本實(shí)用新型涉及沖孔裝置，具體涉及一種用于鋼帶沖孔的裝置。

背景技術(shù)：

一種成品鋼帶，其兩端分別設(shè)有鉚接孔，現(xiàn)有的沖孔裝置通常在切割后的半成品鋼帶上沖壓形成鉚接孔，每一片半成品鋼帶在沖孔前都需要重新裝夾、定位，導(dǎo)致加工時間長，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于鋼帶沖孔的裝置，其能解決現(xiàn)有的沖孔裝置加工時間長，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

一種用于鋼帶沖孔的裝置，其包括沖壓機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)，其特征在于：其還包括沿進(jìn)料方向依次設(shè)置的支撐機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和整平機(jī)構(gòu)；

所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐架和固定于支撐架上的支撐輥；

所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送機(jī)座、導(dǎo)軌、步進(jìn)電機(jī)和張緊氣缸，所述導(dǎo)軌包括輸出端導(dǎo)軌和輸入端導(dǎo)軌，所述輸出端導(dǎo)軌和輸入端導(dǎo)軌分別固定于所述輸送機(jī)座的左、右兩側(cè)壁上、并間隔設(shè)置，所述步進(jìn)電機(jī)固定于所述輸送機(jī)座的后側(cè)壁上、其輸出軸上連接有主動輪，所述張緊氣缸固定于所述輸送機(jī)座的頂壁上、其活塞桿帶動轉(zhuǎn)動設(shè)置的從動輪上、下移動，所述從動輪與所述主動輪相對設(shè)置、并分布于所述輸出端導(dǎo)軌和輸入端導(dǎo)軌間隔區(qū)域的上、下兩側(cè)；

所述整平機(jī)構(gòu)包括整平支座和彈性滾輪組件，所述彈性滾輪組件包括縱向支撐桿、橫向支撐桿、彈簧和滾輪，所述整平支座固定于所述輸送機(jī)座的左側(cè)壁上，所述縱向支撐桿固定于所述整平支座上、并位于所述輸出端導(dǎo)軌的上方，所述橫向支撐桿與所述縱向支撐桿滑動連接、并能沿上下方向移動，所述橫向支撐桿的兩端轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述彈簧套設(shè)于所述縱向支撐桿上、并向下抵靠所述橫向支撐桿；

所述沖壓機(jī)構(gòu)包括沖壓機(jī)座和沖壓氣缸，所述沖壓氣缸固定于所述沖壓機(jī)座的頂壁上，所述沖壓氣缸的活塞桿端部連接有沖頭，所述沖壓機(jī)座上設(shè)有與所述沖頭配合的沖壓模具；

所述步進(jìn)電機(jī)、張緊氣缸和沖壓氣缸分別與控制機(jī)構(gòu)電控連接。

進(jìn)一步的，所述裝置還包括鋼帶限位機(jī)構(gòu)，所述鋼帶限位機(jī)構(gòu)包括鋼帶限位座和限位螺栓，所述鋼帶限位座固定于所述輸送機(jī)座的右側(cè)壁上、并設(shè)有導(dǎo)向槽，所述輸入端導(dǎo)軌貫穿所述導(dǎo)向槽、并與所述導(dǎo)向槽之間形成有供鋼帶穿過的輸送通道，所述限位螺栓貫穿導(dǎo)向槽的頂壁、并伸入所述輸送通道內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述支撐機(jī)構(gòu)還包括張緊輥，所述張緊輥與支撐輥平行設(shè)置、并固定于所述支撐架上。

進(jìn)一步的，所述彈性滾輪組件設(shè)有兩組、并沿所述輸出端導(dǎo)軌的長度方向分布。

進(jìn)一步的，所述輸出端導(dǎo)軌的上端面和所述輸入端導(dǎo)軌的上端面相鄰的端部均向下傾斜形成導(dǎo)向面，所述主動輪位于旋轉(zhuǎn)方向的頂端不高于所述導(dǎo)向面的最低點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)座設(shè)有腔體，所述主動輪和從動輪設(shè)置于所述腔體內(nèi)，所述張緊氣缸的活塞桿端部固定有滑座，所述滑座與腔體滑動連接，所述從動輪轉(zhuǎn)動連接于所述滑座上。

本實(shí)用新型的用于鋼帶沖孔的裝置，其包括控制機(jī)構(gòu)、沖壓機(jī)構(gòu) 、以及沿輸送方向設(shè)置的支撐機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和整平機(jī)構(gòu)，鋼帶卷支撐于支撐機(jī)構(gòu)的支撐輥上，鋼帶在輸送機(jī)構(gòu)的主動輪、從動輪的作用下向沿輸入端導(dǎo)軌、輸出端導(dǎo)軌向沖壓機(jī)構(gòu)連續(xù)輸送，并在沖壓機(jī)構(gòu)的作用下連續(xù)沖壓形成鉚接孔，其能在半成品鋼帶切割前完成鋼帶的連續(xù)沖孔，從而降低加工時間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的輸送機(jī)構(gòu)和整平機(jī)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的整平機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1~圖3所示，其包括沖壓機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、以及沿進(jìn)料方向依次設(shè)置的支撐機(jī)構(gòu)3、輸送機(jī)構(gòu)2和整平機(jī)構(gòu)4，其中控制機(jī)構(gòu)未在圖中示出；

支撐機(jī)構(gòu)3包括支撐架31和支撐32輥，支撐輥固定于支撐架上；

輸送機(jī)構(gòu)2包括輸送機(jī)座21、導(dǎo)軌、步進(jìn)電機(jī)和張緊氣缸22，導(dǎo)軌包括輸出端導(dǎo)軌26b和輸入端導(dǎo)軌26a，輸出端導(dǎo)軌和輸入端導(dǎo)軌分別固定于輸送機(jī)座的左、右兩側(cè)壁上、并間隔設(shè)置，步進(jìn)電機(jī)固定于輸送機(jī)座的后側(cè)壁上、其輸出軸上連接有主動輪25，張緊氣缸22固定于輸送機(jī)座的頂壁上、其活塞桿帶動轉(zhuǎn)動設(shè)置的從動輪24上、下移動，從動輪24與主動輪25相對設(shè)置、并分布于輸出端導(dǎo)軌26b和輸入端導(dǎo)軌26a間隔區(qū)域的上、下兩側(cè)；

整平機(jī)構(gòu)包括整平支座41和彈性滾輪組件43，彈性滾輪組件包括縱向支撐桿431、橫向支撐桿432、彈簧433和滾輪434，整平支座41固定于輸送機(jī)座的左側(cè)壁上，縱向支撐桿431固定于整平支座上、并位于輸出端導(dǎo)軌26b的上方，橫向支撐桿432與縱向支撐桿滑動連接、并能沿上下方向移動，橫向支撐桿432的兩端轉(zhuǎn)動連接有滾輪434，彈簧433套設(shè)于縱向支撐桿431上、并向下抵靠橫向支撐桿432；

沖壓機(jī)構(gòu)1包括沖壓機(jī)座12和沖壓氣缸11，沖壓氣缸固定于沖壓機(jī)座的頂壁上，沖壓氣缸11的活塞桿端部連接有沖頭，沖壓機(jī)座12上設(shè)有與沖頭配合的沖壓模具；

步進(jìn)電機(jī)、張緊氣缸和沖壓氣缸分別與控制機(jī)構(gòu)電控連接。

該裝置還包括鋼帶限位機(jī)構(gòu)5，鋼帶限位機(jī)構(gòu)包括鋼帶限位座和限位螺栓，鋼帶限位座固定于輸送機(jī)座的右側(cè)壁上、并設(shè)有導(dǎo)向槽，輸入端導(dǎo)軌貫穿導(dǎo)向槽、并與導(dǎo)向槽之間形成有供鋼帶穿過的輸送通道，限位螺栓貫穿導(dǎo)向槽的頂壁、并伸入輸送通道內(nèi)，輸送通道和螺栓的設(shè)置能夠使得鋼帶運(yùn)動平穩(wěn)，減少鋼帶跳動。

支撐機(jī)構(gòu)還包括張緊輥33，張緊輥與支撐輥平行設(shè)置、并固定于支撐架上，張緊輥用于提供鋼帶的輸送張力。

彈性滾輪組件設(shè)有兩組、并沿輸出端導(dǎo)軌的長度方向分布，圖中42為設(shè)置于整平支座上的導(dǎo)向槽，彈性滾輪組件的縱向支撐桿固定于導(dǎo)向槽的頂壁421上。

輸出端導(dǎo)軌的上端面和輸入端導(dǎo)軌的上端面相鄰的端部均向下傾斜形成導(dǎo)向面261，主動輪位于旋轉(zhuǎn)方向的頂端不高于導(dǎo)向面的最低點(diǎn)，導(dǎo)向面及其與主動輪、從動輪的空間位置關(guān)系的設(shè)置，能夠進(jìn)一步確保鋼帶輸送張力，并修整鋼帶的平面度，確保沖孔精度。

輸送機(jī)座21設(shè)有腔體，主動輪25和從動輪24設(shè)置于腔體內(nèi)，張緊氣缸22的活塞桿端部固定有滑座23，滑座23與腔體滑動連接，從動輪24轉(zhuǎn)動連接于滑座上。