nèi)孔面與支承套11配合實(shí)現(xiàn)兩者的軸線對(duì)中作用。所述脹開(kāi)式定心夾緊銑削裝置還包括對(duì)刀塊8，對(duì)刀塊8安裝在夾具體7上部銑槽位置上實(shí)現(xiàn)對(duì)刀的作用。支承套11安裝在夾具體7上，用第二螺釘9固定。支承套11上開(kāi)設(shè)有徑向120°均勻布置的導(dǎo)向槽，實(shí)現(xiàn)對(duì)定位支板12的導(dǎo)向與支承作用。定位支板12有三件，安裝在支承套11導(dǎo)向槽內(nèi)，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位作用。鍵10固定在心軸3上并裝入支承套11內(nèi)孔鍵槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)心軸軸向位置的移動(dòng)導(dǎo)向作用。鋼絲(定形彈簧)13穿過(guò)在定位支板12上的安裝孔，將三件定位支板12連接成環(huán)形并使其底部圓弧斜面與心軸3錐面接觸，保證工件裝入夾具時(shí)的順暢，簡(jiǎn)化定位支板12的外形結(jié)構(gòu)與加工。

本發(fā)明的工作原理：

銑削裝置固定在機(jī)床工作臺(tái)面上，通過(guò)定向鍵17及對(duì)刀塊8等建立工件14與機(jī)床、刀具的位置與運(yùn)動(dòng)關(guān)系。

加工開(kāi)始時(shí)，首先將工件14的漸開(kāi)線花鍵定位孔對(duì)準(zhǔn)定位支板12(3個(gè))并裝入工件14，啟動(dòng)氣動(dòng)組件16，氣缸帶動(dòng)頂尖15離開(kāi)初始位置向左移動(dòng)并與心軸3右側(cè)端面頂尖孔對(duì)接，推動(dòng)心軸3使其錐面軸向相對(duì)移動(dòng)脹開(kāi)定位支板12，從而鎖定工件14漸開(kāi)線花鍵孔見(jiàn)圖2，實(shí)現(xiàn)工件14自定心聯(lián)動(dòng)夾緊，同時(shí)復(fù)位彈簧4被壓縮實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能。

銑削加工完成后，刀具復(fù)位后啟動(dòng)氣動(dòng)組件16，氣缸帶動(dòng)頂尖15向右移動(dòng)并與心軸3右側(cè)端面頂尖孔脫離回到初始位置，此時(shí)，心軸3在復(fù)位彈簧4的作用下沿軸線向右移動(dòng)使其錐面軸向相對(duì)移動(dòng)松開(kāi)定位支板12，定位支板12上安裝有鋼絲(定形彈簧)13，在其彈簧力的作用下定位支板12向軸心收縮從而松開(kāi)工件14，取下工件，完成一次加工循環(huán)。另外，氣動(dòng)組件16安裝有壓力傳感器以實(shí)現(xiàn)夾緊力的過(guò)載保護(hù)功能。后續(xù)，可在銑削裝置上增設(shè)工件自動(dòng)上下料裝置后，配合數(shù)控機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)該工序的自動(dòng)化加工生產(chǎn)。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可做各種的改動(dòng)與修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。