本實用新型涉及機械設(shè)備潤滑系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，特指一種線切割機床絲桿導(dǎo)軌自動潤滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
線切割機床的加工精度，主要是靠滾珠絲桿直線導(dǎo)軌來保證，如果滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌長時間沒有潤滑，很容易就會導(dǎo)致機械磨損，磨損后的絲桿或?qū)к壢菀桩a(chǎn)生間隙，當(dāng)絲桿和導(dǎo)軌產(chǎn)生間隙后，機床的原始物理精度就會被破壞，進而使得加工精度無法保證。
然而，傳統(tǒng)線切割機床之絲桿和導(dǎo)軌的潤滑，要靠人工用手動加油槍來加油，工人操作較繁瑣，有些地方加注潤滑油時較困難，雖然制定了加油的時間、加油位置及注油量的規(guī)章制度，但是牽涉到人的因素較多，容易因忘記而造成加油不及時，或者潤滑得不到位，而造成絲杠和導(dǎo)軌不應(yīng)有的磨損。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種線切割機床絲桿導(dǎo)軌自動潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)實現(xiàn)了定時定量為絲桿和導(dǎo)軌供油潤滑，保證潤滑油分配均勻，有效改善了線切割滾珠絲桿的運動過程中由于摩擦而造成的磨損，提高了切割效率，有效保障了線切割作業(yè)的加工精度；有效改善了線切割切機床的使用壽命，降低維修率；有效減少人工操作程序。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：
一種線切割機床絲桿導(dǎo)軌自動潤滑系統(tǒng)，其包括供油單元，該供油單元主要用以為潤滑系統(tǒng)過濾以及定時定量供油，所述供油單元上連接一并聯(lián)分配油路，該并聯(lián)分配油路用以為潤滑系統(tǒng)傳輸潤滑油，該并聯(lián)分配油路中連接由若干油量分配器，該油量分配器用以向各個潤滑點定量或按比例分配潤滑油。
所述供油單元由儲油部、下端伸入儲油部內(nèi)部的電磁泵、通過一控制器與電磁泵相連接的卸荷閥、一與卸荷閥相連接的主油路、一設(shè)于主油路上的壓力表、一與控制器相連接的液位開關(guān)以及設(shè)于儲油部頂部的過濾器組成，該卸荷閥下端亦伸入儲油部中，該主油路與并聯(lián)分配油路相連通。
所述并聯(lián)分配油路通過分配接頭與主油路相連接，該并聯(lián)分配油路包含若干相互并聯(lián)的副油路，各該副油路由均有輸油管和連接于輸油管上的管道接頭組成，各管道接頭連接對應(yīng)的油量分配器。
所述油量分配器均包括本體以及設(shè)于本體上的若干輸出部，各該本體分別與對應(yīng)的管道接頭相連接。
本實用新型的有益效果在于：其通過控制器設(shè)定時間，控制電磁泵按預(yù)定要求周期工作，配合壓力表和液位開關(guān)，對系統(tǒng)的壓力和儲油部的液位進行監(jiān)控和報警，而且，控制器還有對系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行顯示等功能；將并聯(lián)分配油路中的各副油路相互并聯(lián)，使?jié)櫥椭畟鬏斁嚯x相約，每一個端口供給量較平均，既保證了潤滑油同時均衡分配到各個軸的運動點，避免漏點，又能使各個軸的運動點充分得到潤滑，保證潤滑系統(tǒng)的潤滑效果；結(jié)合油量分配器，將潤滑油定量或按比例分配到各個潤滑點，以保證潤滑油分配均勻，進而，實現(xiàn)了定時定量為絲桿和導(dǎo)軌供油潤滑，有效改善了線切割滾珠絲桿的運動過程中由于摩擦而造成的磨損，提高了切割效率，有效保障了線切割作業(yè)的加工精度；有效改善了線切割切機床的使用壽命，降低維修率，更好保護絲桿、導(dǎo)軌；有效減少人工操作程序。
附圖說明
圖1 是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號說明：
1-供油單元；11-儲油部；12-電磁泵；13-控制器；14-卸荷閥；15-主油路；16-壓力表；17-液位開關(guān)；18-過濾器；2-并聯(lián)分配油路；21-副油路；3-油量分配器；31-本體；32-輸出部。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步說明：
如圖1所示，本實用新型關(guān)于一種線切割機床絲桿導(dǎo)軌自動潤滑系統(tǒng)，其包括供油單元1，該供油單元1主要用以為潤滑系統(tǒng)過濾以及定時定量供油，供油單元1上連接一并聯(lián)分配油路2，該并聯(lián)分配油路2用以為潤滑系統(tǒng)傳輸潤滑油，該并聯(lián)分配油路2中連接由若干油量分配器3，該油量分配器3用以向各個潤滑點定量或按比例分配潤滑油。
如圖1所示，供油單元1由儲油部11、下端伸入儲油部11內(nèi)部的電磁泵12、通過一控制器13與電磁泵12相連接的卸荷閥14、一與卸荷閥14相連接的主油路15、一設(shè)于主油路15上的壓力表16、一與控制器13相連接的液位開關(guān)17以及設(shè)于儲油部11頂部的過濾器18組成，該卸荷閥14下端亦伸入儲油部11中，該主油路15與并聯(lián)分配油路2相連通，其中，該電磁泵12為一稀油潤滑電磁泵12，該電磁泵12為潤滑系統(tǒng)提供潤滑油；該控制器13配合壓力開關(guān)和液位開關(guān)17，既可控制電磁泵12按預(yù)定要求周期工作，又具有對系統(tǒng)壓力、儲油部11之液位進行監(jiān)控和警報，還具有對系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行顯示等功能，系統(tǒng)工作壓力為1～10bar；其濾油器是過濾潤滑油中雜質(zhì)，為系統(tǒng)提供清潔的潤滑油，其中，選用潤滑油的油粘度為20～750mm2/s。
如圖1所示，并聯(lián)分配油路2通過分配接頭與主油路15相連接，該并聯(lián)分配油路2包含若干相互并聯(lián)的副油路21，各該副油路21由均有輸油管（該輸油管優(yōu)選采用柔性軟管或剛性硬管，輸油管可根據(jù)潤滑系統(tǒng)實際安裝需要進行選擇，在此并不予以自限）和連接于輸油管上的管道接頭組成，各管道接頭連接對應(yīng)的油量分配器3，將輸油管設(shè)置呈并聯(lián)分配油路2，潤滑油之傳輸距離相約，每一個端口供給量較平均，既保證了潤滑油同時均衡分配到各個軸的運動點，避免漏點，又能使各個軸的運動點充分得到潤滑，保證潤滑系統(tǒng)的潤滑效果。
如圖1所示，油量分配器3均包括本體31以及設(shè)于本體31上的若干輸出部32，各該本體31分別與對應(yīng)的管道接頭相連接。
本實用新型所揭示的一種線切割機床絲桿導(dǎo)軌自動潤滑系統(tǒng)，其特點如下：
⑴潤滑油都經(jīng)過濾油器過濾，過濾精度為40μ；
⑵潤滑點供油由控制器13（或計量件）控制，可按事先確定的油量比例精確供油，與潤滑點距離潤滑泵的遠近無關(guān)，油量控制比可達1：128；
⑶并聯(lián)分配油路2可使副在任何一處分流，以使系統(tǒng)中每個潤滑點均得到供油，系統(tǒng)可設(shè)潤滑點1～50處；
⑷并聯(lián)分配油路2壓力損失小，潤滑點可設(shè)置在被潤滑設(shè)備的任何位置；
⑸采用壓力供油，分配到各潤滑點的油與溫度、粘度變化無關(guān)；
⑹整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝空間??；
改造后，可根據(jù)機床的使用時間來設(shè)定自動潤滑時間及次數(shù)，通過本實用新型所揭示的一種線切割機床絲桿導(dǎo)軌自動潤滑系統(tǒng)，把潤滑油通過油量分配器3定量分配到各個絲桿、導(dǎo)軌的運動點；供油分配均勻，避免了漏點，使各個絲杠、導(dǎo)軌的運動點充分得到潤滑，使其減少運動摩擦，降低磨損，提高了機床的使用壽命，保證了機床的加工精度；本系統(tǒng)儲油部11內(nèi)置油位過低報警蜂鳴，當(dāng)油位低于電磁泵12吸油位時，蜂鳴器發(fā)出報警，可提醒操作人員加油，機床內(nèi)部設(shè)置有廢油自動回收箱，可有效改善工作環(huán)境，避免廢油給環(huán)境造成污染。
以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定，故在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或裝飾，均應(yīng)落入本實用新型申請專利的保護范圍內(nèi)。