本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種單動力雙輸出可調(diào)中心距鏜孔機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鏜孔是對鍛出，鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜，鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜；傳統(tǒng)的雙主軸加工設(shè)備，兩個主軸位置都是固定無法變動的,這就要求加工工件的尺寸必須符合固定的條件，加工范圍單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種單動力雙輸出可調(diào)中心距鏜孔機(jī)構(gòu)，以克服現(xiàn)有的鏜孔機(jī)構(gòu)中存在的不足，能夠調(diào)整加工中心距,能夠適應(yīng)加工工件尺寸的變化,使加工范圍更廣,精度更高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種單動力雙輸出可調(diào)中心距鏜孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)本體且機(jī)構(gòu)本體水平設(shè)置，機(jī)構(gòu)本體的上方沿其長度方向依次安裝有機(jī)箱及托板，位于機(jī)箱及托板之間水平設(shè)置有兩把刀柄，刀柄平行于機(jī)構(gòu)本體的長度方向設(shè)置，其兩端分別安裝在機(jī)箱及托板上，每把刀柄上均設(shè)置有第一鏜刀和第二鏜刀；

機(jī)箱上沿垂直于機(jī)構(gòu)本體的長度方向間隔設(shè)置有第一主軸及第二主軸，機(jī)箱上還水平鋪設(shè)有可滑動固定座且可滑動固定座的長度方向垂直于機(jī)構(gòu)本體的長度方向，可滑動固定座內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌，第二主軸設(shè)置于導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌遠(yuǎn)離第一主軸的一端與調(diào)節(jié)螺栓連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案：

進(jìn)一步的，前述的一種單動力雙輸出可調(diào)中心距鏜孔機(jī)構(gòu)，第一主軸與固定板機(jī)箱固定連接。

前述的單動力雙輸出可調(diào)中心距鏜孔機(jī)構(gòu)，第一主軸和第二主軸的軸心線平行。

前述的單動力雙輸出可調(diào)中心距鏜孔機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)螺栓能夠通過控制第二主軸在導(dǎo)軌調(diào)節(jié)第二主軸上沿導(dǎo)軌的長度方向運(yùn)動。

前述的單動力雙輸出可調(diào)中心距鏜孔機(jī)構(gòu)，托板上水平設(shè)置有三抓卡盤；托板能夠推動刀柄沿機(jī)構(gòu)本體的長度方向運(yùn)動，機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，能夠帶動刀柄轉(zhuǎn)動。

前述的單動力雙輸出可調(diào)中心距鏜孔機(jī)構(gòu)，托板上水平設(shè)置有三抓卡盤；托板能夠推動刀柄沿機(jī)構(gòu)本體的長度方向運(yùn)動，機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，能夠帶動刀柄轉(zhuǎn)動。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型中第一主軸固定不動，第二主軸安裝在可滑動固定座上，可滑動固定座上設(shè)有導(dǎo)軌，可實(shí)現(xiàn)第二主軸在可滑動固定座上滑動，變化位置；將原來全部固定的兩個主軸，改為其中一個主軸固定，另外一個主軸可以調(diào)節(jié)位置來適應(yīng)不同尺寸的加工零件，一機(jī)多用，變專機(jī)為多用機(jī)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所設(shè)計的單動力雙輸出可調(diào)中心距鏜孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)俯視圖；

其中：1-機(jī)構(gòu)本體、2-機(jī)箱、3-第一主軸、4-第二主軸、5-可滑動固定座、51-導(dǎo)軌、6-調(diào)節(jié)螺栓、16-托板、13-刀柄、14-第一鏜刀、15-第二鏜刀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)施例提供了如圖1所示的一種單動力雙輸出可調(diào)中心距鏜孔機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)本體1且機(jī)構(gòu)本體1水平設(shè)置，機(jī)構(gòu)本體1的上方沿其長度方向依次安裝有機(jī)箱2及托板16，位于機(jī)箱2及托板16之間水平設(shè)置有兩把刀柄13，刀柄13平行于機(jī)構(gòu)本體1的長度方向設(shè)置，其兩端分別安裝在機(jī)箱2及托板16上，每把刀柄13上均設(shè)置有第一鏜刀14和第二鏜刀15；

機(jī)箱2上沿垂直于機(jī)構(gòu)本體1的長度方向間隔設(shè)置有第一主軸3及第二主軸4，機(jī)箱2上還水平鋪設(shè)有可滑動固定座5且可滑動固定座5的長度方向垂直于機(jī)構(gòu)本體1的長度方向，可滑動固定座5內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌51，第二主軸4設(shè)置于導(dǎo)軌51上，導(dǎo)軌51遠(yuǎn)離第一主軸3的一端與調(diào)節(jié)螺栓6連接；第一主軸3與機(jī)箱2固定連接；第一主軸3和第二主軸4的軸心線平行；調(diào)節(jié)螺栓6能夠控制第二主軸在導(dǎo)軌51上沿導(dǎo)軌51的長度方向運(yùn)動；

托板16上水平設(shè)置有三抓卡盤；托板16能夠推動刀柄13沿機(jī)構(gòu)本體1的長度方向運(yùn)動，機(jī)箱2內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)，能夠帶動刀柄13轉(zhuǎn)動。

本實(shí)施例的工作原理為：在實(shí)際操作中，將待加工的工件安裝到托板16上的三抓卡盤上，啟動機(jī)床，機(jī)箱2帶動刀柄13旋轉(zhuǎn)，托板16推著工件，刀柄13帶動第一鏜刀14和第二鏜刀15旋轉(zhuǎn)，同時對工件進(jìn)行鏜削；同時，第一主軸3固定不動，第二主軸4安裝在可滑動固定座5上，可滑動固定座5上設(shè)有導(dǎo)軌51，可實(shí)現(xiàn)第二主軸4在可滑動固定座5上滑動，變化位置；將原來全部固定的兩個主軸，改為其中一個主軸固定，另外一個主軸可以調(diào)節(jié)位置來適應(yīng)不同尺寸的加工零件，一機(jī)多用，變專機(jī)為多用機(jī)。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。