本實用新型涉及加工技術領域，特別是涉及一種表殼切邊模具。
背景技術：
表殼通常是指手表主體(表頭)的外殼部件，其作用是包容并保護手表的內(nèi)在部件(機芯、表盤、表針等等)，與表殼緊密相連的部件有：表鏡、底蓋、表冠、按掣等。在表殼的加工過程中，需要對表殼進行切邊，以將表殼的毛邊切除。
傳統(tǒng)表殼切邊工藝一般采用復合模，由于表殼外表面為鍛準拋光面，復合模內(nèi)托容易造成表殼外表面壓傷的問題；而采用刀口定位的單沖模方式對表殼進行切邊，即刀口設置于下模，沖頭設置于上模的方式對表殼進行切邊，此時沖頭朝向下模沖撞，在沖頭的沖力作用下，表殼的邊緣與刀口之間形成剪切力以將表殼的毛邊切除，但是此種方式需要首先將表殼擺放于刀口，由于擺放于刀口的方位較難把握，存在容易擺偏的問題，如果表殼擺偏則會直接導致出現(xiàn)不良品的情況發(fā)生，因而產(chǎn)生的良品率較低。
技術實現(xiàn)要素：
基于此，有必要針對現(xiàn)有采用復合模造成表殼外表面壓傷而采用現(xiàn)有的單沖模則會出現(xiàn)良品率較低的問題提供一種可以不壓傷表殼外表面及提高產(chǎn)品良品率的表殼切邊模具。
一種表殼切邊模具，包括上模及下模，所述下模包括底座及豎直設于所述底座上的沖頭，所述沖頭的頂部設有定位凸起，所述定位凸起的外部輪廓形狀與所述表殼的內(nèi)部輪廓形狀相匹配，所述表殼卡設定位于所述定位凸起的外側(cè)，所述上模的底端設有刀口，所述刀口的內(nèi)部輪廓形狀與所述表殼的外部輪廓形狀相匹配，所述刀口與所述沖頭在豎直方向上相對設置。
本實用新型提供的表殼切邊模具，表殼定位于位于沖頭頂部的定位凸起，由于表殼的內(nèi)表面與定位凸起接觸，不存在壓傷表殼外表面的問題；且由于定位凸起的外部輪廓形狀與表殼的內(nèi)部輪廓形狀相匹配，在將表殼定位于定位凸起時其正好與定位凸起相卡合，而后刀口沖撞向沖頭以將表殼的毛邊切除，不再存在表殼容易擺偏的問題，提高產(chǎn)品的良品率。
在其中一個實施例中，所述沖頭的頂面與所述定位凸起的側(cè)面形成臺階部，所述表殼的底面與所述臺階部的底面相貼合。
在其中一個實施例中，沿豎直方向上所述沖頭的外側(cè)面形狀與所述刀口的內(nèi)側(cè)面形狀相匹配。
在其中一個實施例中，所述底座包括立板、平板及支撐板，所述立板豎直設置，所述平板水平設于兩所述立板上，所述支撐板水平疊加于所述平板，所述沖頭設于所述支撐板。
在其中一個實施例中，所述上模還包括第一連接板、第二連接板及設置板，所述第一連接板水平設于遠離所述上模的一端，兩所述第二連接板的一端分別豎直連接于所述第一連接板的兩端，所述設置板水平設置且與兩所述第二連接板的另一端連接，所述刀口設于所述設置板且貫穿所述設置板設置。
在其中一個實施例中，所述設置板包括設置板主體及活動塊，所述刀口設于所述活動塊，所述活動塊嵌設于所述設置板主體。
在其中一個實施例中，所述下模還包括第一限位柱，所述上模還包括第二限位柱，所述第一限位柱豎直設于所述平板，所述第二限位柱豎直設于所述第一連接板，所述第一限位柱與所述第二限位柱在豎直方向上相對設置，當所述刀口沖撞所述表殼時，所述第一限位柱與所述第二限位柱抵接以限位。
在其中一個實施例中，所述第一限位柱為兩根，兩根所述第一限位柱分別設于所述平板的一對角位置，所述第二限位柱為相對應的兩根，兩根所述第二限位柱設于所述第一連接板相對應的一對角位置。
在其中一個實施例中，所述第一限位柱與所述第二限位柱的高度之和大于所述支撐板、所述第二連接板及所述設置板三者的高度和。
附圖說明
圖1為本實用新型一實施例提供的表殼切邊模具的結構圖；
圖2為圖1中所提供的表殼切邊模具的爆炸圖；
圖3為圖1中所提供的表殼切邊模具中的沖頭的結構圖。
具體實施方式
為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
參見圖1-圖3，本實用新型一實施例提供一種表殼切邊模具，包括上模10及下模20，下模20包括底座21及豎直設于底座21上的沖頭22，沖頭22的頂部設有定位凸起23，定位凸起23的外部輪廓形狀與表殼30的內(nèi)部輪廓形狀相匹配，表殼30卡設定位于定位凸起23的外側(cè)，上模10的底端設有刀口11，刀口11的內(nèi)部輪廓形狀與表殼30的外部輪廓形狀相匹配，刀口11與沖頭22在豎直方向上相對設置。
本實用新型實施例提供的表殼切邊模具，表殼30定位于位于沖頭22頂部的定位凸起23，由于表殼30的內(nèi)表面與定位凸起23接觸，不存在壓傷表殼30外表面的問題；且由于定位凸起23的外部輪廓形狀與表殼30的內(nèi)部輪廓形狀相匹配，在將表殼30定位于定位凸起23時其正好與定位凸起23相卡合，而后刀口11沖撞向沖頭22以將表殼30的毛邊切除，不再存在表殼30容易擺偏的問題，提高產(chǎn)品的良品率。
市面上的表殼30形狀相類似，一般為中心具有圓孔的類似圓筒狀，表殼30的兩端具有與表帶連接的連接部。上述定位凸起23的外部輪廓形狀與表殼30的內(nèi)部輪廓形狀相匹配，即為當表殼的30內(nèi)部輪廓的部分為凸起時，則相應處的定位凸起23為與上述凸起相匹配的凹槽，當表殼30的內(nèi)部輪廓的部分為凹槽時，則相應處的定位凸起23為與上述凹槽相匹配的凸起；刀口11的內(nèi)部輪廓形狀與表殼30的外部輪廓形狀相匹配與上述定位凸起23的外部輪廓形狀與表殼30的內(nèi)部輪廓形狀相匹配的意思相同。
且上述的豎直方向即為表殼切邊模具正常放置及正常使用的方向，當說到上下或者頂?shù)讜r，均是以豎直方向為基礎來進行設定的。
參見圖3，在本實施例中，沖頭22的頂面與定位凸起23的側(cè)面形成臺階部，表殼30的底面與臺階部的底面相貼合，以使表殼30穩(wěn)定定位于沖頭22及定位凸起23。
進一步，沿豎直方向上沖頭22的外側(cè)面形狀與刀口11的內(nèi)側(cè)面形狀相匹配。即當?shù)犊?1沖撞表殼30進行切邊時，刀口11可以順著沖頭22沖下，以完成對表殼30的完全切邊，而后上模10回復，將切好邊的表殼30從上模10取下。
參見圖1及圖2，在本實施例中，底座21包括立板211、平板212及支撐板213，立板211豎直設置，平板212水平設于兩立板211上，支撐板213水平疊加于平板212，沖頭22設于支撐板213。立板211支撐整個下模20，具體地，可以設置兩塊支撐板213疊加設于平板212上，且立板211、平板212與支撐板213均可為長方體狀。
具體地，沖頭22可拆卸連接于支撐板213，以便于更換沖頭22。
參見圖1及圖2，在本實施例中，上模10包括第一連接板12、第二連接板13及設置板14，第一連接板12水平設于遠離上模20的一端，兩第二連接板13的一端分別豎直連接于第一連接板12的兩端，設置板14水平設置且與兩第二連接板13的另一端連接，刀口11設于設置板14且貫穿設置板14設置。具體地，第一連接板12、第二連接板13及設置板14均可為長方體狀。
進一步，設置板14包括設置板主體141及活動塊142，刀口11設于活動塊142，活動塊142嵌設于設置板主體141。刀口11設于活動塊142，以便于當?shù)犊?1有損壞時，可以通過更換活動塊142以更換刀口11。
參見圖2及圖3，在本實施例中，下模20還包括第一限位柱24，上模10還包括第二限位柱15，第一限位柱24豎直設于平板212，第二限位柱15豎直設于第一連接板12，第一限位柱24與第二限位柱15在豎直方向上相對設置，當?shù)犊?1沖撞表殼30時，第一限位柱24與第二限位柱15抵接以限位。
具體地，第一限位柱24為兩根，兩根第一限位柱24分別設于平板212的一對角位置，第二限位柱15為相對應的兩根，兩根第二限位柱15設于第一連接板12相對應的一對角位置。在其他實施例中，第一限位柱24及第二限位柱15均可設為四根，四根第一限位柱24分別設于平板212的兩對角位置，四根第二限位柱15分別設于第一連接板12的兩對角位置。
具體地，第一限位柱24與第二限位柱15的高度之和大于支撐板213、第二連接板13及設置板14三者的高度和。如此，當?shù)犊?1沖撞向沖頭22進行表殼30的切邊時，可以保證第二連接板13的底面與支撐面213的頂面之間具有一定間距，以保證整個表殼切邊模具不被損壞。
更具體地，當切邊完成后，表殼30的上表面與設置板14的上表面平齊。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。