本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，具體涉及一種激光切割機(jī)。

背景技術(shù)：

光電領(lǐng)域中，藍(lán)玻璃，濾光玻璃等在加工過(guò)程中需要切割，現(xiàn)有技術(shù)中有用物理刀具切割和激光切割兩種方式，前者切割效率低，切割刀口大，不良率高，后者相較前者切割效率高，然而，隨著對(duì)生產(chǎn)工藝自動(dòng)化要求的提高，人們期望在保證切割效率的同時(shí)，還能提高上下料系統(tǒng)的自動(dòng)化，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種激光切割機(jī)，該激光切割機(jī)自動(dòng)化程度高，提高了切割效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種激光切割機(jī)，包括機(jī)臺(tái)外殼，所述機(jī)臺(tái)外殼內(nèi)部設(shè)有激光振蕩器，聚焦系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，還包括至少部分容置于機(jī)臺(tái)外殼內(nèi)的輸料系統(tǒng)，所述輸料系統(tǒng)包括依次設(shè)置的第一輸送道，裝料系統(tǒng)和第二輸送道，所述裝料系統(tǒng)包括相對(duì)設(shè)置的第一卡架和第二卡架，及帶動(dòng)所述第一卡架和第二卡架水平運(yùn)動(dòng)的水平滑動(dòng)裝置、帶動(dòng)所述第一卡架和第二卡架上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置；所述第一卡架和第二卡架之間裝有工件籃，且當(dāng)所述水平運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述第一卡架和第二卡架相背滑動(dòng)時(shí)，所述工件籃落入所述第二輸送道。

優(yōu)選的，所述工件籃是由側(cè)壁圍合而成的筒狀結(jié)構(gòu)，工件籃相對(duì)的兩側(cè)面內(nèi)壁上設(shè)有卡槽，所述卡槽包括沿內(nèi)壁長(zhǎng)度方向設(shè)置的若干個(gè)。

優(yōu)選的，所述升降裝置包括與所述第一卡架相連的第一升降裝置，和與所述第二卡架相連的第二升降裝置，所述第一升降裝置和所述第二升降裝置同步運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一升降裝置和所述第二升降裝置均為升降絲桿。

優(yōu)選的，所述第二輸送道位于所述第一輸送軌道下方。

優(yōu)選的，所述第一輸送道和所述第二輸送道均包括輸送皮帶和輸送電機(jī)，所述第一輸送道和所述第二輸送道輸送方向相同。

優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)包括電腦控制軟件和設(shè)于機(jī)臺(tái)外殼上的操作界面。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果：

本發(fā)明激光切割機(jī)中輸料系統(tǒng)自動(dòng)化程度較高，能夠配合快速的激光切割節(jié)奏，能夠保證切割完成的產(chǎn)品擺放規(guī)整，減少因輸送過(guò)程中產(chǎn)生的產(chǎn)品損壞，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是輸送系統(tǒng)的側(cè)面示意圖；

圖2是圖1右側(cè)面示意圖；

圖3是帶有工件籃的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移盒示意圖；其中：

1. 第一輸送道，2. 裝料系統(tǒng)，21. 第一升降裝置，22. 第二升降裝置，3. 第二輸送道，4. 第一卡架，5. 第二卡架，6. 工件籃，61. 卡槽，7. 產(chǎn)品，8.底座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種激光切割機(jī)，包括機(jī)臺(tái)外殼，機(jī)臺(tái)外殼內(nèi)部設(shè)有激光振蕩器，聚焦系統(tǒng)，供氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，還包括至少部分容置于機(jī)臺(tái)外殼內(nèi)的輸料系統(tǒng)，輸料系統(tǒng)包括依次設(shè)置的第一輸送道1，裝料系統(tǒng)2和第二輸送道3。如圖1和圖2所示，裝料系統(tǒng)2包括相對(duì)設(shè)置的第一卡架4和第二卡架5，及帶動(dòng)第一卡架4和第二卡架5水平運(yùn)動(dòng)的水平滑動(dòng)裝置、帶動(dòng)第一卡架4和第二卡架5上下運(yùn)動(dòng)的升降裝置；第一卡架4和第二卡架5之間裝有工件籃6，且當(dāng)水平運(yùn)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述第一卡架4和第二卡架5相背滑動(dòng)時(shí)，工件籃6落入所述第二輸送道3。

具體的，工件籃6是由側(cè)壁圍合而成的筒狀結(jié)構(gòu)，工件籃6相對(duì)的兩側(cè)面內(nèi)壁上設(shè)有卡槽61，所述卡槽61包括沿內(nèi)壁長(zhǎng)度方向設(shè)置的若干個(gè)。

升降裝置包括與所述第一卡架4相連的第一升降裝置21，和與所述第二卡架5相連的第二升降裝置22，所述第一升降裝置21和所述第二升降裝置22同步運(yùn)動(dòng)。

第一升降裝置21和所述第二升降裝置22均為升降絲桿。

第二輸送道3位于所述第一輸送軌道下方。第一輸送道1和所述第二輸送道3均包括輸送皮帶和輸送電機(jī)，所述第一輸送道1和所述第二輸送道3輸送方向相同。

具體的，控制系統(tǒng)包括電腦控制軟件和設(shè)于機(jī)臺(tái)外殼上的操作界面。

在輸料過(guò)程中，第一卡架4和第二卡架5分別卡住工件籃6的一側(cè)，將工件籃6夾住，第一輸送道1將切割好的產(chǎn)品7送出，由于產(chǎn)品7是通過(guò)貼膜覆固定在一個(gè)環(huán)形貼片上的，所以產(chǎn)品7呈近似的圓片狀，其被送出后直接放置在工件籃6的卡槽61中，放置順序是自下而上，即：放置第一片時(shí)升降裝置將第一卡架4和第二卡架5臺(tái)至最高點(diǎn)，然后隨著裝片的繼續(xù)第一卡架4和第二卡架5帶動(dòng)工件籃6逐漸下降，當(dāng)工件籃6的最后一個(gè)卡槽61也裝上產(chǎn)品7時(shí)，第一卡架4和第二卡架5已下降至最低點(diǎn)，此時(shí)，水平滑動(dòng)裝置帶動(dòng)第一卡架4和第二卡架5相背運(yùn)動(dòng)，從而將工件籃6放下，并由第二輸送道3運(yùn)走。

在輸料過(guò)程中，工件籃6是立著的，產(chǎn)品7是躺著的，具體見(jiàn)圖2，而產(chǎn)品7在不同工序間移動(dòng)時(shí)，工件籃6是躺著的（產(chǎn)品7是立著的），見(jiàn)圖3的產(chǎn)品7轉(zhuǎn)移盒，此時(shí)，為了保證轉(zhuǎn)移過(guò)程中的安全，工件籃6底部或/和上部還配有底座8或/和蓋子。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。