本發(fā)明涉及按鍵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種按鍵生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)生產(chǎn)按鍵的工藝多為采用CNC(Computer numerical control，數(shù)控機床)對板料進行切削加工，這種加工工藝所需的板料厚度較大，加工余量較多，且加工時間較長，從而生產(chǎn)按鍵的效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠提高生產(chǎn)效率的按鍵生產(chǎn)工藝。

一種按鍵生產(chǎn)工藝，包括：

在板料上沖壓出按鍵粗坯，所述板料包括相對設(shè)置的第一表面及第二表面，所述按鍵粗坯包括相對設(shè)置的第一側(cè)及第二側(cè)，所述第一側(cè)突出于所述第一表面，所述第二側(cè)位于所述第一表面及所述第二表面之間；

利用數(shù)控機床加工所述按鍵粗坯，得到半成品；以及

分離所述半成品與所述板料，得到成品。

在其中一個實施例中，利用數(shù)控機床加工所述按鍵粗坯，得到半成品的步驟包括：

將所述板料固定在數(shù)控機床上；

加工所述按鍵粗坯的第一側(cè)及兩側(cè)壁，得到中間產(chǎn)品；

翻轉(zhuǎn)所述板料，加工所述中間產(chǎn)品，得到所述半成品。

在其中一個實施例中，翻轉(zhuǎn)所述板料，加工所述中間產(chǎn)品，得到所述半成品的步驟包括：

加工所述中間產(chǎn)品靠近所述第二表面的一側(cè)，銑削出鍵芯；

加工所述中間產(chǎn)品靠近所述第二表面的一側(cè)，銑削出第一凹槽和第二凹槽。

在其中一個實施例中，所述第一凹槽與所述第二凹槽間隔排布，所述鍵芯突出于所述半成品靠近所述第二表面的一側(cè)，且所述鍵芯位于所述第一凹槽與所述第二凹槽之間。

在其中一個實施例中，所述中間產(chǎn)品的兩側(cè)壁與所述板料分離，所述中間產(chǎn)品的兩端與所述板料連接。

在其中一個實施例中，分離所述半成品與所述板料，得到成品的步驟包括：

加工所述半成品的一端與所述板料的連接處，銑削出第一基板；

分離所述第一基板與所述板料；

加工所述半成品的另一端與所述板料的連接處，銑削出第二基板；

分離所述第二基板與所述板料，得到所述成品。

在其中一個實施例中，所述第一基板與所述第二基板分別設(shè)于所述半成品的兩端，且所述第一基板與所述第二基板遠(yuǎn)離所述半成品的一端均呈圓弧狀。

在其中一個實施例中，利用數(shù)控機床加工所述按鍵粗坯，得到半成品的步驟之前還包括：

在所述板料上沖壓出定位孔。

在其中一個實施例中，所述定位孔設(shè)有多個，部分所述定位孔位于所述板料的一角，部分所述定位孔位于所述板料的對角處。

在其中一個實施例中，所述按鍵粗坯的加工余量為0.2mm-0.4mm。

上述的按鍵生產(chǎn)工藝，先利用沖壓工藝在板料上沖出按鍵粗坯，再利用數(shù)控機床將按鍵粗坯加工為半成品，并從板料上分離出半成品得到最終的成品，也即按鍵。沖壓可以減小板料的厚度，而且數(shù)控機床是對沖壓出的按鍵粗坯進行加工，與傳統(tǒng)直接加工板料相比，大大較少了加工余量，從而能夠縮短加工時間，提高按鍵的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為一實施方式的按鍵生產(chǎn)工藝的流程圖；

圖2為一實施方式的板料與按鍵粗坯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的板料與按鍵粗坯的剖視圖；

圖4為板料安裝在數(shù)控機床上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中的局部放大圖；

圖6為一實施方式的成品的主視圖；

圖7為圖6所示的成品的仰視圖；

圖8為圖1所示的步驟S200的具體流程圖；

圖9為圖8所述的步驟S230的具體流程圖；

圖10為圖1所示的步驟S300的具體流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對按鍵生產(chǎn)工藝做進一步說明。

如圖1所示，一實施方式的按鍵生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟：

步驟S100，在板料100上沖壓出按鍵粗坯200。

具體的，請參考圖2及圖3，板料100指由板坯軋制的光滑平面金屬的半制品。板料100包括相對設(shè)置的第一表面110及第二表面120，按鍵粗坯200包括相對設(shè)置的第一側(cè)210及第二側(cè)220，第一側(cè)210突出于第一表面110，第二側(cè)220位于第一表面110及第二表面120之間。且第一側(cè)210突出于第一表面110的高度可以根據(jù)實際產(chǎn)品的厚度決定，只需保證按鍵粗坯200不易與板料100脫離即可。

沖床上設(shè)置有與按鍵粗坯200形狀相匹配的凹模與凸模，板料100固定在凹模上，第一表面110與凹模貼合。沖床帶動凸模向板料100施加壓力，在巨大壓力的作用下，板料100朝向凹模凹陷形成按鍵粗坯200。

在本實施方式中，按鍵粗坯200設(shè)有多個，均勻排布在板料100上。也即，在沖壓時，一次性在板料100上沖出了多個按鍵粗坯200，這樣能夠提高按鍵的生產(chǎn)效率。

步驟S200，利用數(shù)控機床300加工按鍵粗坯200，得到半成品400。根據(jù)最終產(chǎn)品的形狀，提前在數(shù)控機床300中輸入走刀程序，對按鍵粗坯200加工后得到半成品400，此時的半成品400仍與板料100連接，即如圖4及圖5所示。

步驟S300，分離半成品400與板料100，得到成品500。利用數(shù)控機床300對半成品400與板料100的連接處進行切邊處理，使成品500從板料100上掉落。成品500即為圖6中的按鍵。

圖6中所示的按鍵呈長條狀，主要作為手機側(cè)鍵使用。當(dāng)然，本實施方式提供的按鍵生產(chǎn)工藝適用于各類按鍵的生產(chǎn)，如鍵盤按鍵、計算器按鍵等等，只需根據(jù)按鍵的形狀改變沖壓工藝中使用的模具的形狀以及數(shù)控機床300中輸入的走刀程序即可。

本實施方式的按鍵生產(chǎn)工藝較為簡單，先利用沖壓工藝在板料100上沖出按鍵粗坯200，再利用數(shù)控機床300將按鍵粗坯200加工為半成品400，并從板料100上分離出半成品400得到最終的成品500，也即按鍵。沖壓可以減小板料的厚度，而且數(shù)控機床是對沖壓出的按鍵粗坯進行加工，按鍵粗坯200的加工余量(加工余量是指加工過程中在工件表面所切去的金屬層厚度)僅有0.2mm-0.4mm，與傳統(tǒng)直接加工板料相比，大大較少了加工余量，從而能夠縮短加工時間，提高按鍵的生產(chǎn)效率。

如圖8所示，在本實施方式中，步驟S200，利用數(shù)控機床300加工按鍵粗坯200，得到半成品400具體包括以下步驟：

步驟S210，將板料100固定在數(shù)控機床300上。

首先，在這步驟S210之前，需先在板料100上沖壓出定位孔130。如圖2所示，定位孔130設(shè)有多個，部分定位孔130位于板料100的一角，部分定位孔130位于板料100的對角處。在本實施方式中，按鍵粗坯200與定位孔130用一組模具同時沖出，整個按鍵生產(chǎn)工藝中，沖壓工藝僅使用一次。

同時結(jié)合圖4及圖5，數(shù)控機床300上設(shè)有固定座310，固定座310上設(shè)有限位柱312。固定板料100時，將限位柱312穿設(shè)于對應(yīng)的定位孔130中，這樣能夠限制板料100在固定座310上的水平移動。數(shù)控機床300還包括夾板320，夾板320包括垂直連接的第一直角面322與第二直角面324。將第一直角面322與板料100的第一表面110抵接，第二直角面324與第一表面110的鄰接的側(cè)面抵接后，再將夾板320與固定座310用螺釘固定住，這樣就能夠限制板料100在豎直方向上的移動。

步驟S220，加工按鍵粗坯200的第一側(cè)210及兩側(cè)壁，得到中間產(chǎn)品。

銑去第一側(cè)210及兩側(cè)壁的加工余量，并進行倒角處理后，中間產(chǎn)品的兩側(cè)壁與板料100分離，中間產(chǎn)品的兩端與板料100連接。

步驟S230，翻轉(zhuǎn)板料100，加工中間產(chǎn)品，得到半成品400。

數(shù)控機床300的固定座310可以旋轉(zhuǎn)，在執(zhí)行完步驟S220后，旋轉(zhuǎn)固定座310半圈(180°)，對中間產(chǎn)品的另一側(cè)加工，也即對按鍵粗坯200的第二側(cè)220加工。

首先，如圖9所示，執(zhí)行步驟S232，加工中間產(chǎn)品靠近第二表面120的一側(cè)，銑削出鍵芯510。

再執(zhí)行步驟S234，加工中間產(chǎn)品靠近第二表面120的一側(cè)，銑削出第一凹槽520和第二凹槽530。

如圖6及圖7所示，第一凹槽520與第二凹槽530間隔排布，鍵芯510突出于半成品400靠近第二表面120的一側(cè)，且鍵芯510位于第一凹槽520與第二凹槽530之間。第一凹槽520的底壁與第二凹槽530的底壁用于與彈性片抵接，從而在按下按鍵后，彈性片能夠讓按鍵回彈至原狀。鍵芯510用于在按下按鍵后與電路板抵接，從而能夠觸發(fā)相應(yīng)指令。

在得到半成品400后，即執(zhí)行步驟S300，分離半成品400與板料100，得到成品500。具體的，如圖10所示，步驟S300包括如下步驟：

步驟S310，加工半成品400的一端與板料100的連接處，銑削出第一基板540。

步驟S320，分離第一基板540與板料100。

步驟S330，加工半成品400的另一端與板料100的連接處，銑削出第二基板550。

步驟S340，分離第二基板550與板料100，得到成品500。

因此，第一基板540與第二基板550分別設(shè)于半成品400的兩端，且第一基板540與第二基板550遠(yuǎn)離半成品400的一端均呈圓弧狀。在手機上安裝按鍵后，第一基板540與第二基板550用于限制按鍵從手機的安裝孔內(nèi)掉落出來。可以理解，在生產(chǎn)鍵盤按鍵、計算器按鍵等時，可以不用切削出第一基板540與第二基板550，此時，只需要直接將半成品400的兩端與板料100分離即可。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。