本實用新型屬于機械加工模具領域，具體為一種防止返料的沖頭結構。

背景技術：

目前，在模具設計及生產(chǎn)中，當沖裁后的材料被沖頭壓入凹模時，經(jīng)常會發(fā)生廢料向一側偏移的現(xiàn)象，從而導致廢料上浮，導致產(chǎn)品外觀不符合要求，并且容易導致砸模。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種防止返料的沖頭結構。

本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種防止返料的沖頭結構，包括沖頭本體、第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺的右上角設置有第一凸起，所述第二凸臺的左上角設置有第二凸起，沖頭本體、第一凸臺和第二凸臺圍合形成凹槽，所述第一凸臺和第二凸臺為半弧形結構。

優(yōu)選地，所述第一凸起和第二凸起為向內的凸起。

優(yōu)選地，所述凹槽呈長方形。

優(yōu)選地，所述第一凸起和第二凸起的起凸高度大于0.2mm。

本實用新型的有益效果，通過設置沖頭上的凸起，達到防止廢料向一側偏移和防止廢料上浮的目的，減少了因返廢料引起的不良品數(shù)量，有效避免了砸模情況的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是凸起部分的局部放大圖。

圖3是本實用新型沖裁時的結構示意圖。

圖中標號說明如下：

1-第一凸起；2-第一凸臺；3-沖頭本體；4-凹模；5-第二凸起；6-第二凸臺；7-廢料。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

如附圖所示的防止返料的沖頭結構，包括沖頭本體3、第一凸臺2和第二凸臺6，所述第一凸臺的右上角設置有向內的第一凸起1，所述第二凸臺的左上角設置有內凹的第二凸起5，沖頭本體、第一凸臺和第二凸臺圍合形成長方形的凹槽，所述第一凸臺和第二凸臺為半弧形結構。第一凸起和第二凸起的起凸高度均為0.2mm。

工作時，沖裁后的廢料7被沖頭壓入凹模4內，廢料由于有兩個向內的凸起被卡在凹模內，無法向另一側偏移，起到了防止廢料上浮的目的。

以上對本實用新型的技術方案做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本技術方案的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本專利的保護范圍。