1.一種軸承保持架銅管碾擴方法其特征是：所述的軸承保持架銅管碾擴方法包括以下步驟：
a：先澆鑄銅管：
據(jù)車制銅管內(nèi)、外徑和高度尺寸推算出毛管尺寸，在毛管尺寸基礎上加上材料收縮率，選用合適離心模具， 采用離心澆鑄方式加工出毛坯銅管；
澆注過程：按傾爐開關，使電路緩慢傾斜，讓銅液慢慢流入澆包內(nèi)，澆滿后關閉傾爐開關；用扒渣勺將保內(nèi)的灰渣除凈；啟動離心機，當離心機模旋轉(zhuǎn)正常后，把銅液澆入鑄模內(nèi)，澆鑄時應該先快后慢，不得斷流，澆鑄時觀察離心模具蓋的內(nèi)徑是否澆滿，澆滿后停止?jié)沧?；澆鑄停止后離心機應及時打開冷水，噴水冷卻模具外壁；澆鑄結束后，待銅管冷卻后關閉離心機開關，停穩(wěn)后取下模具蓋，用拔料工具拔出毛坯銅管；取出的毛坯銅管，應按照工藝尺寸檢查內(nèi)、外徑和高度，合格后轉(zhuǎn)下工序；
b：粗車銅管：對澆注后的銅管進行粗加工；
c：根據(jù)碾擴前后等重量法：計算出粗車銅管內(nèi)、外徑和高度尺寸； 在車床按照尺寸要求加工出合格車制銅管產(chǎn)品；對加工后的銅管進行加熱，鑄件加熱方式選用兩端加熱規(guī)范，即加熱階段和保溫階段；
確定加熱、保溫時間加熱溫度800℃-830℃，始碾溫度760℃-790℃，終碾溫度650℃以上，冷卻方式：平放空冷至室溫；
d：輾擴過程
首先把合格車削銅管裝入加熱爐內(nèi)， 5-10分鐘快速升溫，加熱到設定溫度800℃-830℃，使用紅外溫度計測溫度,既可以避免爐溫過高引起晶粒粗大、過燒，又可避免爐溫過低造成加熱時間過長；下一階段加熱爐保溫，保溫時間根據(jù)銅管壁厚計算出保溫時間，保溫時間根據(jù)公式：0.4×壁厚mm=分鐘算出；保溫結束，把加熱銅管放到立式碾環(huán)機工作臺面上驅(qū)動輥、導向輥、芯輥和信號輥之間，做徑向輾擴；輾擴過程：把加熱銅管放到立式碾環(huán)機工作臺面上驅(qū)動輥、導向輥、芯輥和信號輥之間，做徑向輾擴；
輾擴過程中要保持碾擴溫度：（1）、在達到始碾溫度時，實現(xiàn)銅件的鑷入，控制徑向壁厚差Ke 1-6mm，提高銅件圓度；（2）、加速碾制過程，控制銅環(huán)件具體內(nèi)、外徑和高度外形尺寸；（3）、減速過程：減少進給速度，使銅環(huán)件的彈性變形得到緩慢釋放；（4）、成型整圓過程：小進給量加無進給量空轉(zhuǎn)，目的在于提高銅環(huán)件精度，使銅環(huán)件滿足：外徑橢圓度(VDp)1-7.5mm； 外徑表面對基準端面面傾斜度（垂直差）1-5mm;高度對平行差1.5-6mm；內(nèi)、外徑和端面墊坑深度0.4-4mm；
碾制過程中使用紅外溫度儀在線檢測環(huán)件溫度，當溫度接近終碾溫度時，停止碾擴加工，使用檢測儀器卡鉗、直角尺和鋼板尺工具檢測環(huán)件達到以上技術要求后，需平放空冷至室溫；若環(huán)件未達到以上技術要求，需要進行二次回爐加熱至原始碾溫度-50℃后保溫，保溫時間為原保溫時間一半，再重復以上輾擴過程；
e：把碾擴后銅環(huán)件放到數(shù)控車上，應按照工藝尺寸車削加工內(nèi)、外徑和高度，檢測合格后轉(zhuǎn)下工序。