本實(shí)用新型涉及繼電器生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有磁吸治具的繼電器自動(dòng)沾錫裝置。

背景技術(shù)：

目前，繼電器自動(dòng)沾錫裝置是通過(guò)夾具氣缸帶動(dòng)夾具，夾住工件兩側(cè)，先沾助焊劑、再沾錫。助焊劑一般為松香水。由于繼電器外殼為塑膠材質(zhì)，夾具兩邊需要加有彈力膠，以免外殼夾傷。但由于氣缸氣壓的不穩(wěn)定性以及彈力膠的彈力，夾具每次夾持工件時(shí)不一定能夾在同一位置上，導(dǎo)致工件沾錫高度不一致，還可能會(huì)出現(xiàn)工件掉入松香杯或錫爐現(xiàn)象，造成產(chǎn)品報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何避免錫高度不一致及工件掉入松香杯或錫爐現(xiàn)象。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

提供一種帶有磁吸治具的繼電器自動(dòng)沾錫裝置，包括料道、松香杯和錫爐，所述料道包括進(jìn)料道、中間料道和出料料道，進(jìn)料道位于松香杯左側(cè)，中間料道位于松香杯和錫爐中間，出料料道位于錫爐右側(cè)；在所述料道上方設(shè)有可吸住工件進(jìn)行沾松香操作的第一磁吸機(jī)構(gòu)以及可吸住工件進(jìn)行沾錫操作的第二磁吸機(jī)構(gòu)；所述第一磁吸機(jī)構(gòu)和第二磁吸機(jī)構(gòu)均包括磁條，在磁條下方設(shè)有工件定位塊，在磁條上方設(shè)有控制磁條上下移動(dòng)的氣缸，所述工件定位塊和氣缸固定安裝在氣缸固定塊上，所述氣缸固定塊與滑軌連接且所述氣缸固定塊可上下左右移動(dòng)。

優(yōu)選地，所述工件定位塊和氣缸固定塊均為鋁制件。

本實(shí)用新型能夠取得的有益效果有：本實(shí)用新型的產(chǎn)品的沾松香高度及上錫高度一致性好；通過(guò)磁力吸住產(chǎn)品，不再出現(xiàn)掉松香、掉錫爐現(xiàn)象；產(chǎn)品不良率及報(bào)廢率降低。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種帶有磁吸治具的繼電器自動(dòng)沾錫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種帶有磁吸治具的繼電器自動(dòng)沾錫裝置的磁吸機(jī)構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中帶有夾具的繼電器自動(dòng)沾錫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是現(xiàn)有技術(shù)中帶有夾具的繼電器自動(dòng)沾錫裝置的夾具的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:

一種帶有磁吸治具的繼電器自動(dòng)沾錫裝置，包括料道1、松香杯2和錫爐3，所述料道1包括進(jìn)料道11、中間料道12和出料料道13，進(jìn)料道11位于松香杯2左側(cè)，中間料道12位于松香杯2和錫爐3中間，出料料道13位于錫爐3右側(cè)；在所述料道1上方設(shè)有可吸住工件進(jìn)行沾松香操作的第一磁吸機(jī)構(gòu)4以及可吸住工件進(jìn)行沾錫操作的第二磁吸機(jī)構(gòu)5；所述第一磁吸機(jī)構(gòu)4和第二磁吸機(jī)構(gòu)5均包括磁條7，在磁條7下方設(shè)有工件定位塊8，在磁條7上方設(shè)有控制磁條7上下移動(dòng)的氣缸9，所述工件定位塊8和氣缸9固定安裝在氣缸固定塊10上，所述氣缸固定塊10與滑軌6連接且所述氣缸固定塊10可上下左右移動(dòng)。

本實(shí)用新型的繼電器自動(dòng)沾錫裝置在工作時(shí)，包括以下兩個(gè)同步進(jìn)行的步驟：

(1)沾松香步驟：待沾松香的工件位于進(jìn)料料道11上，第一磁吸機(jī)構(gòu)4的氣缸9內(nèi)氣桿向下移動(dòng)，帶動(dòng)安裝在氣桿下端的磁條7下移到工件定位塊8的上方，由于工件內(nèi)部存在五金件，靠磁條7的磁力將工件吸在工件定位塊8下端，完成取料動(dòng)作。第一磁吸機(jī)構(gòu)4的氣缸固定塊10在滑軌6上運(yùn)動(dòng)至松香杯2的上方，氣缸固定塊10下壓，完成沾松香動(dòng)作。然后氣缸固定塊10提起，在滑軌6上運(yùn)動(dòng)至中間料道12的上方，氣缸9內(nèi)氣桿向上移動(dòng)至初始位置，帶動(dòng)磁條7上移，離開(kāi)工件定位塊8，由于磁條7距離工件較遠(yuǎn)，磁條7對(duì)工件的吸力消失，工件從工件定位塊8脫離落到中間料道12上，氣缸固定塊10復(fù)位回到進(jìn)料料道11的正上方.

(2)沾錫步驟：已沾松香的待沾錫工件位于中間料道12上，通過(guò)第二磁吸機(jī)構(gòu)5，以與沾松香相同的步驟進(jìn)行沾錫操作。

作為比較，如圖3-4所示的現(xiàn)有技術(shù)的繼電器自動(dòng)沾錫裝置，在滑軌6上設(shè)有第一夾具14和第二夾具15，所述第一夾具14和第二夾具15均包括夾子16和位于夾子16內(nèi)側(cè)的彈力膠17。其工作時(shí)，通過(guò)夾子16的夾緊和松開(kāi)工件，其他步驟與本實(shí)用新型的沾松香、沾錫操作步驟相近。由于控制夾具的氣壓的不穩(wěn)定性以及彈力膠的彈力，夾具每次夾持工件時(shí)不一定能夾在同一位置上，導(dǎo)致工件沾錫高度不一致，還可能會(huì)出現(xiàn)工件掉入松香杯或錫爐現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)磁條的磁力將工件吸在工件定位塊下端，保證了沾松香高度及上錫高度一致性；以磁力取代彈力膠的兩側(cè)夾緊，不易出現(xiàn)掉松香、掉錫爐現(xiàn)象，產(chǎn)品不良率及報(bào)廢率降低。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也不超出本實(shí)用新型記載的范圍。