本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，具體涉及一種板材的加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)板材的切圓、開孔的加工主要有以下兩種方法，第一種是，手工操作，以手電鉆為主，輔助工具為固定直徑的開孔器或可調(diào)節(jié)開孔器，市面上常見的以上兩類鉆頭直徑一般在20厘米以內(nèi)，該類鉆頭攜帶方便，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)靈活，其缺點(diǎn)是只能用于木材、亞克力等軟材質(zhì)加工，而且操作危險(xiǎn)，特別是在需要鉆中心孔破壞板材時(shí)，開孔器高速旋轉(zhuǎn)有刮傷操作人員的危險(xiǎn)，而且開孔直徑不能精確，切削面粗糙。

第二種是，采用軸雕刻機(jī)，高速旋轉(zhuǎn)銑刀頭通過預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)進(jìn)行 X、Y、Z三個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到對(duì)材料進(jìn)行立體或平面切削加工的目的，其優(yōu)點(diǎn)是加工功能多，可直線切削，復(fù)雜浮雕，精準(zhǔn)；缺點(diǎn)為設(shè)備成本高，零部件過多，操作復(fù)雜，需要對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，才能使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出了一種能夠?qū)Σ煌馁|(zhì)板材加工，可調(diào)節(jié)切削面積以及切削尺寸，操作簡(jiǎn)單的加工裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種板材的加工裝置，包括工作臺(tái)和垂直設(shè)置在所述工作臺(tái)上表面的立柱，以及垂直設(shè)置在所述立柱上的調(diào)節(jié)裝置，還包括設(shè)置在所述調(diào)節(jié)裝置上的刀具驅(qū)動(dòng)裝置；所述調(diào)節(jié)裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、水平伸縮機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)垂直固定在所述立柱上，所述水平伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的底部；所述升降機(jī)構(gòu)垂直設(shè)置在所述水平伸縮機(jī)構(gòu)上，且與所述立柱平行設(shè)置；所述刀具驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述升降機(jī)構(gòu)上，且與所述升降機(jī)構(gòu)平行設(shè)置。

進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括橫臂、旋轉(zhuǎn)軸、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、軸承、主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述橫臂的一端套設(shè)在所述立柱上，所述橫臂的另一端內(nèi)通過所述軸承與所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部相連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部與所述水平伸縮機(jī)構(gòu)相連接，且所述旋轉(zhuǎn)軸與所述立柱平行設(shè)置；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述橫臂的底部且位于所述旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)；所述從動(dòng)齒輪套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述主動(dòng)齒輪固定在所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端，所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪相嚙合。

進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述水平伸縮機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)臂、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)軸和軸套，所述旋轉(zhuǎn)臂固定在所述旋轉(zhuǎn)軸的底部；所述旋轉(zhuǎn)臂沿軸向的一側(cè)面開設(shè)有凹槽，所述驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端穿過所述旋轉(zhuǎn)臂與固定在所述旋轉(zhuǎn)臂上的所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；所述驅(qū)動(dòng)軸設(shè)有外螺紋，所述軸套內(nèi)設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)軸外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，所述軸套與所述驅(qū)動(dòng)軸相旋合；所述升降機(jī)構(gòu)垂直設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臂設(shè)有所述凹槽的一側(cè)，且所述升降機(jī)構(gòu)通過所述軸套與所述驅(qū)動(dòng)軸相連接。

進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降臂、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲杠和固定套，所述升降臂與所述旋轉(zhuǎn)臂垂直設(shè)置，且所述升降臂通過所述軸套與所述驅(qū)動(dòng)軸相連接；所述升降臂沿軸向的一側(cè)面開設(shè)有通槽，所述絲杠設(shè)置在所述通槽內(nèi)；所述絲杠的一端穿過所述升降臂與固定在所述升降臂頂部的所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接；所述固定套套設(shè)在所述絲杠上，所述固定套從所述通槽內(nèi)向外延伸與所述刀具驅(qū)動(dòng)裝置相連接，所述刀具驅(qū)動(dòng)裝置與所述絲杠平行設(shè)置。

進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述刀具驅(qū)動(dòng)裝置包括第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)和刀具，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述固定套可拆卸式固定連接，所述刀具固定連接在所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端。

進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括分別與所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述水平伸縮機(jī)構(gòu)、所述升降機(jī)構(gòu)以及所述刀具驅(qū)動(dòng)裝置電連接的控制器和供電裝置，所述供電裝置還與所述控制器電連接。

進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述工作臺(tái)的形狀為方形或圓形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是，設(shè)置在立柱上的橫臂可上下調(diào)節(jié)，來適應(yīng)對(duì)不同厚度板材的加工；通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)，可對(duì)需要加工的板材具體位置進(jìn)行定位；并通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臂上的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行水平位置的定位調(diào)節(jié)；通過控制器控制第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行升降調(diào)節(jié)，并帶動(dòng)刀具工作，來適應(yīng)對(duì)不同厚度板材的加工；相比手工，可保證操作人員的安全，對(duì)板材的切削半徑調(diào)節(jié)范圍大，通過更換加工刀具可對(duì)不同材質(zhì)的板材進(jìn)行加工；相比雕刻機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可降低設(shè)備維修成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖中：1-工作臺(tái)；2-立柱；3-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；30-橫臂；31-旋轉(zhuǎn)軸；32-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；33-軸承；34-主動(dòng)齒輪；35-從動(dòng)齒輪；4-水平伸縮機(jī)構(gòu)；40-旋轉(zhuǎn)臂； 41-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；42-驅(qū)動(dòng)軸；43-凹槽；5-升降機(jī)構(gòu)；50-升降臂；51-第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；52-絲杠；53-固定套；6-刀具驅(qū)動(dòng)裝置；60-第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)；61-刀具。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種板材的加工裝置，包括工作臺(tái) 1和垂直設(shè)置在所述工作臺(tái)1上表面的立柱2，以及垂直設(shè)置在所述立柱2軸上的調(diào)節(jié)裝置，還包括設(shè)置在所述調(diào)節(jié)裝置上的刀具驅(qū)動(dòng)裝置6；所述調(diào)節(jié)裝置包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、水平伸縮機(jī)構(gòu)4和升降機(jī)構(gòu)5，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3垂直固定在所述立柱2上，所述水平伸縮機(jī)構(gòu)4設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3的底部；所述升降機(jī)構(gòu)5垂直設(shè)置在所述水平伸縮機(jī)構(gòu)4上，且與所述立柱2平行設(shè)置；所述刀具驅(qū)動(dòng)裝置6固定在所述升降機(jī)構(gòu)5上，且與所述升降機(jī)構(gòu)5平行設(shè)置。

在本實(shí)施例中，將需要加工的板材放置在工作臺(tái)1上，立柱2用于支撐和固定調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)水平伸縮機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)動(dòng)，可調(diào)整刀具驅(qū)動(dòng)裝置6加工板材面積半徑的大??；當(dāng)確定好板材需要加工的半徑范圍后，可通過調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)5在水平伸縮機(jī)構(gòu)4上的伸縮量，可進(jìn)一步調(diào)節(jié)板材的具體加工位置；通過調(diào)節(jié)升降機(jī)構(gòu)5可適應(yīng)工作臺(tái)1上不同板材的加工需求。

具體的，本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3包括橫臂30、旋轉(zhuǎn)軸31、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)32、軸承33、主動(dòng)齒輪34和從動(dòng)齒輪35，所述橫臂30的一端套設(shè)在所述立柱2上，所述橫臂30的另一端內(nèi)通過所述軸承33與所述旋轉(zhuǎn)軸31的頂部相連接，所述旋轉(zhuǎn)軸31的底部與所述水平伸縮機(jī)構(gòu)4相連接，且所述旋轉(zhuǎn)軸 31與所述立柱2平行設(shè)置；所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)32設(shè)置在所述橫臂30的底部且位于所述旋轉(zhuǎn)軸31的一側(cè)；所述從動(dòng)齒輪35套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸31上，所述主動(dòng)齒輪34固定在所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)32的輸出端，所述主動(dòng)齒輪34與所述從動(dòng)齒輪35相嚙合。

在本實(shí)施例中，通過調(diào)整橫臂30在立柱2上的位置，可適應(yīng)對(duì)不同厚度板材的加工，橫臂30的一端與旋轉(zhuǎn)軸31通過軸承33連接，通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī) 32帶動(dòng)主動(dòng)齒輪34旋轉(zhuǎn)，并通過從動(dòng)齒輪35傳遞，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)，可使設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸31底部的水平伸縮機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)動(dòng)，來調(diào)節(jié)板材的加工切削面積。

具體的說明下，所述水平伸縮機(jī)構(gòu)4包括旋轉(zhuǎn)臂40、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)41和驅(qū)動(dòng)軸42和軸套，所述旋轉(zhuǎn)臂40固定在所述旋轉(zhuǎn)軸31的底部；所述旋轉(zhuǎn)臂 40沿軸向的一側(cè)面開設(shè)有凹槽43，所述驅(qū)動(dòng)軸42設(shè)置在所述凹槽43內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)軸42的一端穿過所述旋轉(zhuǎn)臂40與固定在所述旋轉(zhuǎn)臂40上的所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)41相連接；所述驅(qū)動(dòng)軸42設(shè)有外螺紋，所述軸套內(nèi)設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)軸42 外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，所述軸套與所述驅(qū)動(dòng)軸42相旋合；所述升降機(jī)構(gòu)5 垂直設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)臂40設(shè)有所述凹槽43的一側(cè)，且所述升降機(jī)構(gòu)5通過所述軸套與所述驅(qū)動(dòng)軸42相連接；當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂40通過旋轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整好板材的加工切削半徑后，可通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)41帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸42轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在驅(qū)動(dòng)軸 42上的升降機(jī)構(gòu)5通過軸套內(nèi)螺紋與旋轉(zhuǎn)軸31外螺紋旋合，可進(jìn)一步調(diào)整水平伸縮位置。

在本實(shí)施例中的，升降機(jī)構(gòu)5的工作原理與水平伸縮機(jī)構(gòu)4的工作原理相同，具體如下，所述升降機(jī)構(gòu)5包括升降臂50、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)51、絲杠52和固定套53，所述升降臂50與所述旋轉(zhuǎn)臂40垂直設(shè)置，且所述升降臂50通過所述軸套與所述驅(qū)動(dòng)軸42相連接；所述升降臂50沿軸向的一側(cè)面開設(shè)有通槽，所述絲杠52設(shè)置在所述通槽內(nèi)；所述絲杠52的一端穿過所述升降臂50與固定在所述升降臂50頂部的所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)51相連接；所述固定套53套設(shè)在所述絲杠52上，所述固定套53從所述通槽內(nèi)向外延伸與所述刀具驅(qū)動(dòng)裝置6相連接，所述刀具驅(qū)動(dòng)裝置6與所述絲杠52平行設(shè)置；通過調(diào)節(jié)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī) 51帶動(dòng)絲杠52旋轉(zhuǎn)，套設(shè)在絲杠52上固定套53與絲杠52旋合可實(shí)現(xiàn)，上下調(diào)節(jié)刀具驅(qū)動(dòng)裝置6進(jìn)行對(duì)板材的開孔或銑槽的加工。

在本實(shí)施中，具體的所述刀具驅(qū)動(dòng)裝置6包括第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)60和刀具61，所述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)60與所述固定套53可拆卸式固定連接，所述刀具61固定連接在所述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)60的輸出端；將第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)51與固定套53之間設(shè)置為可拆卸式固定連接，可將刀具驅(qū)動(dòng)裝置6更換為其他不同切割工具來適應(yīng)對(duì)不同材質(zhì)的板材進(jìn)行不同類型的加工。

在本實(shí)施例中，作為優(yōu)選的一種方式，刀具驅(qū)動(dòng)裝置6可更換為激光、等離子或氣割中的任意一種加工切削工具。

在本實(shí)施例中，還包括分別與所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、所述水平伸縮機(jī)構(gòu)4、所述升降機(jī)構(gòu)5、所述刀具驅(qū)動(dòng)裝置6電連接的控制器和供電裝置，所述供電裝置還與所述控制器電連接；可通過控制器分別對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3、水平伸縮機(jī)構(gòu)4、所述升降機(jī)構(gòu)5和刀具驅(qū)動(dòng)裝置6的工作順序進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

在本實(shí)施例中，作為一種選擇，所述工作臺(tái)1的形狀為方形或圓形。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。