本實(shí)用新型屬于數(shù)控加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃料組件燃料棒下端塞拉棒異形孔球頭滾壓刀具。

背景技術(shù)：

一種球頭滾壓刀，應(yīng)用于CAP1400燃料組件燃料棒下端塞拉棒異形孔的加工，前期對(duì)燃料棒下端塞的加工工藝試驗(yàn)，對(duì)如圖1所示的拉棒異形孔的加工使用數(shù)控鏜孔加工與圖紙要求的滾壓加工工藝不符，其次加工完成孔內(nèi)有劃傷和接刀痕?；谝陨显蛐枰O(shè)計(jì)刀具解決此問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種燃料組件燃料棒下端塞拉棒異形孔球頭滾壓刀具，從而使產(chǎn)品滿足技術(shù)要求的加工方式，加工后特征滿足圖紙技術(shù)要求。

為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種燃料組件燃料棒下端塞拉棒異形孔球頭滾壓刀具，刀具包括刀頭和刀柄兩部分；

(一)刀柄部分的中心開(kāi)孔，按照與刀頭的距離由遠(yuǎn)至近依次為同軸的主貫穿孔、過(guò)渡孔、組裝孔；

(二)刀頭是整體加工成型的，包括同軸的四部分，按照與刀柄之間的距離由近至遠(yuǎn)依次為配合部分、過(guò)渡部分、支撐部分、球頭部分；

配合部分是圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，刀頭與刀柄組裝后配合部分插入刀柄中的組裝孔，組裝后配合部分的大端與刀柄組裝孔的外端面平齊，配合部分的小端與刀柄組裝孔的內(nèi)端面平齊；過(guò)渡部分是圓柱狀結(jié)構(gòu)；支撐部分是圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，與過(guò)渡部分相連接的一面是大端，直徑與過(guò)渡部分直徑相同，與球頭部分相連接的一面是小端；球頭部分設(shè)置在支撐部分的小端，是球狀結(jié)構(gòu)的一部分。

進(jìn)一步的，如上所述的一種燃料組件燃料棒下端塞拉棒異形孔球頭滾壓刀具，刀柄部分長(zhǎng)度是85mm，其截面是12mm×12mm的正方形。

進(jìn)一步的，如上所述的一種燃料組件燃料棒下端塞拉棒異形孔球頭滾壓刀具，刀柄部分主貫穿孔長(zhǎng)度為69.25mm，直徑為8mm；過(guò)渡孔長(zhǎng)度為5mm，直徑為5.38mm，組裝孔是與刀頭配合部分相配合的莫氏錐度4號(hào)的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度為12mm，小端直徑為5.38mm,大端直徑為6mm。

進(jìn)一步的，如上所述的一種燃料組件燃料棒下端塞拉棒異形孔球頭滾壓刀具，刀頭的配合部分是莫氏錐度4號(hào)的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度為12mm，小端直徑為5.41mm,大端直徑為6mm，刀頭與刀柄組裝后配合部分插入刀柄中的組裝孔，組裝后配合部分的大端與刀柄組裝孔的外端面平齊，配合部分的小端與刀柄組裝孔的內(nèi)端面平齊；

過(guò)渡部分是直徑為6mm，長(zhǎng)度為3mm的圓柱狀結(jié)構(gòu)；

支撐部分是圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，與過(guò)渡部分相連接的一面是大端，直徑與過(guò)渡部分直徑相同，與球頭部分相連接的一面是小端，夾角為52度；

球頭部分設(shè)置在支撐部分的小端，是直徑為2mm的球狀結(jié)構(gòu)的一部分。

進(jìn)一步的，如上所述的一種燃料組件燃料棒下端塞拉棒異形孔球頭滾壓刀具，刀頭的球頭部分粗糙度為0.4。

進(jìn)一步的，如上所述的一種燃料組件燃料棒下端塞拉棒異形孔球頭滾壓刀具，刀頭可單獨(dú)進(jìn)行拆卸更換。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果在于：

該刀具滿足在數(shù)控縱切車(chē)床上的安裝條件，加工后的產(chǎn)品完全滿足圖紙和技術(shù)條件要求。

附圖說(shuō)明

圖1為拉棒異形孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為球頭滾壓刀具刀頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為球頭滾壓刀具刀柄結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型一種燃料組件燃料棒下端塞拉棒異形孔球頭滾壓刀具，刀具包括刀頭和刀柄兩部分；

(一)刀柄部分長(zhǎng)度是85mm，其截面是12mm×12mm的正方形。

刀柄部分的中心開(kāi)孔，按照與刀頭的距離由遠(yuǎn)至近依次為同軸的主貫穿孔、過(guò)渡孔、組裝孔；

刀柄部分主貫穿孔長(zhǎng)度為69.25mm，直徑為8mm；過(guò)渡孔長(zhǎng)度為5mm，直徑為5.38mm，組裝孔是與刀頭配合部分相配合的莫氏錐度4號(hào)的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度為12mm，小端直徑為5.38mm,大端直徑為6mm。

(二)刀頭是整體加工成型的，包括同軸的四部分，按照與刀柄之間的距離由近至遠(yuǎn)依次為配合部分、過(guò)渡部分、支撐部分、球頭部分；

配合部分是莫氏錐度4號(hào)的圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度為12mm，小端直徑為5.41mm,大端直徑為6mm，刀頭與刀柄組裝后配合部分插入刀柄中的組裝孔，組裝后配合部分的大端與刀柄組裝孔的外端面平齊，配合部分的小端與刀柄組裝孔的內(nèi)端面平齊；

過(guò)渡部分是直徑為6mm，長(zhǎng)度為3mm的圓柱狀結(jié)構(gòu)；

支撐部分是圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，與過(guò)渡部分相連接的一面是大端，直徑與過(guò)渡部分直徑相同，與球頭部分相連接的一面是小端，夾角為52度；

球頭部分設(shè)置在支撐部分的小端，是直徑為2mm的球狀結(jié)構(gòu)的一部分。

刀頭的球頭部分粗糙度為0.4，可單獨(dú)進(jìn)行拆卸更換。

該刀具已經(jīng)完成了20多批次燃料棒下端塞的生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足CAP1400燃料組件燃料棒下端塞的加工方式并使燃料棒下端塞拉棒異形孔滿足圖紙和技術(shù)要求，從而保證產(chǎn)品的順利的生產(chǎn)。