本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可變角度的加工刀具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械零件切削加工過(guò)程中，由于零件形狀多種多樣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要的加工刀具也隨之增多。常規(guī)數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床所用的加工刀具大都是角度固定的，一般只能進(jìn)行普通位置的加工。數(shù)控機(jī)床加工一般采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，以便加工和管理，減少因刀具錯(cuò)誤而導(dǎo)致的零件報(bào)廢。普通車床一般則采用一次性刀具，也為固定角度的刀具。常規(guī)的固定角度的刀具在加工過(guò)程中存在幾項(xiàng)問(wèn)題：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的加工，由于標(biāo)準(zhǔn)刀具對(duì)于某些特殊角度的工件無(wú)法加工，往往需要設(shè)計(jì)專用固定角度刀具，專用刀具價(jià)格高，如加工零件為小批量的就很容易形成浪費(fèi)。特別是對(duì)于一些機(jī)械制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，由于試制的新產(chǎn)品較多，零件的形狀各種各樣，需要各種角度的非標(biāo)準(zhǔn)刀具相應(yīng)也會(huì)比較多，而且不能保證此零件試制后一定能轉(zhuǎn)到批生產(chǎn)，對(duì)于這種零件的試制工作需要另外的定購(gòu)固定角度專用刀具，造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述機(jī)械切削加工刀具的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種可變角度的加工刀具。包括刀片、刀頭、刀桿、具有通孔的壓板和螺釘；所述刀頭一端具有刀尖部，另一端具有空心圓柱體，所述刀片固定安裝在所述刀頭刀尖部上，所述刀桿一端具有圓柱體，所述刀桿圓柱體的中心設(shè)有螺紋孔，所述刀頭、刀桿、壓板通過(guò)所述螺釘固定連接，所述刀頭圓柱體和所述刀桿圓柱體分別設(shè)有內(nèi)、外對(duì)置的內(nèi)花鍵和外花鍵齒，所述刀頭與所述刀桿通過(guò)花鍵配合連接，當(dāng)改變所述花鍵齒的齒數(shù)、大小、形狀以及齒頂和齒根的配合位置，從而改變所述刀具的加工角度。

所述的可變角度的加工刀具的加工角度分別是0°,+30°,-30°,+60°,-60°,+90°,-90°，或者是15°，-15°，45°，-45°，75°，-75°，105°，-105°。

所述刀桿的另一端是長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其長(zhǎng)方體橫截面是32mm×25mm或者是32mm×32mm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供一種可變角度的加工刀具，通過(guò)改變上述加工刀具中刀頭和刀桿的內(nèi)、外花鍵齒的齒數(shù)、大小、形狀以及齒頂和齒根的配合位置，從而改變上述加工刀具的加工角度，同時(shí)改變上述加工刀具的加工強(qiáng)度及加工精度。本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，可適用對(duì)軸類、結(jié)構(gòu)件的細(xì)長(zhǎng)孔進(jìn)行切削加工。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例總裝主視圖；

圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例總裝俯視圖；

圖3為圖1所示刀頭1的主視圖；

圖4為圖1所示刀頭1的俯視圖；

圖5為圖1所示刀桿2的主視圖；

圖6為圖1所示刀桿2的俯視圖；

圖7為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的示意圖；

圖8為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的示意圖；

圖中：1-刀頭，2-刀桿，3-壓板，4-螺釘；

11-螺紋孔A，12-內(nèi)花鍵齒；21-外花鍵齒，22-螺紋孔B。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的各實(shí)施例。

圖1、圖2和圖7示出了本實(shí)用新型的第一實(shí)施例，可變角度的加工刀具由刀片、刀頭1、刀桿2、具有通孔的壓板3和螺釘4組成，刀頭1的一端具有刀尖部，另一端具有空心圓柱體，刀片固定安裝在刀頭1的刀尖部上，刀桿2一端具有圓柱體，刀桿2圓柱體的中心設(shè)有螺紋孔，刀頭1、刀桿2、壓板3通過(guò)螺釘4固定連接，刀頭1圓柱體和刀桿2圓柱體分別設(shè)有內(nèi)、外對(duì)置的內(nèi)花鍵齒12和外花鍵齒21，刀頭1與刀桿2通過(guò)花鍵配合連接，當(dāng)改變所述花鍵齒的齒數(shù)、大小、形狀，從而改變加工刀具的加工角度，同時(shí)改變了加工刀具的加工強(qiáng)度和加工精度，獲得的切削角度分別是0°,+30°,-30°,+60°,-60°,+90°,-90°。改變這種加工刀具的切削角度時(shí)，只需擰開(kāi)壓板螺釘4，取出壓板3和刀頭1,在上述七個(gè)可變角度中選擇自己加工所需的角度，進(jìn)行組裝即可。這種加工刀具增加了對(duì)機(jī)械加工零件的適用范圍，可適用對(duì)軸類、結(jié)構(gòu)件的細(xì)長(zhǎng)孔進(jìn)行切削加工。

圖3示出了本實(shí)用新型刀頭1的主視圖，如圖3所示，所述刀頭1具有刀尖部，刀尖部設(shè)有螺紋孔11，用于安裝固定刀片；刀頭1的另一端為圓柱體，圓柱體的中心位置設(shè)有內(nèi)花鍵齒12。這種刀片的安裝結(jié)構(gòu)增加了刀片安裝的靈活性，可根據(jù)需要選用不同的刀片。

圖4示出了本實(shí)用新型刀桿2的主視圖，如圖4所示，所述刀桿2的一端為圓柱體，圓柱體的外圓周設(shè)有外花鍵齒21，圓柱體的中心位置設(shè)有螺紋孔22；刀桿2的另一端為長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體的橫截面為32mm×25mm或32mm×32mm。

圖8示出了本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，該實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別僅在于，當(dāng)改變刀頭1與刀桿2的內(nèi)花鍵齒12與外花鍵齒21的齒頂和齒根的配合位置，也可改變加工刀具的加工角度，加工強(qiáng)度和加工精度，獲得的切削角度分別為15°，-15°，45°，-45°，75°，-75°，105°，-105°。

本實(shí)用新型提供一種可變角度的加工刀具，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，可適用于在機(jī)械切削加工中對(duì)對(duì)軸類、結(jié)構(gòu)件的細(xì)長(zhǎng)孔或多種位置進(jìn)行機(jī)械切削加工，還可以對(duì)零件的一般位置進(jìn)行加工，獲得較好的切削加工強(qiáng)度和加工精度。